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![直线振动送料器[宝书]](https://uimg.taocdn.com/60d0ddeb710abb68a98271fe910ef12d2af9a9bb.webp)
直线送料器又称直线震动送料器，是一种能将振动盘输送出来的料进行直线传送的机械装置。
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∙1简介
∙2原理
∙3应用领域
大事记光影集锦
1简介
直线送料器又称直线震动送料器，是一种能将振动盘输送出来的料进行直线传送的机械装置。
2原理
常见直线送料器由三部分组成--直线轨道，电磁铁以及弹簧片。
通过对电磁铁接入220v交流电使电磁铁震动，电磁铁通过弹簧片带动直线轨道运动，从而达到直线送料的目的。
3应用领域[1]
直线送料器的应用领域非常广泛。
大致上来说，只要需要振动盘送料的地方就需要直线送料器进行直线送料！。
柔性振动盘接线说明书第一：振动盘的内部结构振动盘的内部构造主要由曲底盘、弹簧板、振动线圈、调速器、振动盘、料盘、上料板、挡高板、分选料板、出料槽、防护罩所组成。
其中形状为扁圆形底盘下面装有减震橡胶垫，底盘上面装有倾斜式弹簧板座，座上装有倾斜式长方形弹簧板，弹簧板上部与扁圆形振动盘下面倾斜式弹簧板座用螺丝连接固定，底盘上面上和两弹簧板之间装有振动线圈，振动盘用来送料的工具就是在上面装有扁圆形料盘，料盘内壁上设有多层螺旋形上料板，上料板上面和料盘内壁上设有挡高板，并在上料板途中和末端设有多个弧形不规则齿槽分选料板，分选料板后面设有倾斜式螺旋形换向定向出料槽，底盘上面振动盘下面外面装有圆形防护罩。
工作时只要把料倒在料盘内，启动按钮，工件在料盘内快速自动完成分选分离、换向定向、排列输出进入机加工。
第二：如何安装震动盘1、打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单；2、是检查主机各部位固件是否有松动；3、是安装时一定要使减震元件处于相对应位置；4、是震动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上；5、是震动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响震动盘正常运转；6、是用电气控制盒连接震动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅；第三：振动盘的用途解析1.产品自动排序振动盘有一个很强大的功能就是帮我们的产品自动排序，以实现下一步的的需求，比如自动取料或自动上料等功能；2.产品筛选振动盘除了可以对产品进行自动排序外还可以对一些简单的产品进行筛选，比如筛选出规格不同的螺丝，不过要求比较高的靠振动盘是很难完成的，可以考虑定制一套机器；3.自动上料；日常生活中用到振动盘最多的功能应该是振动盘的自动上料了，所以很多时候人们也称振动盘为自动上料振动盘，他可以把产品按照一定的规律摆放到指定的位置，这个在自动化产品中是经常用到的。
cuh振动盘控制器说明书sdv31m
1控制器能够智能跟踪振动体工作状态(装料数量、谐振点漂移)变化，无需人工干预即可保证送料稳定在预置速度上(仅限自动型号)。
2、送料速度可精确预置，所有参数设置均可自动保存。
3、具有超强抗抖及末段速度可预置的精确计数功能(仅限具有计数功能的机型)。
4、全数字控制，高亮度LED数字显示，汉字指示灯，显示直观，操作简单。
5、厂家可以分别设定最大电流和最大振幅，保证用户误操作不
会损坏设备。
6、具有丰富且灵活的控制信号输入输出接口，可以通过外部开
关量(如光纤传感器、DCS、PLC等)组成闭环控制自动送料系统。
7、正弦波波形输出，噪音更小。
8输出形指数可以精确预制，用户可以在最高效率与最大额外功率和最低噪音的性能指标之间任意连续设定折中点，可进行振动平衡位置微调。
9、适用频率宽，频率控制精度高(0.1Hz)，不受电网波动影响。
10、适用供电电压范围宽(85V-260V)，供电频率宽50Hz~60Hz)，功率因数高(85%-95%)，节能省电。
11、工作效率高，发热量低。
全封闭机壳，适应恶劣工作环境。
解决振动盘只震撼不送料
假如发明振动盘只震撼不送料的原因有哪些,就可以一一的查
找解决思绪,消除故障.
