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放散塔技术方案

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南钢高炉煤气DN1000

放散火炬系统

技术协议

制定单位：南京钢铁联合有限公司

上海同济高科技发展有限公司

日 期： 2009年2月9日

甲方：南京钢铁联合有限公司

乙方：上海同济高科技发展有限公司

南京钢铁联合有限公司（以下简称甲方）就厂内原有的一套DN700高炉煤气放散塔,现将该放散塔拆除,同时委托上海同济高科技发展有限公司（以下简称乙方）在该塔所处地址上进行DN1000高炉煤气放散塔大修重建。经双方友好协商达成如下协议。

1 、设计依据

1.1 放散气体数据

放散介质：高炉煤气；

放散煤气温度：30-60℃（最大80℃）

设计最大放散量：120000 Nm3/h

高炉煤气主管压力：≥12kPa；

1.2 公用工程条件

氮 气：，常温，输入管径Dn50；

燃料气：焦炉煤气，3～6kPa，常温。低热值4200±10%kcal/Nm3，输入管径Dn80；

供 电： AC380V/50HZ，三相四线，容量9 kVA；

2 、放散设计方案

2.1 设计原则

严格执行国家及行业相关标准、规范，保证火炬安全可靠运行；

根据最大放散量和放散压力确定主燃烧器的尺寸；

采用成熟可靠的技术，具有节能性和先进性；

设备具有良好的气密性，不得有煤气泄漏现象；

能实现放散火炬装置的远程手动/自动点火，消灭常明火；

设备的检测、传输、调节、转换及控制功能灵敏准确，精确度高，响应速度快；

采用节能型结构的常明灯，降低燃料气的消耗。

2.2 放散系统设计总体方案

该放散火炬系统设置：主燃烧器、防风罩、常明灯、分子密封器、火炬筒体及水平工艺管、火炬塔架、自动点火/放散控制系统、电气仪表、公用管道安装材料及电气仪表安装材料等。

2.2.1 主要工艺参数

煤气放散量：最大放散量为120000Nm3/h；，放散温度30-60℃（最大80℃），压力12kPa；

设计放散高度：50m。

2.2.2 主体设备参数

主燃烧器： DN1000mm；

分子密封器： DN1000mm；

放散筒体： DN1000mm；

放散塔架：底部根开约7m×7m，顶层检修平台高度约46m；

水平工艺管DN1000mm，长度约8m。

2.2.3 责任和供货范围：

设备及工艺公用管线：放散调节蝶阀（含调节蝶阀）后，地面以上的所有设备、工艺公用管线（高炉煤气、焦炉煤气、氮气）的设计、供货和安装由乙方负责；放散筒体和放散塔架的地锚螺栓由乙方负责供货；

自动点火控制系统：火炬自动控制柜后的所有电气仪表设备、电气仪表安装材料的设计、供货和安装由乙方负责；火炬自动控制柜安装位置位于距火炬塔架距离不超过200m的控制室内，控制柜与火炬塔现场之间的电缆敷设利用管道支架及管道加强环；两台火炬监控专用工控机的供货由乙方负责。（详见供货清单）

