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热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比1. 前言- 对预热式加热炉和蓄热式加热炉这两种不同类型的加热设备进行介绍；- 说明论文的目的和意义。
2. 预热式加热炉的原理及应用- 介绍预热式加热炉的工作原理和特点；- 分析预热式加热炉的应用领域和优缺点；- 举例说明预热式加热炉的应用效果。
3. 蓄热式加热炉的原理及应用- 介绍蓄热式加热炉的工作原理和特点；- 分析蓄热式加热炉的应用领域和优缺点；- 举例说明蓄热式加热炉的应用效果。
4. 预热式加热炉与蓄热式加热炉的对比- 从能耗、效率、使用寿命、应用场景等多个角度，对预热式加热炉和蓄热式加热炉进行对比分析；- 探讨预热式加热炉和蓄热式加热炉各自的优劣势。
5. 结论与建议- 总结预热式加热炉和蓄热式加热炉的应用对比；- 提出未来研究的方向和可行性建议。
第一章前言加热炉是工业生产中一个重要的热能设备，广泛应用于冶金、化工、纺织、造纸等行业。
随着我国工业化的发展和对环保的重视，加热炉的能耗和效率越来越受到关注。
在推进绿色、低碳、节能的方针下，预热式加热炉和蓄热式加热炉慢慢地成为了替代传统加热炉的一种新型加热设备。
本文将对这两种加热炉进行对比分析，以期为加热设备的选择提供一些参考。
第二章预热式加热炉的原理及应用预热式加热炉，又称为预热炉，是一种基于工作介质的热能储存和传递原理的加热设备。
其原理大致是：将工作介质（如氧气、氮气等）通过加热器中流动，在加热器中与高温燃烧产生的废气进行热交换。
当工作介质达到一定温度时，即可进入下一步工艺要求的加热状态，从而实现节能效果。
预热式加热炉存在广泛的应用领域，适用于液态、气态等不同状态的介质加热。
在石油、石化、化工等行业中，预热式加热炉可以用于原料的加热、再生制氢等特殊工艺，达到提高生产效率和降低成本的目的。
在电力、钢铁等行业中，预热式加热炉也广泛应用于焙烧窑、炉前加热以及环保降低排放等方面。
预热式加热炉有其独特的优缺点。
由于采用了工作介质的热能存储转换原理，使得其能够满足不同介质的加热要求，具有较高的加热效率，节约了能源成本，并且减少了环境污染。
热处理加热炉分类热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。
根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。
第一种分类是按照加热方式进行的。
在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。
直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。
而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。
根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。
第二种分类是按照加热温度进行的。
根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。
低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。
根据加热温度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。
第三种分类是按照加热介质进行的。
根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电能和液体等。
燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。
电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。
而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是锻造行业中必不可少的设备之一，其种类也非常多样化。
一般来说，锻造加热炉主要分为以下几种。
1. 燃气加热炉
燃气加热炉以天然气、液化气等为燃料，采用热交换器将燃气燃烧后产生的热能转化为加热设备中的热能。