起首是发明振动盘只震撼不送料的原因分离有电磁铁脱焊;零
件的螺丝松动;振动盘的弹片段裂有断裂现象;振动盘压盖螺丝松动.消除故障的办法具体有
1.检讨电磁铁,假如脱焊了就须要断失落电源后应用紧固对象,留意电磁铁要对齐,间隙一般是在毫米,并且要平行;
2.振动盘假如接通电源后不震撼就须要检讨电气元件是否松动,如有松动的迹象则立刻采纳措施维修好来;
3.振动盘的弹片段裂有断裂现象产生有可能是震撼的磁铁温渡过高,这时须要留意对外界进行散热措施,不然会消失销毁电源的
现象.
4.螺丝松动是会导致振动盘只震撼不送料的主要原因,应用完
机械后要时刻的进行维修和检讨后续等工作内容.
如须要延伸振动盘的工作寿命,要时刻留意振动盘应用后的维修工作.。
振动盘安全操作规程振动盘是一种常用的工业设备，用于将物料进行分拣、输送和筛选。
在操作振动盘时，我们需要遵循一些安全操作规程，以确保工作的顺利进行并保护操作人员的安全。
操作人员在使用振动盘之前应该接受相关的培训，并熟悉设备的工作原理和操作流程。
了解设备的结构和功能，以及各个部件的作用和使用方法，将有助于正确操作和维护振动盘。
在操作振动盘之前，操作人员应先检查设备的各个部件是否完好无损，并确保所有的防护装置都安装完好。
同时，确保振动盘所放置的工作环境清洁整洁，并且没有杂物或障碍物，以免影响设备的工作效果和安全性。
在启动振动盘之前，操作人员应确保周围没有其他人员，以免发生意外伤害。
同时，要确保振动盘的电源和控制开关处于关闭状态，然后按照正确的启动程序逐步启动设备。
在振动盘正常工作时，操作人员应保持警觉，密切观察设备的运行状态。
如果发现异常情况，如异响、振动过大等，应立即停止设备并进行检修，以免造成设备的进一步损坏或发生安全事故。
在振动盘运行过程中，操作人员不得随意触摸设备的运动部件，以免发生夹伤或触电等事故。
同时，不得将手指或其他物体伸入振动盘的进料口或出料口，以免造成伤害或设备故障。
在操作振动盘时，需要根据物料的性质和要求进行合理的调整和设置。
例如，可以调整振动盘的振幅、频率和倾角等参数，以适应不同物料的处理需求。
同时，要定期清理振动盘内部的积料和杂物，以确保设备的正常运行。
在停止使用振动盘之前，应先关闭设备的电源和控制开关，然后进行相关的清洁和维护工作。
清洁时应使用适当的工具和清洁剂，避免使用腐蚀性或易燃易爆的物质，以免损坏设备或引发安全事故。
操作人员在操作振动盘时应时刻保持注意力集中，严禁饮酒、吸烟或进行其他可能影响操作安全的行为。
同时，要遵守相关的操作规程和安全制度，不得擅自改动设备的结构或参数，以免引发安全隐患。
正确操作振动盘是保证工作安全和设备正常运行的重要环节。
只有遵循安全操作规程并严格执行，才能有效预防事故的发生，保护操作人员的安全。
解决振动盘只震动不送料
如果发现振动盘只震动不送料的原因有哪些，就可以一一的寻找解决思路，排除故障.
