长距离输气管道工程施工方案

长 距 离 输 气 管 道 工 程

(西气东输二线)

施 工 方 案

目录

1 编制依据

2 施工技术准备

2.1 技术准备

2.2 施工准备

3 主要施工方法

3.1 施工工艺流程

3.2 防腐钢管运输

3.3 布管

3.4 管道组装焊接及检验

3.5 防腐补口、补伤

3.6 管沟开挖

3.7 管道下沟与管沟回填

3.8 阴极保护

3.9 清管与试压

4 施工部署

5 劳动力、工机具及设备计划

5.1 劳动力配备计划

5.2 工机具及设备配置计划

6 施工进度计划

6.1 总工期

6.2 工期保证措施

7 质量目标、质量保证措施 7.1 质量目标

7.2 质量保证体系

7.3 质量保证措施

8 安全与HSE管理

8.1 安全目标

8.2 HSE管理

8.3 现场安全文明施工

9 冬季施工措施

9.1 工程概况

9.2 组织机构

9.3 施工方法及保证措施

9.4 质量管理措施

9.5 HSE管理措施

9.6 主要材料、机具需求量计划

9.7 主要劳动力需求量计划

9.8 施工现场平面图

长距离输气管道施工方案

1、 编制依据

1.1、 西气东输二线管道工程招标文件与承包合同

1.2、 西气东输二线管道工程线路施工图纸

1.3、 西气东输二线管道工程线路施工技术要求

1.4、 国家及行业现行施工规范、企业标准

1.5、 《西气东输二线管道工程线路施工技术规范》（Q/SY GJX

0109-2008）

1.6、 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）

1.7、 《西气东输二线管道线路焊接技术规范》（Q/SY GJX 0110-2007）

1.8、 《西气东输阴极保护工程及验收规范》

1.9、 《西气东输二线工程跨越工程技术规范》（Q/SY GJX 0115-2007）

1.10、 《西气东输二线工程穿越工程技术规范》（Q/SY GJX

0114-2007）

1.11、 《西气东输二线工程无损检测规范》（Q/SY GJX 0112-2007）

1.12、 《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》（Q/SY GJX 0113-2007）

2、 施工技术准备

2.1、技术准备：

2.1.1、认真收集与该工程有关的各种技术资料，包括技术规范、标准、新材料使用，新工艺操作规程和特殊的技术规定等。

2.1.2、做好图纸的自审和会审，尽量在施工前发现问题和差错。必须及时处理，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图纸施工。

2.1.3、设计交底：由监理方组织，业主、监理、设计和施工单位参加，内容主要为工程概况，设计目的，回答施工单位的疑问等。

2.1.4、做好施工材料计划。

2.1.5、交桩：做好交桩记录，交桩包括中线转角桩，固定桩，以及必要的水准点，三角等。

2.2施工准备

2.2.1施工工机具、设备的准备：对各种工机具和设备在进场前应进行检查，确认合格方可进入现场。

2.2.2、施工材料准备：按照工程技术人员提供的材料计划，落实甲供主材到货情况进行核对验收，并组织进场，对自供材料要按施工进度要求分期分批采购进场。

2.2.3、测量放线、扫线。

（1）测量放线

1）依据线路正射影象图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等评定资料进行补桩。施工开始前，施工承包商必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有异议的桩位及时与设计人员联系记性补桩。

2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100米设置一个百米桩，地势起伏较高的地段要适当加密标桩。在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。按特殊要求标注外，各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

3）当纵向转角大于2°，应设置纵向变坡桩，并注明坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。

（2）扫线

1）在清扫施工现场前，应通过监理单位会通地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建筑（构）筑物个植（作）物，树木等应进行清点、造册。施工作业宽度原则上不得超出征地的宽度，特殊地段需增宽要经过业主批准。

2）在施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。

3）清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。

4）施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、架桥、浮桥等方法连通施工作业带。

5）清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至管线作业带边界处，施工时注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。