南钢给2路3相电源到上海同济电气柜由继电器切换，确保UPS和执行机构得到2路供电。 2.2.4 自动点火控制系统的功能有：

放散系统自动点火；

控制室手动远操点火和现场手动点火；

系统点火故障报警；

系统燃烧状态显示，监测火炬的工作状态；

点火控制柜预留与用户中央监控系统的EMS通讯接口；

现场燃料气、氮气管道低压报警；

2.3 放散火炬系统主要技术特性表

一、放散系统总体性能

1 设计数据

设计流量 120000m3/h 介质（主要成分） 高炉煤气

放散高度 50m 塔架高度 约46m

放散温度 30-60℃ 放散筒体 DN1000

二、主体设备性能及结构参数

1 主燃烧器 TJFL-1000A

规格 DN1000 类型 空气混合型

常明灯数量 3 设计最大放空量 120000Nm3/h

材质 304 设计寿命 15年

制造厂商 上海同济高科技发展有限公司

2 分子密封器

主要材料 Q345R 规格 DN1000

密封介质 氮气 氮气耗量 5～8 m3/h

防腐要求 表面耐高温防腐漆 设计寿命 15年

制造厂商 上海同济高科技发展有限公司

3 放散筒体

主体材料 Q235B，t=10mm 规格 DN1000

防腐要求 表面防腐漆处理 设计寿命 15年

制造厂商 上海同济高科技发展有限公司

4 放散塔架

高度 约46m 塔架形式 预应力钢管塔、法兰连接

底部根开 约7m×7m 顶部根开 约×2.5m

主要材质 20#无缝钢管等 爬梯形式 斜爬梯，钢隔栅

防腐处理方式 热浸锌防腐处理 设计寿命 30年

制造厂商 上海同济高科技发展有限公司

三、主要仪表参数及技术性能

1 程控仪 S7-300 厂家 西门子

2 热电偶 WRNK-331 测温范围 0-1000℃

四、点火系统主要技术性能参数

1 常明灯

型号 JN-I 数量 3

材质 304 单支耗气量（燃料气） 约3Nm3/h

2 高空点火器

类型 电打火、高能放电 数量 3

电源 220V、～50Hz 单只功率 kW

输出电压 2500±10%V 点火能量 12 J

防爆等级 dIIBT4 防护等级 IP54

点火持续时间 30s 设计寿命 2x105 次

制造厂商 上海同济高科技发展有限公司

3 点火嘴

点火能量 12J 使用寿命 2×105次

材质 外壳不锈钢 点火频率 12～16次/秒

4 高压导电杆

耐压值 大于5 kV 绝缘电阻 大于500×106 Ω

中心电阻 小于Ω/m 工作温度 700℃

5 点火方式 1. 自动点火 2. 现场手动点火 3.控制室远操点火

2.4 公用工程介质消耗指标

序号 名称 介质压力 公称管径 单套消耗量 用途及说明 瞬时 / 间断 连续

1 焦炉煤气 3～6kPa（G） DN80 9Nm3/h 3套长明灯燃料气

60 Nm3/h 伴烧环管用

2 氮气 （G） DN25 5～8Nm3/h 分子密封气用

3 用电量 380V/220V (每套) 高能点火器(3套)

现场照明及维修用电

3 放散系统设计方案说明

3.1 工艺流程及总图布置说明

高炉煤气放散系统包括主燃烧器、分子密封器、放散筒体、放散塔架、自动点火控制系统、公用管道、自控仪表及电气控制系统等部分。

3.1.1 高炉煤气放散管

来自高炉煤气总管的排放气，经水平工艺管进入放散筒体后，再经过分子密封器进入主燃烧器，由常明灯点燃燃烧放散。

3.1.2 氮气管路

氮气管进入火炬界区后经过滤器，分若干路后，分别进入筒体、分子密封器的氮气管和吹扫管法兰接口。氮气总管上设置低压力开关和氮气流量计，低压报警信号和流量信号传至自动点火控制柜。

3.1.3 焦炉煤气管路

焦炉煤气总管经过滤器，分若干路后，一路进入伴烧环管，另三路分别作为三个高空常明灯气源。各路管道分别由独立的阀组控制。焦炉煤气总管道上设置低压力开关和流量计，低压报警信号和流量信号传至自动点火控制柜。

3.2 设备设计说明

3.2.1 主燃烧器（TJFL-A型）：主燃烧器是整个煤气放散系统中关键的设备之一。该装置摒弃了传统的补充高热值气体助燃的方法，只需消耗少量的高热值气体，就能使低热值的放散气

体得以充分燃烧，从而降低对环境的污染。燃烧装置主要主要材质为304，由以下几部分组成：

a、旋流片：利用先进的三维流动理论原理及设计方法，是一种性能优良，流动阻力较小的旋流片结构，能使低热值的放散气体形成速度均匀的流场与环形火焰强烈接触，形成综合的火焰，从而使放散气体得到完全燃烧。

b、伴烧环管：放散燃烧装置燃烧外部四周设有伴烧环管。它的作用在于使低热值放散气体也能得到充分燃烧，符合一般冶金厂家的环保需求。伴烧环管的设立为用户在火炬处于恶劣工况下（短时超负荷、放散量特别小、煤气含水量过高、大风、大雨等）运行时提供了可靠保障。

c、常明灯组件：通过优化设计，使每盏长明灯消耗约3～5Nm3/h焦炉煤气，与普通设备90Nm3/h的消耗量相比，节能效果显着，节约成本。

d、防风罩：通过特殊结构设计的防风罩，能吸入大量空气,与在旋流片的导流作用下的放散气体充分混合、燃烧，具有极强的燃烧稳定性，大大减轻了外部恶劣气候环境对放散火炬的影响。防风罩通过螺栓与燃烧器防风罩支架相连接，方便安装。

