(建筑工程管理)公路工程试验室试验检测作业指导书 品质

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试验检测作业指导书

第一章 试验检测程序

1.1试验检测工作程序

1.1.1 试验检测工作程序

1.1.1.1 原材料的试验程序

图1-1

1.1.1.2 混合料配合比设计的复核试验程序

图1-2

1.1.1.3

试验路段的检测程序

试验路开工前，监理组试验室根据监理组的安排对试验路段的试验资料进行审查，并对送来的原材料及混合料进行试验。合格后，报监理组。在施工中，监理组试验室要与承包人共同取样检查，最后验收由中心试验室或监理组试验室进行试验，并提出试验工地试验室混合料及原材料试验

监理组试验室进行（平行）复核试验

完成并提交报告

中心试验室复核、批复或（备案） 报告，以此作为验收依据。检测程序如图：

图1-3

1.1.2 试验程序

1.1.2.1 验证试验

验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程，按以下要求进行：

1.在材料或商品构件订货之前，由承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备、生产能力、营业执照、资信等级等佐证资料进行审查,工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。

2.材料或商品构件运入场地后，按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，不准入库混杂，并由承包人及时运出场外。

3.在施工进行中，对用于工程的材料或商品构件，进行复核性的随机抽样试验检查。

1.1.2.2 标准试验

标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学根据，包括各种湿度——密度关系试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。标准试验按以下要求进行：

在各项工程开工前按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内，由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理试验室审查批准。试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效地现场监督检查，并作复核试验。

1.1.2.3 工艺试验

工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行的试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行： 1.监理组应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。

2.工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验做出选定。

3.监理组应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应做出详细记录。

4.试验结束后应由承包人提出试验报告，并经监理组审查批准。

1.1.2.4 抽样试验

抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行复核性检查，内容应包括各种材料的物理性能、混凝土的强度等的测定和试验，还应按以下要求进行：

1.监理组应随时派出试验监理人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。

2.在承包人的工地试验室（工点试验室）按技术规范规定的全频率抽样试验的基础上，试验监理工程师按一定频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否有效。

3.当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，试验监理工程师随时进行抽样试验，必要时应要求承包人增加抽样频率。

1.1.2.5 验收试验

验收试验是对各项已完工程的实际内在品质做出评定。按以下要求进行：

1.监理组应派出试验检测监理人员，对承包人进行抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督；

2.在承包人工地试验室进行全频率抽样试验的基础上，试验监理工程师按一定的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人抽样试验的结果；

3．试验监理工程师对承包人按技术规范要求进行检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场监督；对试验结果进行评定。

1.1.3 回填用料质量控制程序

合格

图1-4 1.2工程开工前的准备工作

1.2.1. 开工前，中心试验室、驻地办监理、承包商应分别对试验室面积、配备的仪器、人员与合同文件对照,认真履约。各级试验室的仪器、器具应在开始工作前配齐并通过检定，保证在工程进行期间正常运转使用。

1.2.2工地试验室应对周围的土场认真调查、取样试验，每个土场至少分点取3～5个土样，并分层取土，直至达到预计取土深度为止，取土时拍照片存档。

1.2.3 原地面取样 每公里至少取2点，土质变化大时，视具体情况增加。

1.2.4 取样过程必须在监理组试验监理人员全过程参予下进行。

1.2.5 经过确定的土场承包人试验室应进行土工标准试验，符合要求后报监理组试验审核，监理组试验室进行平行试验后批复报中心试验室存档。

1.3 料源调查

1.3.1承包人试验室开工前应对当地的砂、石、水泥材料厂家进行调查，以便选择符合规范供求的材料；

1.3.2料源厂家应在承包人试验室、监理组试验室、共同参与下进行取样试验，监理组批复后确定。报中心试验室备案,必要时邀请中心试验室参加.

1.4 配合比试验

1.4.1材料厂家确定后，承包人试验室应对本项目各结构物设计砼配合比进行配合比试验，确定试验室配合比后报监理组试验室，对于低标号砼（C30以下）监理组试验室进行复核试验合格后批复，并报中心试验室备案。

1.4.2对于高标号砼（C30及C30以上）和特殊混凝土，监理组试验室进行复核试验后将承包人试验报告和监理组试验室试验报告一起报中心试验室，中心试验室进行试验后批复。

1.4.3砼配合比一般情况下以28天的抗压强度为准，当施工单位为赶工期，监理组试验室可以在7天的抗压强度达到设计值的1.15倍方可临时批复，（水泥砼路面除外）等28天强度出来后，以28天的抗压强度结果为准正式下批复文件。 第二章 路基工程的试验检测工作

2.1 钢筋原材

2.1.1取样要求

2.1.1.1 表面质量要求：钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、结疤、折叠、夹砂和夹层等缺陷时，应予剔除，不得使用。

2.1.1.2

规定取三个试件的，均应从任意三根（三盘）中分别切取，每根（或每盘）钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件。

2.1.1.3 低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。

2.1.1.4 试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。

2.1.1.5 一般试件截取长度为：

拉伸试件：L≥10d+200mm

弯曲试件：L≥5d+150mm

2.1.1.6 钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

2.1.1.7检验指标：钢筋抗拉、冷弯、原材可焊性和其他试验

2.1.2 样本数量

各类钢筋每组数量应符合下表：

钢筋种类 每组试件数量

拉伸试验 弯曲试验 反向（复）

弯曲试验

热轧带肋钢筋 3根 3根 2根

（反向弯曲） 热轧光圆钢筋 3根 3根 /

低碳热轧圆盘条 3根 3根 /

冷轧带肋钢筋 逐盘1个 每批3个 2根

（反复弯曲）

2.1.3钢筋的力学性能应符合下表

品种 强度等级代号 公称直径（mm） 屈服点（Mpa） 抗拉强度（Mpa） 伸长率（％） 冷弯

d --弯心直径

a--钢筋直径 反向弯曲

正弯--45

反弯--23

外形 不小于

光圆

钢筋 R235 8-20 235 370 25 180 d＝a /

热轧带肋钢筋 HRB335 6-25 335 455 17 180

d＝3a d＝4 a

28-40 335 455 17 180

d＝4a d＝5a

>40-50 335 455 17 180

d＝5a --

HRB400 6-25 400 540 16 180

d＝4a d＝5a

28-40 400 540 16 180 d＝6a d＝5a

>40-50 400 540 16 180

d＝6a --

HRB500 6-25 500 630 15 180

d＝6a d＝7a

28-40 500 630 15 180

d＝7a d＝8a

>40-50 500 630 15 180

d＝8a --

低碳钢热轧圆盘条 Q215

5.5-30 215 375 27 180 d＝0 --

Q235 235 410 23 180

d＝0.55a --

2.1.4 结果处理

2.1.4.1性能测定结果数值的修约

性能 范围 修约间隔

REh,REl,RP,Rt,Rr,Rm ≤200N//mm2

＞200 N//mm2～1000

N//mm2

＞1000 N//mm2 1 N//mm2

5 N//mm2

10 N//mm2

Ae 0.05%

A,At,Agt,Ag 0.5%