浅析加气混凝土砌块墙体施工质量控制
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加气混凝土砌体与墙面的质量控制【摘要】分析加气砼砌体和普通砂浆的刚度差异,弹性模量之间的差异因素,采用加气砂轻质砂浆施工控制砌体墙面抹灰层空鼓、裂缝和剥落。
【关键词】加气砼砌体;砌筑、抹灰砂浆;施工主要技术和操作工艺0.前言加气混凝土砌块做为一种轻质和耐热保温的墙体材料,已广泛用于工业和民用墙砌体建筑物承重和非承重的外墙和内墙,但在使用后会遇到墙体开裂、渗水、空鼓和抹灰面层剥落等质量问题。
经过分析,墙体以上质量的原因并不是加气砼砌块本身,而是由于把新墙材错误的理解为一种比粘土砖轻的“轻质砖”,按照使用粘土砖的方法来施工,而没有克服加气砼砌体和普通砂浆的刚度差异以及弹性模量之间的差异,从而造成砌体墙面抹灰层空鼓、裂缝和剥落。
为了控制加气砼砌体与墙面抹灰层的质量,通过采用加气砂轻质砂浆施工工艺在实际工程的应用分析,经过观察未发生墙体抹灰面层空鼓、裂缝和剥落现象,取得了良好的效果。
1.材料特点由于加气混凝土的砌体在使用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷后,此两种材料在物理、力学性能方面基本相同,因此加气混凝土砌体与抹灰层之间粘结牢固,不论外界条件如何变化,都能相互适应、相互协调,从而达到不空鼓、不裂缝、不剥落的目的。
2.应用原理由于加气混凝土导湿性和解湿性差,因此当抹灰或砌筑前浇水不足就会吸收普通砂浆中的水份而影响砂浆的硬化,导致砂浆强度不高、粘结力差,严重者会出现砂浆粉化及粉刷空鼓和剥落。
抹灰或砌筑前浇水太多,由于加气混凝土表面水份蒸发较快,内部的水份蒸发很缓慢,致使加气混凝土与砂浆的水分不能同步蒸发。
加气混凝土的干燥收缩系数大(在相对湿度41%~45%,温度20℃+1℃下的收缩值为0.8mm/m),而普通砂浆的干缩系数则小得多,故两种材料在各自的收缩过程中会产生应力差,当应力差大于砂浆强度和粘结力时,就会出现空鼓和裂缝。
加上加气混凝土和普通砂浆的刚度差异、弹性模量之间的差异等因素,便造成加气混凝土砌体的抹灰层空鼓、裂缝、剥落。
浅析加气混凝土砌块施工技术郑永清1刘志明2(1.浙江衢州正和监理有限责任公司,浙江衢州324000;2.衢州市宇通市政建设工程有限公司,浙江衢州324000)瞒要]加气混凝土砌块使用于多层及高层建筑的填充墙、节能建筑外围护墙的复合保温层及自保温外墙、屋面保温层等部位。
这类墙材有其特性,施工工艺不当会产生墙体裂缝等质量通病。
[鬟缒词]加气混凝土砌块;砌筑;抹灰;效益加气混凝土砌块是国内外大力推广应用的新型墙体的材料之一,由于它具有容重轻、保温、防火、吸音、抗震性能好,现场加工方便,易手施工,以及大量消耗工业废渣,节能节地等特点,深受建筑各方的欢迅这类墙材有其特性,施工工艺不当会产生墙体裂缝等质量通病,为此谈谈其在工程中的掩工应用。
1施工工艺藏程施工准备一砌导墙一试垌}块一树立皮数杆一挂线砌筑一管线敷设—墙体修补处理—装饰抹灰—成品养护2操作要点2.1一施.工准备掺砌块产品黪期不应小予28d,进场产品的标准应符合《蒸压加气混凝土砌块>《G B f F l l968--2006)的要求;2)砌筑时应向砌筑面遥萋浇水,旌工时含水率宣<15%;3)砌筑砂浆应采用跟加气混凝土砌块配套的专甩砂浆,且符台设计强度和和易性要求:4)砌筑前将框架往上拉结筋焊接好,并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求;5)做好技术交底,将墙体上的门窗洞口、窗台、预留混凝土l瞻块的位置详细说明:6)弹线定位:按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。
’22砌导墙墙体底部应用耐水侵蚀的烧结粉煤灰砖或现浇混凝土作导墙,高度≥200m m;厨房卫生闻的导墙应采用现浇涩凝土,且要与楼板同对浇筑。
23试排按照规范要求应错缝搭砌,砌块搭接长度一般不应小于砌块长度的1/3,必须在导墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸,注意当墙长超过3米时应设置构造柱:每层沿墙高每隔1.5m左右设置120m m离与墙同宽混凝土腰梁。
论文题目:浅析加气混
凝土砌块墙体施工质量
控制
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浅析加气混凝土砌块墙体施工质量控制
论文关键词:加气混凝土砌块;墙体施工;质量控制;砌筑;构