首先是发现振动盘只震动不送料的原因分别有电磁铁脱焊;零件的螺丝松动;振动盘的弹片断裂有断裂现象；振动盘压盖螺丝松动.排除故障的方法具体有
1、查看电磁铁，如果脱焊了就需要断掉电源后使用紧固工具，注意电磁铁要对齐，间隙一般是在1—1.5毫米,并且要平行；
2、振动盘如果接通电源后不震动就需要检查电气元件是否松动,若有松动的迹象则立即采取措施维修好来；
3、振动盘的弹片断裂有断裂现象发生有可能是震动的磁铁温度过高，这时需要注意对外界进行散热措施，不然会出现烧毁电源的现象。
4、螺丝松动是会导致振动盘只震动不送料的重要原因，使用完机器后要时刻的进行维修和检查后续等工作内容。
如需要延长振动盘的工作寿命,要时刻注意振动盘使用后的维修工作.。
散端子振动盘供料打端机操作规程一、引言散端子振动盘供料打端机是一种自动化设备，常用于电子元器件的装配生产线中。
本文旨在介绍散端子振动盘供料打端机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备，提高生产效率和品质。
二、设备概述散端子振动盘供料打端机由振动盘、供料机构、打端机构和控制系统组成。
振动盘用于将散装端子按一定的方向和速度输送至供料机构，供料机构将端子送至打端机构，打端机构将端子固定在相应的位置。
三、操作准备1. 确保设备通电并处于正常工作状态。
2. 根据工艺要求，校准振动盘的振动频率和幅度。
3. 检查供料机构和打端机构的运动部件是否正常，如有异常应及时处理。
4. 检查控制系统的参数设置是否正确，如有需要，可根据工艺要求进行调整。
四、操作步骤1. 将散装端子倒入振动盘中，确保端子均匀分布。
2. 启动设备，振动盘开始工作，将端子输送至供料机构。
3. 检查供料机构的输送状态，确保端子能够顺利进入打端机构。
4. 按下打端机构的启动按钮，打端机构开始工作，将端子固定在相应的位置。
5. 检查打端结果，确保端子牢固固定，并符合工艺要求。
6. 若打端结果不符合要求，停止设备，检查打端机构和供料机构，排除故障后重新开始操作。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵守操作规程，确保人员安全。
2. 在操作过程中，应保持设备和工作区域的清洁，定期清理振动盘和供料机构，防止杂质影响正常运行。
3. 定期检查设备的运动部件和电气元件，确保其正常工作。
4. 若设备长时间不使用，应对设备进行保养和维护，防止零部件生锈或损坏。
5. 如发现设备异常或故障，应及时停机检修，不得强行操作，以免造成更大的损失。
6. 在操作过程中，应注意人员的操作动作，避免手部或其他身体部位接触到运动部件，以免发生意外事故。
六、操作总结散端子振动盘供料打端机是一种重要的自动化设备，能够提高生产效率和品质。
操作人员应熟悉设备的操作规程，严格按照要求进行操作，确保设备的正常运行和产品的质量。
H C U H C U H C U H C U C U H C U H C U H U H C U H C H C U H SDVC20-智能数字调压振动送料控制器SDVC22-智能数字双调压振动送料控制器数字稳压振动送料控制器H C U H C U H C U H C U C U H C U H C U H U H C U H C H C U H 品名规格特 点品名规格特 点SDVC32智能数字调频振动送料控制器系列SDVC31数字调频振动送料控制器系列SDVC40压电数字调频振动送料控制器系列·频率调节·电压调节·智能跟踪·计数功能·料满停机·线控调速·控制输出··最大输出限定·波形指数调节双控制信号输入·自动稳压·缓启动····线控调速···最大输出限定····过流保护功能·缓启动时间设置加速功能智能光电传感控制输出键盘锁定波形指数设置恢复出厂设置过热保护功能短路保护功能·自动稳压·缓启动···线控调速···最大输出限定····过流保护功能·缓启动时间设置智能光电传感控制输出键盘锁定波形指数设置恢复出厂设置过热保护功能短路保护功能智能数字振动送料控制器相关产品压电数字调频振动送料控制器H C U H C U H C U H C U C U H C U H C U H U H C U H C H C U H 2020感谢您选用我公司出品的CUH 系列数字振动送料控制器（本手册以下简称控制器）。
本手册提供给使用者安装调试、参数设定、异常诊断、故障排除及日常维护的相关注意事项。
系列电磁振动盘使用说明一、工作原理及结构该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工件的自动排列与定向供给。
在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。
二、主要技术参数1、额定电压为交流电220V或110V，频为50HZ或60HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。
