Apqp知识培训教材模板ppt

APQP培训资料(PPT 150页)
2021/11/9
第一页，共149页。
本课程主要内容： 一、什么(shén me)是APQP； 二、为什么(shén me)要中止APQP； 三、何时中止APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原那么； 六、APQP的五个进程。
第二页，共149页。
★有不同的方式和格式树立框图。 ★用于预备DFMEA的框图应随同DFMEA。
第十九页，共149页。
开开//关关CC
3
灯泡(dēngpào)总成D
2
灯罩(dēngzhào)A
4
1
4
弹簧F〝+〞
5
5
电池(diànchí)B
组件
A灯罩
B电池 C开/关
D灯泡总成
E电镀 F弹簧
衔接方式
1.滑动配合
2.铆接 3.螺纹衔接
性工程等。
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一、FMEA通用(tōngyòng)变化点
★变化点1：强调FMEA的进程和结果需求管理者 支持、关注和评审：
●FMEA是十分重要的活动，FMEA的开发是一 个设计整个产品完成进程的多方论证(lùnzhèng) 的活动，这个进程需求大批的时间和资源；
●FMEA开发的关键就是进程一切者以及初级管 理者的承诺；
从产品的概念设计、设计开发、进程开发、试消 费到消费，以及全进程中的信息反响、纠正措施
(cuòshī)和继续改良活动。
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•APQP的进程是不时采取防错措施，不时降低产品风
•险的进程，这是APQP的中心；
风险 (fēngxi ǎn)
设计(shèjì)文
件 FMEA
防错

APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
产 品 质 量 策 划 循 环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。
DFMEA表格
a、项目/功能/要求
项目：填入被分析项目、零部件的名称和编号。为确保 追溯，使用的名称并应和顾客要求，以及其他设计开 发文件一致。
功能：用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设 计意图的功能，包括该系统运行的环境（如说明温度、 压力、湿度范围）。如果该项目有多种功能，且有不 同的失效模式，应把所有功能都单独列出。
险的过程，设这计文是件APQP的核心；
风险
FMEA
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出；
APQP核心内容
图纸/设计记录 特殊特性清单 过程流程图
FMEA 控制计划 作业指导书 样件制造 试生产
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP包括的活动
举升门
线束
密封条
铰链
2 5
3
翻转玻璃 XXXN
xxxN密封载荷
翻转玻璃 装饰总成
翻转玻璃 锁拴
刮水器 总成
xxxN载荷 门锁总成
产品框（边界）图：范例3
DFMEA的分析方法：参数P图
机械
外壳设计和材料
安装材料/线缆/密封件 衬底
·几何（外形&长度） ·格子密度 ·壁的厚度 包装位置&量 流体分布（管和锥形几何形状）

在过程设计开发中，应分析制 造过程的可行性、确定工艺流 程、制定工艺文件等。
通过过程设计开发，可以提高 制造过程的效率、降低生产成 本、减少生产过程中的浪费。
供应商管理
供应商管理是APQP实施过程中的重 要环节，它确保供应商能够提供符合 要求的零部件和材料。
通过供应商管理，可以保证零部件和 材料的质量稳定性、供货及时性，降 低采购风险和成本。
问题三：产品质量策划不足
总结词
产品质量策划不足可能导致产品质量不稳定、不符合预期目标等问题。
详细描述
在APQP实施过程中，产品质量策划是关键环节之一。然而，由于对质量要求理解不到位、策划方法不科学等原因， 常常导致质量策划不足，影响产品质量的稳定性和可靠性。
解决方案
加强质量策划知识培训和技能提升，确保策划人员具备足够的专业素养。同时，采用科学的质量策划方 法和工具，制定详细的质量计划和标准，确保产品质量符合预期目标。
时解决。
客户需求分析
客户需求分析是APQP实施过程中的重要环节，它确保产品开发满足客户的需求和 期望。
在客户需求分析中，应全面收集客户的声音，包括对产品的功能、性能、外观、价 格等方面的要求。
通过深入分析客户需求，可以确定产品的关键特性、设计要求和潜在改进点，为后 续的产品开发提供指导。
产品质量先期策划
APQP实施流程
阶段一：产品设计和开发
详细描述
总结词：明确产品需求和目 标，进行产品设计
01
确定产品需求和目标，进行 市场调研，收集客户需求和
02
03
期望。
进行产品设计，考虑功能、 性能、外观、安全性等方面
的要求。
04
05
进行设计评审，确保设计满 足要求，并进行必要的修改

N/A
正式物流订单
Salable不可销售车(中批量)
MVBS
Manufacturing Validation Build Salable可销 PPAP或者 正式物流订单
售车(大批量)
TWO
PPQP: Pre-Production Part Quality Process 試制零件質量控制流程
正式生产场地 正式生产场地
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1.1什么是APQP 方法??
先期的产品质量计划 (APQP: Advanced Product Quality Plan)是一个结构性的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。这是一套从产品概念至产品寿命终止，通过 产品质量先期计划和控制计划以制定各阶段作业方式与质量活 动，以确保产品在开发原形样品(Prototype)、试生产 (Prelaunch)及量产 (Mass Production)等阶段的管理活动有效运作 ，并识别此过程中的所有变异及减少变异的方法。
目的: 帮助我们早期发现问题，避免不合格的发生或顾客抱怨 的发生。
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1.2为什么需要APQP??
它指导按时间进度(milestone)有条不紊地进行产品和过 程的开发，它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识 别，并体现以预防为主的特征。
建立一套完善的适用于每个项目的设计开发体系，使公司 产品开发充分满足顾客的要求从而提高公司的利润。
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QPNI
VFF
EM交付
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QPNI
PVS 2 TP
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QPNI
OS 2 TP
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APQP
造车节 点
节点描述
文件 订单方式
造车区域
IV OTS MC1