肯基亚克大斜度定向井钻井液技术

一种保持大斜度定向井井眼清洁的有效技术王爱宽1　高　虎2　邵晓伟2　张晓凯3　杜　丽3(11中原石油勘探局钻井一公司　21中原油田分公司信息中心　31中原油田分公司采油二厂)摘　要　为了提高大斜度定向井的施工安全,钻井过程中及时清除岩屑床,研究出了一种射流除屑剂。

该除屑剂的施工要求为:密度比基液高014～015g/cm3,在环空中至少有61～122m,除屑过程中必须保持连续开泵循环,采用正常排量循环除屑,钻具转速应为80r/min 左右。

,应使用3～4次除屑剂清砂。

使用该除屑剂清砂作为预防措施时,每6～8h或钻进150～300m进行一次清砂。

现场实践表明:应用该除屑剂能有效清除大斜度井段的岩屑,避免岩屑床的形成,保证大斜度定向井的施工安全。

关键词　大斜度定向井　岩屑床　射流除屑剂　井眼清洁　技术引言 在大斜度定向井的施工过程中,由于井眼得不到及时清洁,钻井事故时有发生。

岩屑床的形成,往往导致转动钻具时扭矩增加,钻具上提遇卡下放遇阻,甚至造成压差卡钻等复杂情况,及时的清洁井眼就显得尤为重要。

Ξ 在不断的实践与研究过程中,国内外专家对井眼清洁问题都做出了艰苦卓绝的努力。

陈乐亮[1]对井眼净化进行了细致的研究,黄丽萍[2]提出了机械法清除岩屑床,胡景荣[3]针对大斜度定向井的井眼净化问题,提出了“融钻进与清除岩屑床为一体”的作业工艺设想。

基于这一思路,研究出了一种与钻井施工为一体的射流除屑剂。

传统除屑方法在长裸眼井段的大斜度井中,总是达不到预期的效果。

应用射流除屑剂的方法清除堆积在下井壁的岩屑床,改变了过去清除岩屑的模式。

研究表明,应用稀钻井液产生紊流,清除岩屑床的效果远比稠钻井液有效[4]。

1　旧模式的不足钻井过程中井眼得不到很好的清洁时,最先考虑的往往是排量和钻井液粘度是否合适,实际上钻井液的流变性是至关重要的因素。

很多传统的模式建立在“平均环空流速”基础之上,这种模式仅适用于直井和定向井的直井段,因为在这些井型中,钻井液的流变性始终保持一致,但不适用于造斜点以下的定向井段。

大斜度井实施方案一、引言。

大斜度井是一种在油气勘探开发中应用广泛的技术手段，它能够有效地提高油气开采效率，降低勘探开发成本，对于提高油田勘探开发水平和提高油气资源利用率具有重要意义。

因此，本文将就大斜度井的实施方案进行详细介绍，以期为相关工作人员提供参考和指导。

二、大斜度井的概念和特点。

大斜度井是指井斜度大于60°的井，其特点是在垂直井的基础上，通过钻井技术将井眼延伸到地层的水平方向，以增加地层的有效开采面积，提高单井产量，降低井网密度，减少油气勘探开发成本。

大斜度井的实施需要充分考虑地质条件、工程技术和经济效益等因素，制定合理的实施方案。

三、大斜度井实施方案的技术要点。

1. 地质勘探，在确定大斜度井的具体位置前，需要进行详细的地质勘探工作，包括地质构造、地层厚度、地层岩性、裂缝发育情况等方面的调查，以便为大斜度井的设计提供可靠的地质依据。

2. 钻井技术，大斜度井的钻井技术要求高，需要采用先进的定向钻井技术和井眼测斜技术，确保井眼的准确定位和控制，以及井眼的稳定和安全。

3. 井筒完整性，大斜度井的井筒完整性对于井下作业的安全和有效进行至关重要，需要合理设计井筒结构，选择合适的钻井液，采取有效的井壁稳定措施，确保井筒完整性和安全性。

4. 井底工艺，大斜度井的井底工艺是保证井眼有效开采的关键，需要根据地质条件和油气藏特点合理设计井底工艺，包括井底封隔、井底防砂、井底防堵等方面的工艺措施。

四、大斜度井实施方案的经济效益分析。

大斜度井的实施对于油气田的开发有着显著的经济效益，主要表现在以下几个方面：1. 增产效益，大斜度井能够有效地增加单井产量，提高油气田的整体产量，降低油气开采成本，增加经济效益。