这种加热炉具有温度可控、加热快速、能耗低等优点，广泛应用于锻造行业。
2. 电热加热炉
电热加热炉是利用电流通过电阻体产生热能，将电能转化为热能的加热设备。
其优点是加热速度快，温度可控性好，但能耗相对较高，适用于小型锻造加热设备。
3. 燃油加热炉
燃油加热炉以燃油为燃料，通过燃烧产生的热能进行加热。
这种加热炉具有加热速度快、温度可控、运行成本较低等优点，但操作相对较复杂，需注意安全。
4. 感应加热炉
感应加热炉是利用电磁感应原理，将高频电流通过感应线圈产生的磁场转化为加热设备中的热能。
其具有加热速度快、温度可控性好、能耗低等优点，适用于大型锻造加热设备。
总体而言，不同类型的锻造加热炉各有优缺点，选择适合自身生产需求的加热炉是很重要的。
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锻造加热炉的种类
锻造加热炉是一种用于将金属加热至熔点以上，以便进行锻造加工的设备。
根据其工作原理和特点，锻造加热炉可以分为多种类型，下面我们将对其中的几种常见类型进行介绍。
一、电阻加热锻造炉
电阻加热锻造炉是一种将电能转换为热能的设备，通常采用高温合金电阻丝作为发热元件。
其加热速度快、效率高、温度控制精确，特别适用于对金属进行局部加热，以实现精细加工的要求。
二、燃气加热锻造炉
燃气加热锻造炉是一种利用燃气与空气进行燃烧，产生高温燃烧气体来实现金属加热的设备。
这种锻造炉可以进行连续加热，性能稳定，但是需要配备燃气管道和燃烧器，使用成本相对较高。
三、感应加热锻造炉
感应加热锻造炉是一种利用高频电磁场产生涡流热量来进行加热的设备。
其优点是只对金属加热，而不对容器和工件周围的其他物体产生
影响，操作简便，加热效率高，适用于长条材料的加热处理。
四、喷火锻造炉
喷火锻造炉是一种可调节温度的设备。
它通过喷射燃料或燃料混合物
来加热工件，可以自由调节火焰的大小和位置，在加热不同形状的钢
材时，喷火锻造炉可以快速的加热表面和深层部位，保证材料的均匀性，实现高质量的加工。
以上就是常见的几种锻造加热炉的类型，根据不同的工艺和技术要求，生产商可以根据实际需要选择合适的设备来实现加热、锻造和淬火等
工序。
火筒式加热炉简介火筒式加热炉是一种常见的工业加热设备，主要用于对物体进行加热处理。
它通过燃烧燃料产生的热能，将物体加热到所需温度，从而实现加热处理的目的。
火筒式加热炉在钢铁、铁合金、矿石熔炼等领域得到广泛应用。
结构和工作原理火筒式加热炉由筒体、燃烧室、烟道、进料口、出料口等部分组成。
筒体通常由耐火材料构成，以保证其耐高温和耐磨性能。
当加热炉开始工作时，燃料被引入燃烧室，并点燃产生火焰。
火焰通过燃烧室壁上的烟道，进一步加热炉内部的筒体。
筒体通过传导和辐射的方式将热能传递给待加热物体，使其温度逐渐升高。
待加热物体在加热炉内进行恒温或升温处理的过程中，可以根据需要调节进料口和出料口的大小，以控制物体在加热炉内停留的时间。
特点和优势1. 高温加热能力火筒式加热炉能够达到很高的温度，可满足不同物体的加热需求。
其筒体由耐火材料构成，能够承受高温环境，保证了加热炉的稳定性和安全性。
2. 温度均匀性火筒式加热炉具有较好的温度均匀性，通过控制进料口和出料口的大小，可以使物体在加热炉内保持相对均匀的温度分布，保证加热效果的稳定性和一致性。
3. 加热效率高由于火焰直接接触筒体表面，火筒式加热炉的加热效率较高。
火焰的热能通过传导和辐射的方式传递给物体，使物体迅速升温，缩短了加热时间，提高了生产效率。
4. 操作简便火筒式加热炉的操作相对简便，只需要合理调节燃烧室的燃料供给和控制进料口和出料口的大小即可。
同时，加热炉的温度和加热时间可以根据需求进行调整和控制。
5. 应用广泛火筒式加热炉在金属熔炼、矿石烧结、陶瓷制品生产等领域得到广泛应用。
其加热方式适用于各种不同形状和尺寸的物体，具有很好的适应性。
应用案例1. 钢铁行业火筒式加热炉在钢铁行业中用于对铁合金和矿石进行熔炼处理。
通过加热炉的高温加热能力和温度均匀性，可以使铁合金和矿石迅速熔化和均匀化，提高生产效率和产品质量。
2. 陶瓷行业火筒式加热炉在陶瓷制品生产中用于对陶瓷坯料进行烧结和热处理。
扎钢加热炉参数
扎钢加热炉是一种用于加热钢材的设备，可以提高钢材的温度，使钢
材变软，方便后续的加工和处理。
下面我们将从加热炉的参数、功能、使用注意事项等方面来介绍扎钢加热炉。