2、振动规格：顶盘直径φ80至φ1000毫米。
3、振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种。
三、安装使用和维护1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合。
2、检查主机各部紧固件是否有松动。
3、安装时一定要使减振元件在上下对应的孔。
4、振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5、在振动盘出口与对件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。
注意：在接通电源前，一定要将电位器调至最小值，以免损坏可控硅。
※电磁铁与衔铁之间隙及弹性无件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。
7、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘，污物清洗干净，重新装配和调试，使之达到所要求的送料数量。
四、常见故障及排除方法1、接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。
2、速度不够（1）检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振盘的电磁铁、衔铁应在0.5~1.2（毫米）范围内，铁芯与衔铁工作面不平行度不应大于0.02（毫米）。
（3）弹片是否断裂。
3、电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
（1）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
振动盘调速器的刻度不要调到200以上，这样会使线圈发热烧坏，如果振动盘振力不够，应调节弹簧片（增加或减少弹簧片）。
（2）适用于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
分散下料的方法有哪些分散下料是一种常用的生产过程中的操作，通常用于将原材料或组件分散到各个生产线或加工工作站以供进一步加工或组装。
在不同行业和不同应用中，有多种方法可以用于实现分散下料。
下面将介绍一些常用的分散下料方法。
1. 手动分散下料：这是最简单的一种方法，通过人工操作将原材料分散到各个加工工作站。
这种方法适用于小规模生产和简单的工序，但是效率相对较低，容易出现人为误差。
2. 自动分散下料：自动化设备可以实现高效的分散下料，提高生产效率和准确性。
自动分散下料常用于大规模生产和高度重复的工序。
自动设备可以根据生产计划和预定顺序将原材料分散到各个加工工作站，减少人为干预。
3. 传送带分散下料：这种方法通过运输带将原材料在生产线上分散到不同的工作站。
运输带可以根据预定的顺序和时间表将原材料送到不同的位置，确保流程的顺利进行。
4. 振动盘分散下料：振动盘是一种常用的分散下料设备，通过振动将原材料从容器中分散到加工工作站。
振动盘可以根据设定参数控制振动频率和振幅，确保原材料均匀分散。
5. 机械臂分散下料：机械臂是一种灵活的自动化设备，可以精确控制和调整位置，用于将原材料从一个位置分散到多个加工工作站。
机械臂可以根据预定的顺序和时间表将原材料抓取并放置到指定位置，实现分散下料。
6. 输送管道分散下料：输送管道是一种常见的分散下料设备，通过管道将原材料从一个位置分散到多个加工工作站。
输送管道可以根据预定的顺序和时间表将原材料输送到指定位置，实现分散下料。
7. 机床分散下料：机床可以用于原材料的切削、加工和成型，同时也可以实现分散下料。
机床可以根据生产计划和预定顺序将原材料分散到不同的工作站，提高生产效率和准确性。
8. 磁力分散下料：磁力分散下料是一种利用磁力将原材料从一个位置分散到多个加工工作站的方法。
通过在原材料和工作站上设置磁铁，可以实现原材料的精确分散。
9. 传感器分散下料：传感器可以用于监测和控制生产过程中的各个参数，包括原材料的分散。
振动盘上料原理
振动盘上料原理是利用振动盘产生的高频振动力，将待上料物料均匀地输送到下一个工作阶段。
振动盘通常由一个或多个振动电机驱动，通过电机的激振，使振动盘产生垂直或水平的振动。
一般情况下，振动盘上设有一个物料进料口，待上料的物料被投放到进料口上方。
通过振动力的作用，物料开始向下滑动并落入振动盘内。
在振动盘的作用下，物料会受到周围环境和物料之间的摩擦力影响，从而形成一个稳定的物料层。
当振动盘产生的振动力传递到底座上时，物料会因为振动而产生连续的弹跳和滚动运动。
这种运动使得物料在振动盘上不断变化位置和方向，最终达到松散和分散的效果。
同时，物料在振动盘上的滚动和移动也会形成一个类似于蛇形的沟槽，使物料在振动盘上形成一个连续的输送通道。