2. 节能减排，大斜度井能够减少井网密度，降低钻井次数，减少钻井设备的消耗，节约能源资源，减少环境污染。

3. 提高资源利用率，大斜度井能够有效地提高油气资源的利用率，延长油气田的生产周期，为油气田的可持续开发提供保障。

定向井技术要求和注意事项定向井技术要求和注意事项1、直井段井斜角必须控制在1°30′以内。

直井段施工按规定加压，特别是造斜点前１００～１５０米，要严格执行技术要求。

2、定向前直井段必须测单点检查，井深超过８００米，必须多点测斜，计算后方可定向。

3、含砂量控制在0.５％以内，摩阻小于０.０８。

4、动力钻具必须井口试运转正常方可入井使用。

5、下动力钻具保证钻具水眼干净。

6、下动力钻具时，钻具要双钳紧扣，控制下放速度。

7、所下钻具组合要严格执行设计，如需改变，必须以定向井施工人员书面技术措施为准。

8、定向钻进时，严格按要求加压，送钻要均匀。

9、动力钻具钻井参数以钻具厂家的推荐范围为准，严格执行。

10、钻进时，必须带钻杆滤清器。

11、动力钻具不得用来混油，但可边钻进，边混油。

12、钻头的选择要适合动力钻具高转速的要求，要根据不同的地层、井深选择合适的钻头，防止因钻头选型不对引起的掉牙轮事故。

13、钻头装水眼的大小根据选用的动力钻具和井深的不同来选择。

14、在不同井眼内使用的动力钻具和非磁钻铤不得混用、乱用。

15、要充分利用地层的自然漂移规律。

16、动力钻具的间隙不得随意调整。

17、进行单点测斜时，注意上下活动钻具防卡，钻具静止时间间隔不得超过３分钟，活动幅度大于３米。

18、进行单点测斜时要控制仪器的起下速度，同时注意钢丝记号。

19、控制好造斜率，除特殊要求的井外，定向时的井眼曲率控制在5°／30ｍ以内。

20、在方位漂移严重的地层钻进，为了稳定井斜方位，可在钻头上方接2—3个足尺寸稳定器，加强下部钻具的刚性。

21、下井的稳斜钻具结构要符合定向施工人员的要求。

22、在稳斜井段，由于地层倾角及走向，造成常规钻具组合产生增斜或降斜效果时，钻具结构应根据具体情况变换为微降斜或微增斜钻具组合来保证稳斜效果。

23、稳斜井段的单点测斜间距不大于150米，特殊地层或有特殊要求时，缩小测量间距。

24、当稳斜井段下入特殊的钻具结构时，必须制定相应的技术措施。

定向井滑动钻进送钻原理与技术定向井滑动钻进送钻技术是一种在钻井作业中常用的技术方法，它可以实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。

本文将从原理和技术两个方面来介绍定向井滑动钻进送钻技术。

一、定向井滑动钻进的原理定向井滑动钻进是通过控制钻头在井眼内的滑动摩擦力，来实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。