一、参数
1. 加热炉的类型：扎钢加热炉
2. 加热炉的功率：一般在10-1000KW之间
3. 加热炉的输入电压：主要有三种 380V、660V、1140V
4. 加热炉的工作频率：主要是20KHz、30KHz、40KHz等
5. 加热炉的加热效率：高频电磁加热效率较高，一般在70%以上
6. 加热炉的温度测量：采用红外温度计进行无接触式的温度测量
二、功能
1. 快速加热：扎钢加热炉可根据钢材的大小和厚度进行快速加热，减少加热时间，提高效率。
2. 节能环保：采用高频电磁加热技术，可大幅降低能耗，减少环境污染。
3. 适应性强：扎钢加热炉能适应多种材质和规格的钢材加热。
4. 控制精度高：采用自动控制系统，控制精度高，能够实现精准的温度控制和保持。
三、使用注意事项
1. 加热炉使用环境温度不得超过40℃。
2. 加热炉设备必须接地保护，防止电击事故。
3. 加热炉设备的电缆应有足够的长度，不能出现过度拉扯。
4. 使用时必须按照说明书上的要求进行操作。
5. 定期检查设备的电源、电缆、加热线圈等部位是否有破损等情况，确保设备正常运行。
总的来说，扎钢加热炉是一种非常实用的钢材加热设备，具有快速加热、节能环保、适应性强、控制精度高等特点。
在使用时需要注意一些安全事项，以保证设备的正常运行。
加热炉是一种用于加热材料或样品的设备，常用于实验室、工业生产和科研领域。
下面是一些加热炉的基础知识和操作指南：
类型和工作原理：
加热炉可以分为多种类型，包括电阻加热炉、感应加热炉、气体加热炉等，根据具体的加热方式和能源使用。
电阻加热炉是最常见的类型，利用电阻丝或加热元件产生热量，并通过导热材料将热量传递给被加热物体。
安全注意事项：
在操作加热炉之前，确保了解和遵守相关的安全操作规程和使用指南。
使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
将加热炉放置在稳定的表面上，并确保通风良好。
操作步骤：
打开加热炉的电源，并调整温度控制器到所需的温度。
将待加热的样品或材料放置在加热炉内，并注意不要堵塞通风孔。
关闭加热炉的门或盖子，并确保它们紧密关闭，以避免热量泄漏。
监控加热过程，注意温度变化和加热时间。
加热完成后，谨慎取出样品或材料，使用合适的工具或防热手套。
清洁和维护：
在关闭加热炉之前，确保将温度调至安全范围，并断开电源。
定期清洁加热炉，移除灰尘和残留物，以确保正常的运行和使用寿命。
注意维护和更换加热元件或电阻丝，遵循制造商的建议和指导。
一、加热炉结构型式胜利油田加热炉的主要结构型式有火筒式间接加热炉和管式加热炉两种。
水套炉属于火筒式间接加热炉，外部为金属壳体，壳内介质为水，壳体内部设置火筒、炉管，火焰加热水套中的水，通过水间接加热炉管内的原油。
管式炉在炉膛内布置炉管，直接加热炉管以达到加热管内介质的一种型式。
油田近年来推广应用的超导热管加热炉、真空加热炉、分体式相变加热炉属于火筒间接加热炉，其基本原理与水套加热炉基本相同，只是使用的传热介质和结构型式有所不同，设计热效率较高，运行热效率理想。
燃烧器主要采用进口燃烧器、并配备了控制调节系统，能够低氧燃烧，并具有一定的可调性，保证了加热炉的经济运行。
管式加热炉主要有直接加热原油的快装管式炉和间接加热的热媒炉，快装管式加热炉用于加热流量稳定的低含水原油具有较大优势；热媒炉在自动化控制方面具有优势，但运行成本和维护费用高，需要配套热媒循环动力系统、换热器、热力管网，系统配套费用高，而且热媒性质发生变化后需要更换，增加设备运行费用；适用于热源要求比较多，温度要求较高的场所。
加热炉工作过程就是将燃料的化学能转换为热能。
加热炉主要由两大部分组成。
一是燃烧系统、二是热交换系统。
热交换系统，通过各种受热面将燃料燃烧的化学能交换给工质（被加热介质）。
主要是水套、火筒、管束等。
燃烧系统是燃料的燃烧设备总称，它由给料供应系统、燃烧器、炉膛、送引风系统，尾部烟道等组成；不管何种结构型式的加热炉，其热交换系统要求有足够的传热面积，较好的传热效果，运行过程中尽量减少结垢，降低排烟温度这一运行指标。
燃烧系统要求有较好的调节性能和低氧燃烧特性，以达到控制过剩空气系数运行指标。
加热炉热效率的高低主要取决于结构设计合理，有利于燃烧系统发挥作用，同时传热面积要足以满足热负荷的要求；运行过程中要及时调整工况，经济运行。