3.2.2 分子密封器：其工作原理是采用分子量较空气小的惰性气体作为密封气（本项目采用氮气作为密封气源），密封气体由于浮力的作用充满分子封工作段的上部，如此，只要使氮气流速大于分子扩散速度，即可达到阻止外部空气通过扩散进入火炬筒体内，从而起到防止回火的目的；其主要材质为Q345R。

3.2.3 放散筒体：设计时，经多阶动力响应计算，确保在任何风速下不产生共振，通过在垂直方向上布置若干抱箍和平拉杆将放散筒体所受水平风荷载传递给支撑塔架。其主要材质为Q235B。

3.2.4 放散塔架：整个塔架为预应力钢管桁架结构、变截面体系，塔架的立柱、斜杆、横杆均采用无缝钢管，主构件之间采用法兰螺栓联接。塔架在垂直方向上共分为若干个塔段，下部为刚性角分式斜杆的刚性构架，上部为柔性交叉斜杆的柔性构架，柔性交叉斜杆预加拉力，塔架中间设若干横隔，采用柔性拉杆通过抱箍预加拉力，保持塔体稳定性。塔体上设维修平台四处、斜爬梯一座。爬梯及平台的踏板采用钢格栅结构，有效的降低了雨水聚集对结构的腐蚀，所有的钢结构表面均采用热浸锌防腐处理，设计寿命30年。

3.3 自动点火控制系统

3.3.1实现自动点火和远操手动点火，放散系统控制部分采用西门子S7-300控制器，并能与上一级控制系统通讯。

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烟囱塔架工程施工方案(3篇)

烟囱塔架工程施工方案(3篇)

第1篇

本项目为某工厂新建烟囱塔架工程，主要建设内容包括烟囱塔架的基础施工、塔身施工、烟囱内衬施工等。工程地点位于某市某工业园区，占地面积约500平方米。工程总高度为100米，塔架直径为3米，烟囱内径为2.5米。本工程采用自立式烟囱，塔架式结构，烟囱内衬采用耐腐蚀材料。

二、施工准备

1. 施工人员：组织具备相关资质和经验丰富的施工人员，进行技术交底和安全培训。

2. 施工材料：确保施工材料质量符合国家相关标准，如钢筋、水泥、混凝土、钢材等。

3. 施工设备：配置足够的施工设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、吊车、切割机等。

4. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工进度、质量要求、安全措施等。

三、施工工艺

1. 基础施工

（1）开挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸、形状、深度符合要求。

（2）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，厚度为100mm，采用碎石垫层，平整度达到要求。

（3）基础施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，浇筑混凝土，确保基础施工质量。

2. 塔身施工

（1）模板制作与安装：根据塔身设计尺寸，制作模板，并按照要求进行安装。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置符合规范。

（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（4）模板拆除：混凝土养护达到规定强度后，拆除模板，进行后续施工。

3. 烟囱内衬施工

（1）内衬材料准备：准备耐腐蚀材料，如钛板、不锈钢板等。 （2）内衬施工：在内衬材料上加工出合适的形状，按照要求进行安装。

四、质量控制

1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工。

2. 对施工材料、设备进行检查，确保质量符合要求。

3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。

4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。

五、安全措施

1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

(最新整理)脱硫塔技术方案

(最新整理)脱硫塔技术方案

(完整)脱硫塔技术方案

- 1 - (完整)脱硫塔技术方案

编辑整理：

尊敬的读者朋友们：

这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)脱硫塔技术方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快 业绩进步，以下为(完整)脱硫塔技术方案的全部内容。

(完整)脱硫塔技术方案

- 2 - 第一章 项目条件

1。1 工程概述

本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫(SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。

为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求,需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。

1.2 工程概况

本工程属环境保护项目,对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。

1。3 基础数据

喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据

1 烟气类型 喷雾干燥塔窑炉排出的烟气

2 排出的烟气量总量 工况400000m3/h

3 排出的烟气温度 100℃

4 排出的烟气的粉尘浓度 ＜1500mg/m3

5 排出的烟气的

二氧化硫（SO2）浓度 ＜1000mg/m3

6 要求烟气处理后的粉尘排放浓度 ＜30mg/m3

7 要求烟气处理后的二氧化硫(SO2)排放浓度 ＜50mg/m3 (完整)脱硫塔技术方案

- 3 - 窑炉排出的烟气的基础数据

1 烟气类型 窑炉排出的烟气

2 排出的烟气量 工况120000m3/h

3 排出的烟气温度 180℃

4 排出的烟气的

二氧化硫(SO2）浓度 ＜1500mg/m3

脱硫塔技术方案范文

脱硫塔技术方案范文

脱硫塔技术方案范文

1.工艺原理

脱硫塔工艺的基本原理是通过将含有SO2的烟气与脱硫剂接触，使SO2被吸收，从而实现脱硫目的。在这种技术方案中，常用的脱硫剂是石灰石（CaCO3），脱硫剂与烟气的反应是一个吸热反应，需要提供适当的热量来维持反应进行。