在定向井滑动钻进中，首先需要对井眼进行预先设计和规划，确定钻进的目标方向和角度。

然后，在井深一定的范围内，选取合适的钻具和钻井液，进行钻井作业。

在钻井作业中，通过控制钻头的旋转和下压力来实现滑动钻进。

当钻头旋转时，钻具与井眼之间会产生摩擦力，这个摩擦力可以用来调整钻头的方向。

通过改变钻头的旋转速度和下压力，可以改变钻头与井眼之间的摩擦力大小，从而实现对井眼的准确控制和钻进方向的调整。

二、定向井滑动钻进的技术1. 钻具选择：在定向井滑动钻进中，选择合适的钻具是非常重要的。

钻具的选择应根据井眼形状、井深和地层情况等因素来确定。

一般来说，较硬的钻具适用于较硬的地层，较软的钻具适用于较软的地层。

2. 钻井液选择：钻井液对于定向井滑动钻进也非常重要。

钻井液的选择应根据井深、地层情况和钻井液的性能要求等因素来确定。

一般来说，高密度的钻井液适用于较深的井眼，低密度的钻井液适用于较浅的井眼。

另外，钻井液的黏度也会影响滑动钻进的效果。

3. 钻具旋转速度和下压力的控制：钻具的旋转速度和下压力是控制滑动钻进效果的关键因素。

钻具的旋转速度过快或下压力过大，会导致钻头与井眼之间的摩擦力过大，造成钻具卡钻或井眼形状偏离预期。

因此，在滑动钻进过程中，需要根据实际情况不断调整钻具的旋转速度和下压力，以实现井眼的准确控制和钻进方向的调整。

4. 钻进方向的调整：在定向井滑动钻进中，钻进方向的调整是非常重要的。

通过改变钻具的旋转速度和下压力，可以调整钻头的方向，实现对井眼的准确控制。

在实际操作中，可以通过观察钻井液的流动情况和测量井眼的形状来判断钻进方向是否需要调整，并及时做出调整。

临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术临盘油田位于中国新疆维吾尔自治区，是中国最大的陆上油田之一。

该油田具有较高的地温和地压，以及复杂的地层结构，因此钻井工艺难度比较大。

本文主要介绍临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液的工艺技术。

1. 钻井液的选择在钻井过程中，钻井液起着冷却钻头、控制井壁的稳定、悬浮钻屑、输送钻屑等多种作用。

而在临盘油田大斜度及复杂定向井的钻井过程中，还需要考虑到钻井液能否满足地层钻进的要求，如防控地层漏失、防止钻柱折断，同时还要考虑地层保护等因素。

因此，在选择钻井液时，需要选用低毒、高温、高压、高体积容量等多种性能的液体。

对于临盘油田大斜度及复杂定向井，一般选用有机钻井液或高密度钻井液。

2. 钻井液的性质控制钻井液的性质是影响钻井效率和地层保护的重要因素。

要保证钻井液的性质符合标准，需要对钻井液进行实时监测和调整。

在大斜度井和复杂定向井中，还需要加强对液压和输送能力的控制。

为保证钻井液的性质控制，可以采用以下措施：（1）优化钻井液成分，并控制其溶解和沉淀情况；（2）改变钻井液的流变性质，如控制黏度、密度和流速等参数；（3）控制泥浆中的固体颗粒含量和分布；（4）采用合适的搅拌方式，使钻井液能够均匀地分散和搅拌。

3. 钻柱结构和稳定在临盘油田大斜度及复杂定向井中，由于地层条件和钻井要求的不同，需要对钻柱结构进行设计和调整，保证钻柱的稳定性和强度。

一般来说，钻柱的结构分为钻头、长杆、分段钻杆和井下测井工具等多个部分。

为保障钻柱的强度和稳定性，需要考虑以下因素：（1）地层的钻进条件和性质，包括岩石硬度、断层位置和方向等；（2）钻柱断裂或折断的概率和影响范围；（3）钻柱的长度、直径和重量。

4. 钻井液循环系统钻井液循环系统是钻井液的输送和循环的关键部分。

在临盘油田大斜度及复杂定向井中，由于存在大的水平斜度和高度，加上井眼直径小和地表空间狭小等因素，需要采用特殊的钻井液循环系统，以保证钻井液的有效输送。

大斜度大位移井钻井液技术探讨李钟【摘要】针对大斜度大位移井钻井实际情况,分别对井壁稳定、润滑防卡、井眼净化、油气层保护等钻井液关键技术和大斜度大位移井钻井液技术国内外研究现状进行深入分析,并对其发展方向及趋势进行了预测,旨在为大斜度大位移井钻井液体系研发和工艺技术集成提供指导.【期刊名称】《科技视界》【年(卷),期】2017(000)011【总页数】1页(P23)【关键词】大斜度大位移井;钻井液;技术;防塌;润滑【作者】李钟【作者单位】中石化西南石油工程有限公司临盘钻井分公司,山东临邑251500【正文语种】中文从20世纪80年代开始，随着定向井和测井技术的发展，世界各石油公司为了提高勘探、开发综合经济效益，大斜度大位移井钻井规模呈现迅速发展趋势。

大斜度井一般是指最大井斜角在60°～86°的定向井，大位移井一般指水垂比（水平位移与垂深之比）≥2，且测量井深＞3000m的定向井或水平位移大于3000m的井。

由于大斜度大位移井具有能大范围地控制含油面积、提高油气采收率、降低油田开发成本等优点，具有显著的经济、社会效益，所以此类井越来越成为目前开发边际油田的最有效手段之一，已在世界70多个国家得到了广泛应用[1]。