二、油田加热炉总体运行情况胜利油田加热炉运行效率总体水平逐年提高，主要是近几年油田不断加大技术改造力度，加强加热炉的更新改造，同时也投产了部分新型加热炉。
2000年至2004年油田加热炉运行效率见下表。
油田仍有部分加热炉运行效率偏低，主要原因有三个方面：一是老式加热炉设计效率偏低，一般为70%-83%，而且满负荷运行达不到设计的额定热负荷；二是大批加热炉运行时间长、设备老化、系统结垢严重、供热能力、供热负荷及系统效率下降；三是加热炉缺乏必要的运行检测控制系统，燃烧系统大多配有鼓风机，为节流调节，供风量大，可调性较差，加热炉运行过程中过剩空气系数过大，排烟温度偏高，运行效率大幅度下降。
三、收集的部分加热炉信息依据现有较为详细的统计资料将加热炉结构型式主要分为如下几种：三、运行热效率影响因素分析：加热炉工作过程就是将燃料的化学能转换为热能。
加热炉主要由两大部分组成。
一是燃烧系统、二是热交换系统。
热交换系统，通过各种受热面将燃料燃烧的化学能交换给工质（被加热介质）。
燃烧系统是燃料的燃烧设备总称，其关键设备是燃烧器；所以燃烧系统效率的高低，热交换系统的传热性能的好坏是影响加热炉运行效率的两个主要方面。
在加热炉运行中，燃烧系统和热交换系统的各个因素相互影响，最后综合反映到热效率上。
所以，从各项热损失入手，进行系统的分析，可以找出问题的主要矛盾。
检测的40台加热炉各项热损失平均分布情况见下图：从上图可以看出，排烟热损失是加热炉热损失中比例最重的一个，占83.21%，排烟热损失是影响热效率的主要因素，所以降低排烟热损失是提高加热炉热效率影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和过剩空气系数两个运行指标。
烟气短路、受热面积灰、传热面结垢、超负荷运行都将引起排烟温度的升高；而炉膛漏风和风量配置不当是影响过剩空气系数两个方面。
下面就影响排烟热损失的两个主要运行指标进行分析。
1、过剩空气系数：油田加热炉配备的燃烧器大多配有鼓风系统，采取节流调节的方式，这种方式在加热炉负荷调节时，需要人工调节档板的开度，配风量难以掌握，空气过剩系数很难有效控制，下图为采用该调节方式运行的一台加热炉进行的调节试验。
人工调节档板的加热炉效率η与过剩空气系数α的关系图由上图可以看出：过剩空气系数α在1.2左右时，热效率达到最佳值。
α低于1.2时，随着α的降低，加热炉的运行效率不断降低，且变化较快。
α大于1.2时，随着α的增大，加热炉运行效率总的趋势是不断降低的。
过剩空气系数每增加0.1%，热效率降低约0.5%。
所以过剩空气系数的控制是加热炉经济运行的关键，以人工调节档板方式节流调节的燃烧器在过剩系数的控制上有一定缺陷，需要操作人员掌握加热炉的运行规律，而且要有较高的责任心，而高效燃烧器本身配有自动配风调节装置，有些还采用了变频技术，不仅过剩空气系数得到有效控制，加热炉经济运行的同时，达到节电的效果。
2、排烟温度：从新投产的加热炉和旧式水套炉对比数据中可以看出，排烟温度比水套炉降低104.3℃，热效率提高了7.64%，也就是说排烟温度每降低12-15℃，热效率提高1%。
旧式水套加热炉排烟温度高达314.6℃，分析原因主要是受热面积灰和水套结垢，影响受热面换热，使排烟温度升高，热损失增大，热效率降低，增加燃料消耗。
所以在加热炉运行时应尽量降低排烟温度这一运行指标。
水垢的导热系数很小，为0.581-2.33W/m ℃，烟垢的导热系数仅为0.0581-0.116W/m ℃,是水垢导热系数的1/10，传热效果可想而知。
据统计加热炉受热面结水垢1mm ，热效率降低2—3%。
水垢对热效率的影响见下表：同时，水垢和烟垢对加热炉的还有两个方面的影响，一是影响加热炉安全运行，受热面结垢以后，传热效果差，受热面过热，强度下降，受热变形，破裂穿孔。
另一方面影响加热炉出力， 使加热炉热负荷降低。
因此，水套炉水浴中的水质问题应予以控制，这是一个可控因素，也是影响加热炉运行负荷和热效率的一个原因。
总之，过剩空气系数和排烟温度两个运行指标相互制约，过剩空气系数偏高，造成排烟温度过高，排烟损失增加，热效率降低；过剩空气系数过小，引起不完全燃烧，燃烧状况不良，产生烟垢附着在受热面表面，不利于传热，影响热交换。
过剩空气系数偏高过低都将影响加热炉的经济运行。
因此，应将过剩空气系数控制在最佳点附近。