造;抹灰。
论文摘要:加气混凝土砌块作为承重和百承重的结构材料和保温
转护材料,其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和
可加工性等优点。文章叙述了加气混凝土砌块墙体的材料控制要点,
并众砌筑过程、墙体结构构造措施、抹灰工艺等三个方面探讨了加气
混凝土砌块墙体施工质量控制要点。
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原
料,以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块墙
体材料。作为承重和非承重的结构材料,其具有重量轻、保温隔热隔
音效能好、有一定机械强度和可加工性等特点。本文探讨了加气混凝
土砌块墙体的施工质量控制要点。
一、材料控制要点
裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病,这和加所混凝土砌块材
料本身的收缩不无关系。因此,选择砌块时应优选干燥收缩值 小的砌
块。一般来说,材料密度起高,干燥收缩值就会减小,但同时要满足
砌块热导率的要求。由于原料衙工艺条件的不同,各厂家的砌块干缩
性差异较大,为保证质量,应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品
质量稳定的厂家产品。砌块因强度较低,在运输、装卸时严禁用翻斗
车和抛掷,避免砌块破损。砌块、黏结剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、
耐碱玻璃纤维网格布等进场必须复检。特别要检查厂家砌块出釜后存
放时间 是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的
要求。加强网采用的耐碱玻纤网格布或钢丝网符合下列要求:(1)耐
碱玻纤网格眼尺寸不得大于8mmX8mm,单位面积重量不小于
130g/m2,主要性能指标应符合建材行业标准的要求;(2)钢丝网应采
用镀锌钢丝,网目规格不大于20mmX20mm,钢丝直径不小于1.0mm。
砌块进场后,要分类堆放并明示标志。砌块堆放,尽量堆在室内。如
条件所限只能在露天堆放时,要堆放在地势较高的地方,四周做好排
水处理,并要采取遮盖措施,避免雨水淋湿。堆放高度不宜超过1.5m,
堆放时以降低砌块的上墙含水率,保证其砌筑时含水率小于15%。
二、砌筑过程控制要点
(一)砌块排列图绘制
施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计,致使上下砌块的搭接
长度在某些部位偏短,而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低,施工
时如未按要求加设钢筋补强,会使墙体收缩产生轴心受拉,沿齿缝出
现垂直裂缝。因此,墙体砌筑前,根据施工图的具体要求,结合砌块
的模数、几何尺寸,绘制砌块列图。砌块出厂后应置放40~60天,体
积变化稳定后方可上墙。同时要考虑砌块上下搭接错缝,要求搭接长
度不小于块体长度的1/3,并且不小于150mm。当在同一位置3皮的搭
接长度不能满足上述要求时应该在水平缝内每道设置不小于2∮6钢
筋,钢筋两端均应超过该垂直缝350mm。
(二)混凝土导墙
宜在墙体底部设置素混凝土(C15或C20)导墙。底层(无地下室)
所有墙体底部都应设置混凝土导墙,这样可以增强底层墙脚的强度和
墙体的抗渗性以及增加房屋的耐久性,对于2层以上的建筑的墙脚是
否设置混凝土导墙,多层建筑最好设置,至少可以统一标高,对施工
期间的防水也有好处;高层建筑不宜设置。因为200mm高的混凝土导
墙对于高层建筑来说,将会增加墙体自重,对建筑物结构不利。
(三)严格控制砌块上墙含水率
加气混凝土砌块的孔隙率大、吸水率高,抹灰不进行浇水湿润或
浇水不够,砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分,使砂浆水泥水化不能
正常进行,抹灰砂浆强度降低。因此,砌块砌筑前24h浇水湿润,直
到表面充分湿润为止,砌筑面要达到饱和面干状态。但含水率过高,
则加气混凝土砌块填充墙轩砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂
缝,因此应该控制砌块的含水率不大于15%。雨天施工时堆放在室外
的砌块应试有遮盖设施。不得使用补雨水淋湿的砌块。当雨量为小雨
以上时,应该停止砌筑并对已砌筑的外墙进行遮盖,防止雨水浸入。