钻井液作为钻井过程的血液，也就成为影响该类井成败的关键因素，是该类井钻井技术的核心部分。

1）井壁稳定技术。

石油天然气钻井中钻遇地层的75%以上是泥页岩地层，而由泥页岩引起的井眼不稳定问题超过了90%，井壁失稳一直是石油天然气钻井中的一个十分复杂的问题[2]；并且，随着井斜的增大，特别是在大斜度井段和水平段，井眼上侧井壁处于悬空状态，更易造成井眼的不稳定。

因此，确保井壁稳定是大斜度大位移井施工成功的关键。

2）润滑防卡技术。

大斜度大位移井由于井斜大、水平位移长，在钻井及其它作业中，钻具、测井仪器等与井壁的接触面积大，使得摩阻和扭矩增大，因此钻井液必须具有良好的润滑性能，防止托压现象和粘附卡钻事故的发生，确保钻井和完井作业的顺利进行。

小井距浅表层大井眼定向钻井技术小井距浅表层大井眼定向井存在诸多难度，造斜点浅，地层松软，井眼尺寸大，造斜率低，造斜点间距小，定向需要一次成功。

在一定条件下岩屑床会发生滑移、堆积，特别是停止循环钻井液时，岩屑会在下井壁处快速聚集，形成岩屑床，从而对施工造成威胁。

在满足钻井工艺的条件下，钻具结构越简单越好。

特殊设计的塔式动力钻具和有效的导向钻进技术措施确保了浅表层大井眼定向的一次成功。

标签：井眼净化丛式井;小井距;浅表层;大井眼;定向钻井1工程概况及技术难点KD481C井组大型丛式井组浅表层大井眼定向钻井面临以下技术难点：1.1造斜点浅，地层松软，井眼尺寸大，造斜率低大斜度定向井是指井斜角在55～85°范围内的定向井，当定向井井斜超过55°时，井身轨迹受地层倾角和地层可钻性差异影响较大，从而给钻井施工带来种种问题;长水平位移定向井是在定向井、水平井技术之后又出现的一种特殊工艺井，顾名思义，长水平位移定向井具有较长的水平位移和高井斜稳斜井段。

正是由于这一特征，即大井斜、长井段下的突出的重力效应，带来了长位移井的一系列技术难点和特点，具体表现在钻井工艺、固井工艺、井下工具和仪器等诸多方面。

KD481C井组设计的定向井中，井斜角超过50°的有5口、超过55°的有3口、超过60°的有2口，水平位移超过1000 m的有7口、接近或超过1500 m的有5口。

这类井施工难度很大，起下钻和电测都会遇到困难，所以设计中将造斜点尽量上提，在浅表层定向造斜，尽可能减小最大井斜角。

9口定向井中有全部设计在444.5 mm 大井眼定向，造斜点最深的仅290m，最浅的仅为97.81m。

造斜点所处的第四系平原组地层非常松软，且井眼尺寸大，造斜率低，常规钻具组合很难实现有效造斜。

1.2井间距小，井眼轨迹交叉分布，防碰和绕障问题突出KD481C井组中各井纵横中心距离只有1.524 m ×1.829 m，在隔水管、表层直井段钻进时井眼极易相碰和串槽。

263肯基亚克油田在泥盆系的基底上沉积了4000～4500m厚的古生代和中生代地层，肯基亚克盐下水平井的井身结构早期采用三开次、三开钻完下二叠统和石炭系储层。

近年来，由于石炭系压力程度压力衰减多且钻井液密度使用低，导致下二叠统地层的压力远高于石炭系地层，加剧了钻井中的井漏、井涌等复杂问题的发生，目前已钻井水平井井身结构均设计为四开次、石炭系目的层专打。

1 区块地层压力及储层物性分析肯基亚克油田位于西哈萨克斯坦滨里海盆地东缘肯基亚克构造带上，区域构造属于乌拉尔-恩巴盐丘构造带，是典型的以下二叠统孔谷阶（P1kg）组盐丘为核心的穹窿短轴背斜。