附：加热炉型号表示由三大部分五个方面组成△△×××－△／××△1 2 3 4 51 —型式代号2 —额定热功率，kW3 —被加热介质代号4 —盘管或炉管设计工作压力5 —燃料种类代号第一部分分为两段,分别表示加热炉型式及额定热负荷第二部分表示被加热介质种类及加热炉盘管或炉管的设计工作压力第三部分表示加热炉燃料的种类例如： 1、 HJl000—Y／2.5—Q 火筒式间接加热炉，额定热功率为1000kW，工作压力2.5MPa,被加热介质为原油，燃料种类为天然气。
2、 GW2500—SY／4.0—YQ卧式圆筒形管式加热炉，额定热功率为2500kW，工作压力4.0MPa,被加热介质为含水原油，燃料种类为天然气或原油。
附：加热炉节能检测方案加热炉节能检测方案一、适用范围本测试方案适用于油气田和长输管道以液体及气体为燃料的加热炉。
二、检测目的：检测加热炉在实际运行工况下的加热炉的排烟温度、过剩空气系数、热效率、炉体外表面温度四项指标，评价其是否符合标准要求。
三、依据标准：SY/T6381-1998 加热炉热工测定SY/T6275-1997 石油企业节能检测综合评价方法四、测试基本检测方法测试基本方法采用反平衡测试法：测试为在用加热炉运行工况下的检测，通过测定加热炉各项热损失而计算出热效率的方法。
五、测试项目、仪器仪表及其准确度要求见表1。
六、测试工况要求：1 时间要求：（1）测试应在加热炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况1h后开始进行。
（2）测试的持续时间不少于1h，烟气成分和排烟温度每隔15min读数记录数据一次。
2燃料要求：测试时加热炉所用燃料应符合加热炉设计要求。
3加热炉液位要求：测试结束时，加热炉液位应与测试开始时保持一致。
4加热炉负荷应在符合工艺要求（被加热介质出口温度达到外输要求）的工况。
七、测试项目和测试方法1环境温度在吸风口附近测定，但必须防止辐射热对温度测试的影响，应予以遮蔽，并使周围空气能自由流向温度计。
2排烟温度的测试在加热炉最后一级尾部受热面后1m以内的烟道上进行，测温热电偶应插入烟道中心处，并保持热电偶插入处的密封。
3烟气成分分析可用气体分析仪测定，与排烟温度测试同步。
4炉体外表面温度可用测定表面温度的仪表测定，测点布置应具有代表性，一般0.5 m2~1m2一个测点，在炉门、烧嘴孔、焊孔等附近，边距300mm范围内不应布置测点。
八、测试仪器仪表的选型：选用Testo350XL或KM9106烟气成分测试仪测试排烟温度和烟气成分；选用MX2远红外光学测温仪测试炉体外表面温度。
九、计算公式、计算方法及经验数据的选定：1．加热炉热效率的计算：反平衡效率按式（1）的计算：η2 = 100– q2 – q3 – q5 (1)式中：η2——加热炉反平衡效率，%；q2 ——排烟热损失，%；q3 ——气体不完全燃烧热损失，%；q5 ——散热损失，%。
其中q2=(3.5α+0.5)（t py—t0）/100 (2)式中：α——排烟处过剩空气系数；t py——排烟温度，℃；t0——环境温度，℃。
q3=3.2αCO (3)式中：CO——烟气中一氧化碳含量，%。
散热损失q5可依据GB/T15317-1994工业锅炉节能监测方法查表求得。
可按下表查得。
2．过剩空气系数的计算：21α= ————————————————O2-0.5CO21—79×——————————100- CO2- O2- CO十、测试结果评价：对单台加热炉进行热效率、过剩空气系数、炉体外表面温度、排烟温度四项考核指标是否符合标准要求的评价(见下表)，同时分析过剩空气系数和排烟温度两个影响热效率的主要因素，确定排烟热损失和化学不完全燃烧热损失在热损失中所占的比例，找出加热炉在运行中影响效率的主要原因，是加热炉本身因受热面结垢影响换热效果，还是由于燃烧器调节不当影响加热炉热效率。
十一、安全措施1测试过程中如遇异常情况立即停止测试，并及时妥善处理后再开始工作。
2因仪器、仪表故障中断测试，应查明原因，以相同的技术条件的仪器、仪表代替或现场排除故障，重新测试。
3数据采集过程中因外界干扰（停电等）而中断的测试必须重新开始，并记录备查。
4在测试过程中注意加热炉液位，避免液位过低影响加热炉正常运行，发生意外事故。
同时检测过程中要按照检测规范进行检测，避免烫伤。
5 发生意外事故后，要及时向有关部门上报。
注：因单台加热炉无法进行正平衡测试，可将多台并联加热炉作为一个系统对联合站进行正平衡效率评价。