6）水网地区的河流、沟渠、水塘等星罗棋布，不宜采取饶路而行的施工方法，因此，根据不同情况可采用将水塘抽干，清淤，凉晒的方法开拓施工作业带。

7）水网地区扫线时对原有的沟渠要加涵管保证原有水道畅通。

3、主要施工方法 3.1、施工工艺流程：

施工准备→测量放线→施工现场清理和修筑→打通施工便道→材料寻访和钢管运输→布管组对、焊接→管道防腐补口、补伤→管沟开挖→管道下沟敷设→管沟回填→清管、试压→线路截断阀安装→附属工程

3.2、防腐钢管运输

3.2.1、钢管验收应符合《输气管道线路工程施工及验收规范》、《埋地钢管防腐技术要求》中有关条款要求，并在指定的防腐厂进行钢管防腐。

3.2.2、防腐管装运前，由承包商驻厂代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理和业主在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。

3.2.3、防腐管装卸时应使用专用吊具轻吊轻放，吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力破坏管口。

3.2.4、拖车与驾驶室之间设置推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。

3.2.5、管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm,宽度为100mm，拉管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。

3.2.6、装管高度按Q/SY XQ8—2003标准执行，装管高度不宜超过2层，在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不超过2 m。装管后采用管套橡胶管或其他软质套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。热煨弯头采用有专用支架的运输车。

3.2.7、当专用的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路二次倒运。采用改制的单车背管或轮式拖拉机改制的炮车拖管。当上述乡间土路也无法接近作业带，且土壤的承载能力较低时，可在路末端设集散地，由湿地牵引车牵引宽脚爬犁或船形爬犁进行二次倒运，将钢管运至作业带。

3.2.8、防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机过人工平整，在场地的平面内平行放置四排枕木并铺垫胶皮，防腐管放在枕木土与地面隔离。堆管场设置排水沟，汽车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。现场堆管间距离不超过500m。

3.2.9、防腐管的最大堆放层数不超过2层，运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根，在施工现场露天时间不超过3个月。防腐管不能直接与地面接触，在堆管厂过临时堆管厂，各管堆底部用纺织袋或枕木做支承，一般用袋装土码筑四排陇。

3.2.10、管垛支承以管垛的中部为基准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端支承的距离为1.2cm-1.8cm。用枕木作为支承的管垛两侧应设置木楔，以防滚管。

3.2.11、防腐管的运输根据防腐厂距施工现场的运输条件来选择运输方式，一般采用拉管车、拖拉机或几种形式想结合的方法。在部分地段路上运输比较困难而有水运条件时，还考虑部分船运。采用船运时，要在装卸位置（临时码头）对地基适当处理，一般采用铺垫道木或钢板方式进行加固。对于施工现场沿作业带部分则采取湿地推土机牵引拖管爬犁车运管。

3.2.12、防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、壁厚，不宜将不同防腐等级、壁厚的管子混装。

3.3布管

3.3.1、布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；爬犁运管时管子与爬犁之间应用软质材料隔开。

3.3.2、用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子地面拖拉摩擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。

3.3.3、履带吊或吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口，吊管机吊管行走时，要有专人牵引管，避免碰撞起重设备及周围物体。

3.3.4、遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑筑物时，应将管子按所需长堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。

3.3.5、在布管前，应选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利与平稳吊装。 3.3.6、布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过2mm。布管后进行复查，经现场监理确认后方可进行下道工序施工。

3.3.7、采用沟上组对焊接前，管子与管子之间首尾相连，管内清理、洗口、管子打磨需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。

3.4管道组装焊接及检验：

3.4.1、焊接材料的保管和使用

1）焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。在保管和搬运时，应避免损害填充金属及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮。

2）焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天应按照用量领取焊材。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应用于焊接。剩余的焊条头和焊丝段不应随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。

3）保护气体应存放在容器中，并远离高温环境，其他气体不应混入容器中。若保护气体质量有问题，则不应使用。二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，使用前应预热干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。氩气纯度不低于99.96%。混合气体的成分的比例应按焊接工艺规程的有关规定执行。

3.4.2、坡口加工及管口组对、焊接

（1）坡口加工及管口组对按照《西气东输二线管道线路焊接技术规范》Q/SY GTX 0110-2007。