图1 地质分层及岩性图2 地层压力分布 肯基亚克油田上二叠统以上地层为正常压实层段，压力系数为 1.0～1.15；孔谷阶地层地层压力较高，上部地层压力系数为 1.3，下部地层压力系数为 1.3～1.7；下二叠统阿尔琴阶～阿塞利阶压力系数为 1.79～1.85；石炭系原始地层压力系数为 1.84～1.88，受长期开发影响现压力衰减较多，多在1.3-1.5左右。

在钻井施工中，肯基亚克盐下下二叠统为高压油气层、孔隙裂缝发育、地层压力与漏失压力接近，属溢漏同层，易频繁漏失和气侵。

在钻井的过程当中一旦天然气进入到井筒当中，就会随着钻井液达到井口，随着压力的不断加大，天然气体积越来越大，如果不及时控制进入到井筒当中的天然气，地层的天然气就会接连进入到井筒当中，最终导致出现井口溢流以及井喷等现象。

[2]肯基亚克盐下区块石炭系储层上部4个小层油层厚度相近，而下部两个小层以水层为主。

顶部的有效孔隙度和基质渗透率最大，石炭系平均孔隙度9.35％，基质渗透率平均0.44md，自上至下，渗透率逐渐减小。

地层原油低密度、低粘度、低凝固点、低含硫、含胶质沥青，饱和压力33.86MPa。

溶解气硫化氢含量较高为0.75（mol/%），气油比高342m3/m 3，体积系数高达1.756，收缩率高至48%，粘度低至0.299 mPa.s。

2019年18期工艺创新科技创新与应用Technology Innovation and Application临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术*郭爱林，罗石琼，李钟，冉进（中石化西南石油工程有限公司临盘钻井分公司，山东临邑251500）引言临盘油田是胜利油田主力油区之一，构造复杂，断块破碎，规律性差。

随着勘探开发不断深入，由于受地质构造条件、地面环境及老区调整井等因素影响，近年来，部署的大斜度及复杂定向井（45°以上大斜度井、长斜井段、大位移井、水平井以及“直-增-稳-降-稳”、“直-增-稳-降-直”S 型剖面井等）逐渐增多。

此类井在钻井施工过程中存在较为严重的井壁失稳、润滑防卡、井眼净化和油气层保护等技术难题，发生各种井下阻卡（电测遇阻、划眼、卡钻、卡电缆或仪器导致的测井事故）概率较高。

为解决这一难题，研制出了两套适用于不同地质录井要求的大斜度及复杂定向井钻井液体系，并制定了较为详细的配套工艺技术，成功在临盘油田35口大斜度及复杂定向井现场应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

1室内研究通过大量文献[1-6]调研和室内试验，对主要钻井液处理剂及其加量进行了优选，研制出两套适用于大斜度及复杂定向井的聚合物防塌润滑钻井液体系，配方如下：无荧光聚合物防塌润滑钻井液体系（配方1）：5%钠膨润土+0.3%两性离子聚合物HRH+2%抗高温抗盐防塌降滤失剂KFT+1%防塌降粘降滤失剂DSFJ-2+1%磺酸盐共聚物降滤失剂KJ-3+3%~5%无荧光润滑剂HCR-108+2%固体防塌润滑剂RH-2+2%~3%纳米乳液+2%低荧光磺化沥青粉GL-1+0.5%硅氟高温降粘剂DXH-2+0.5%NaOH+重晶石粉+其它；有荧光聚合物防塌润滑钻井液体系（配方2）：5%钠膨润土+0.3%两性离子聚合物HRH+2%抗高温抗盐防塌降滤失剂KFT+1%防塌降粘降滤失剂DSFJ-2+1%抗盐抗温降失水剂DR-10+3%~5%油基润滑剂HY-1+2%固体防塌润滑剂RH-2+2%~3%纳米乳液+2%低荧光磺化沥青粉GL-1+0.5%硅氟高温降粘剂DXH-2+0.5%NaOH+重晶石粉+其它。

大斜度井定向侧钻技术摘要：套管开窗侧钻即用专用工具将老井眼套管磨铣出一个与地层连通的窗口而后进行侧钻。

套管开窗侧钻工艺技术主要应用在分支井、事故井处理和老井二次开发等。

本文以川西气田为例，探讨大斜度井定向侧钻技术。

关键词：超深大斜度定向井；套管开窗；裸眼侧钻；多层多增式井眼轨道1.大斜度井开窗作业难点川西气田由中石化西南油气分公司部署于四川盆地川西凹陷龙门山构造带，主力层位雷口坡组，共部署钻井平台6个、30口井。