2.工艺步骤

（1）烟气处理：将含有SO2的烟气引入脱硫塔中，在进入脱硫塔前进行预处理，如去除烟尘、降低温度等，使烟气达到脱硫要求。

（2）吸收液制备：在脱硫塔内制备吸收液，一般是将石灰石粉末与水混合搅拌，形成悬浮液。吸收液中的石灰石粉末经过一系列的反应能够形成CaSO3、CaSO4等与SO2发生反应的化合物。

（3）吸收过程：烟气在脱硫塔中自底向上流动，与从塔顶喷入的吸收液进行接触和混合。在接触和混合的过程中，SO2会被吸收到吸收液中，生成CaSO3、CaSO4等化合物。

（4）产物处理：脱硫后的烟气经过塔顶排出，而吸收液中生成的含有SO2的化合物则需进行处理。一般来说，这些化合物会被进一步氧化、还原等反应，以形成稳定、可处理的产物。

3.设备构成和特点

该技术方案的特点主要有以下几点：

（1）适用范围广：脱硫塔技术适用于煤炭、石油、天然气等不同燃料的烟气脱硫。 （2）脱硫效率高：该技术方案可以实现高达90%以上的脱硫效率，有效减少烟气中的SO2排放。

（3）设备结构简单：脱硫塔的结构相对简单，维护方便。

（4）操作稳定可靠：脱硫塔技术方案成熟，操作稳定可靠，适用于长时间运行。

综上所述，脱硫塔技术方案是目前广泛应用的烟气脱硫方法之一、通过将烟气与脱硫剂接触，实现SO2的吸收和转化，从而降低SO2排放量。该技术方案具有适用范围广、脱硫效率高、设备结构简单和操作稳定可靠等特点，是化工、电力、冶金等工业领域脱硫的重要选择。

环保脱硫塔实施方案

环保脱硫塔实施方案

环保脱硫塔实施方案

一、背景介绍。

随着工业化进程的加快，大气污染成为了人们关注的焦点之一。其中，二氧化硫的排放是导致大气污染的主要原因之一。为了减少二氧化硫的排放，保护环境，提高空气质量，环保脱硫塔成为了一种重要的治理设备。

二、环保脱硫塔实施方案。

1. 技术选型，根据企业的具体情况和排放要求，选择适合的脱硫塔技术，包括湿法脱硫、干法脱硫等。

2. 设备选购，根据工程规模和技术要求，选择正规厂家生产的环保脱硫塔设备，确保设备质量和性能。

3. 工程设计，委托专业的环保工程设计公司进行脱硫塔工程设计，确保设计方案符合国家环保要求和工程实际情况。

4. 施工建设，选择有资质和经验的环保工程施工公司进行脱硫塔的施工建设，确保施工质量和工期进度。

5. 运行维护，建成后，加强对环保脱硫塔的运行管理和设备维护，确保设备长期稳定运行，达到预期的脱硫效果。

6. 监测评估，定期对环保脱硫塔进行运行监测和效果评估，及时发现和解决存在的问题，确保脱硫效果达标。

三、环保脱硫塔实施方案的意义。

1. 保护环境，环保脱硫塔可以有效减少二氧化硫等有害气体的排放，降低大气污染，保护生态环境。 2. 提高空气质量，减少二氧化硫等有害气体的排放，改善空气质量，保障人民群众的身体健康。

3. 符合国家政策，加强环保设施建设和运行管理，符合国家环保政策和法规要求。

4. 企业形象提升，积极推进环保脱硫塔实施方案，提升企业的环保形象，增强社会责任感。

四、环保脱硫塔实施方案的推进措施。

1. 加强宣传，通过多种途径宣传环保脱硫塔实施方案的重要性和必要性，提高企业和员工的环保意识。

2. 加大投入，增加环保脱硫塔建设的投入力度，确保设备质量和运行效果。

3. 完善管理，建立健全环保脱硫塔的运行管理制度，加强设备维护和监测评估工作。

4. 加强合作，与环保相关的政府部门、专业机构和企业开展合作，共同推进环保脱硫塔实施方案的实施。