砌块应该提前7d进入施工现场并置放于室内,使砌块含水率与室外大
气达到大致平衡。补雨水淋湿的外墙体,应该待其含水率与室外大气
大致平衡后方可进行墙面抹灰。
(四)控制砂浆饱满度
砌块砌体水平灰缝、垂直灰缝饱满度不应该低于80%,灰缝厚度
一般控制在8~12mm;当使用粘结剂干法作业时,灰缝厚度一般控制
在3~5mm。每砌完一皮砌块后对所有灰缝原浆勾压密实,并勾出1~
3mm的凹缝。在砌筑过程中,应该采用“挤法”或“灌浆法”使竖缝
灰浆饱满,一边砌筑,一边进行补缝、勾缝处理。重点做好框架与砌
块之间的接缝的勾缝处理。在砌筑完上层砌块后,应试隔层砌块灰缝
进行二次勾缝。砌块砌筑完成后,墙体应静置一段时间 ,待结构变形
稳定后才能用红砖斜砌将框架梁砌块顶实,或用掺膨胀剂的细石混凝
土将框架梁底与砌块之间的缝隙灌实。
(五)砌体顶部处理
由于砌体将有一定收缩变形,所以砌筑到顶部时应预留一定空隙,
待砌体砌筑完毕至少7天后才能进行顶部斜砌(角度60~75)顶紧,
并用砂浆填实。
三、墙体结构构造控制要点
1.砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑,因特殊原因不能同时砌
筑及欺其他需要留置的临时间断处,施工缝应留成斜搓.如留斜搓确有
困难时,必须沿高度每500mm设置2∮6拉结筋,钢筋伸入墙内,一般
每边不小于700mm。拉结筋设置可在框架柱中预埋铁件,预埋铁件在
竖向应留有较大余地,以便在焊接拉接筋时有上下调整的空间。加气
混凝土砌块墙体拉结筋的常见设置方法方法:(1)植筋(埋设)法。
砌体与钢筋混凝土柱(墙)相接处,采用2∮6拉结筋,用植筋或预埋
钢筋办法,施工时预先在砌块的水平灰缝面开设通长凹槽,置入钢筋
后,用黏结剂或M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。但也有的施工企业
采用未开槽施工,将拉结筋埋置于加厚的灰缝内。(2)专用铁件连接
法。该方法一般用在框架内隔墙上,设置L形钢制专用连接件。钢筋
混凝土柱(墙)处用射钉或膨胀螺栓连接,砌块处用2寸铁钉固定。
钢筋焊接网连接法。钢筋网有的要求用∮6,有的要求用∮4。采用该
方法只能加厚砌体灰缝。
2.砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)间应预留10~15mm的间隙,待
墙体砌筑完成后,采用PU发泡剂嵌平实。
3.砌块墙体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m,待前次砌
筑的砂浆终凝后,再连续进行砌筑,日砌筑高度不宜大于2.4m。
4.在进行管线敷设和箱、盒安装时,应根据尺寸要求,确定好位置,
并弹出位置线,用切割机割开槽,不能随意剔凿砌块,损坏砌块墙体。
箱、盒安装和线管敷设好并固定牢靠后,将该部位的砌块浇水润湿,
用掺107胶的泥砂浆抹实补平,在大面抹灰之前,钉铺密目钢网片,
面积较大的暗装箱背面,应钉铺双层密目钢丝网片,以有效防止抹灰
空鼓、裂缝产生。
四、墙体抹灰控制要点
为了有效防止空鼓和裂缝的产生,必须细化、强化抹灰工艺措施,
制定每道工序的质量验收标准。由于加气混凝土砌块墙体抹灰容易产
生空鼓、裂缝,因此,按高级抹灰工艺进行控制,底灰、中灰、面灰
层进行粉刷。施工中,应严格控制各抹灰层厚度,局部偏差较大的,
先进行找补,禁止不分层粉刷。
(一)墙面清理及处理
墙体抹灰彰,对墙面舌头灰、砂浆头、浮尘进行清理,对缺棱掉
角处进行修补。
(二)冲筋贴饼
根据面基层的平整度情况,进行冲筋贴饼找方:控制整体墙面抹
灰层的厚度及平整度,总抹灰厚度控制在25mm以下。
(三)浇水湿润墙体
视季节温度而定,水渗入深度20~25mm为宜。基底水分多,抹
灰层干燥越慢,砂浆收缩就慢,有助于砂浆与墙面粘接和强度提高,
减少抹灰层空裂。
(四)打底砂浆
抹底灰前刷10%~12%的107胶水泥素浆一道,宜采用M3的混
合砂浆打底,水泥宜采用普通硅酸盐水泥,砂采用粗砂、水洗,含泥
量不大于2%,严格控制抹灰层厚度。
(五)抹中层灰
也称过渡层,衔接 底灰和面层,先浇水湿润,砂宜采用中砂含泥
量不大于2%,厚度不大于6~8mm,强度符合设计要求。
(六)罩面层
宜采用M5砂浆面层,砂用中砂,水洗,含泥量不大于2%量胶粘
剂,压实抹光,无抹痕,使其粘接牢固,不空不裂。
五、结语
总之,加气混凝土砌块墙体的质量控制,应先从砌块、砂浆等原
材料入手,确保所用材料的质量,然后用砌体技术措施来控制砌体质
量,最后控制抹灰质量,以得到满足要求的墙体。