PZ6-4D井位于四川省成都市彭州市葛仙山镇文林村7组，是PZ6号平台所部署的4口井中实施的第一口井，设计为四开制直井，主要目的层为雷三段、雷四段，完钻层位雷二段（井身结构如图1所示），于2019年3月28日开钻，12月8日钻至井深6446m钻穿雷三段进入雷二段顶部完钻。

PZ6-4D井直导眼完钻后，结合雷口坡组岩芯分析数据和测井解释数据，决定对该井实施大斜度钻井。

图1 PZ6-4D直导眼井实钻井身结构图大斜度井开窗作业难点在于下钻时套管内磨阻大，斜向器与铣锥连接的销钉易产生疲劳提前剪切；井斜大，特别是老井由于套管壁不清洁（结蜡）造成下斜向器时遇阻；由于侧钻点以上的井眼轨迹复杂，造成斜向器遇阻；下钻时下放过猛造成销钉提前剪断；井斜大，坐挂时由于斜向器贴壁，坐挂不成功；井斜大造成磨阻大，脱手时不易压断销钉；井斜基数大，侧钻后新老轨迹不易分离。

2.开窗侧钻技术措施2.1开窗前作业准备（1）开窗点应选择固井质量良好、岩性为泥岩的井段，上下窗口及锚定位置避开接箍及套管扶正器；（2）搜集老井资料包括生产管柱图、油品性质（原油粘度、含蜡程度，井下温度等）；（3）对生产时间较长且含蜡量高、重质、稠油等老井，洗井时可考虑选用地热水、柴油或套管清洗剂等，充分清洁套管内壁残留物。

2.2刮管及通井作业通井钻具应当模拟斜向器组合刚性，并能起到良好的清理井壁的效果。

推荐钻具组合中带近满眼扶正器及可旋转刮管器（刮管器牙板可收缩，不能明显验证套管变形或有异物的情况）。

临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术临盘油田是中国新疆地区最大的油田之一，该油田以其复杂的地质条件和大斜度定向井而闻名。

在如此复杂的地质条件下，如何钻井、如何使用钻井液成为了考验钻井工程师们的重要课题。

一、临盘油田的地质条件临盘油田位于新疆天山北坡，地层复杂，构造复杂，地质条件艰苦。

该油田的地质条件主要有以下几点特点：1. 斜坡地层：临盘油田的地层是一种典型的斜坡地层，倾角大，易发生地层滑坡等地质灾害。

2. 石灰岩地层：临盘油田地层中大量的石灰岩，地质条件非常复杂。

3. 大斜度定向井：临盘油田的钻井井斜角度较大，有的甚至达到了80度以上。

二、大斜度定向井钻井的难点在临盘油田这样的地质条件下，进行大斜度定向井的钻井工作是非常具有挑战性的。

主要难点包括：1. 地质灾害：斜坡地层易发生地质灾害，如滑坡、坍塌等，对钻井工作带来了很大的难度。

2. 钻井液循环困难：由于井斜角度大，导致钻井液在井内循环困难，易引起井内井外压差过大，使井眼垮塌。

3. 井筒稳定性差：在大斜度定向井中，井身受到地层构造力作用较大，井筒稳定性较差。

三、复杂定向井钻井液工艺技术1. 选型合理的钻井液：需要选用适合斜坡地层和石灰岩地层的钻井液，以确保在复杂地质条件下的钻井工作顺利进行。

2. 配方合理的钻井液：对于大斜度定向井的钻井液，需要有合理的配方，从而确保能够解决井斜角度大、井筒稳定性差等问题。

在实际的钻井作业中，临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术已经成功应用。

采用了合理的钻井液配方，有效地解决了大斜度定向井下的钻井难点，保证了钻井作业的安全和顺利进行。

随着技术的不断创新和发展，对于临盘油田大斜度及复杂定向井钻井液工艺技术也有了更高的要求。

未来的发展方向主要包括：1. 高效环保的钻井液配方：需要进一步研究开发高效环保的钻井液配方，以满足环保要求和提高钻井效率。

2. 智能化的钻井液循环系统：需要建立智能化的钻井液循环系统，使得钻井液循环更加智能化和自动化。