物料在振动盘上的输送过程中，由于重力和振动力的作用，会向前推动并逐渐向下移动。
当物料达到设定的位置或者进入下一个工作阶段时，根据需要，可以采取相应的装置（如滑槽、输送带等）将物料从振动盘上取走，完成上料过程。
总结来说，振动盘上料原理通过高频振动力的作用，将待上料物料均匀输送到下一个工作阶段。
振动盘的运动使物料形成连续的输送通道，通过重力和振动力的作用，使物料向前推动并逐渐向下移动，最终完成上料过程。
振动盘调整步骤 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998 振动盘调整步骤： 1.确认振动本体位于盘面确实锁固; 2.将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180; 3.将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求; 4.若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化; 5.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； 6.若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； 7.若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整; 8.电磁铁要对齐，间隙在毫米，间隙要平行。 振动盘订购要点： 订购一台合适的振动盘关键是要让我们了解您的需要和详细技术要求。主要包括： 1.您要传送工件的详细介绍(最好提供实物)包括：⑴工件合格率； ⑵是否有涂液划痕； ⑶是否有杂物；⑷重量和材质 2.请提供体积、定向方向及下道工序的技术要求资料。给料速度高于使用速度20％．如果速度要求太高，成本将会增加。 3.易损工件，请您提供试车料，我们将在您提供的运行环境条件及空间限制下进行免费模拟试验。 4.噪音要求最高限度是多少？ 5.给料机盛料量及周期是多少加多少？ 6.旋转方向是顺时针还是逆时针。 7.供电及供气情况，连续工作时间。 8.外表、颜色、涂料。 振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 1. 弹簧断裂 2. 底板太薄 3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4. 台面不水平 5. 盘内有杂物 6. 线圈气隙应尽可能小 7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8. 零件太多 9. 电网波动 10.控制器需要重新调整以适应电网波动。 11.零件问题：超差、弯曲、含油等 12.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 13.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 14.底盘调整不当 15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
深圳市玛隆德电子设备有限公司关于弹簧送料及对接问题的经验分享 首先感谢各位客户的支持与厚爱，让玛隆德电子设备有限公司在不断创新的路途上越走越越远，在弹簧自动供料这块我们也得到长足进步。从弹簧分离器热卖到桶形弹簧振动盘成熟发展再到塔形弹簧振动盘的初尝禁果，客户从不敢触及到敢于大胆接单的过程中，我们总结出以下经验以供老客户共同研究、新客户同步发展。 一、首先我们谈下弹簧分离器与弹簧振动盘的优劣势。 1、弹簧分离器加振动盘 优点：发展比较长，相对成熟；弹簧分离效率20-80pcs/min。 缺点：对弹簧的要求比较严格，限定一定尺寸规格内的弹簧，定制弹簧分离器的价格较高；两者组合在一起体积相对较大，容易增加整个机台的尺寸；对气压要求高；不能达到百分百分离；弹簧分离器采用高气压打散方式，容易打坏弹簧，使之失去原本设计的弹性。 2、弹簧振动盘 优点：弹簧分离率达99%，效率在25-100pcs/min；桶形弹簧和塔形弹簧均可以应用；对弹簧线径、大小、长短、螺距要求较小，只要不是两头带钩、张开或者软如棉花均可使用；弹簧分离能保证原有弹簧弹性；对气压要求相对较小；整体体积相对较小. 缺点：发展时间比较短，对设计水平及工艺要求较高；封闭性较高，对桶内及相应机构处理要求较高；需使用过滤过的气体；不能达到百分百分离，线径低于0.2mm的弹簧存在重叠情况，但出现概率不多。 弹簧振动盘是在弹簧分离器的基础上改良并发展，在工业史上是一大创新，改变了设计人员见弹簧就变脸的局面，为许多产业带来了新的动力。众所周知，弹簧属于中空螺旋式产品，难检料、难取料。弹簧分离得到有效的解决，但是由于大部分自动化厂商对弹簧自动供料后检料、取料方面尚未深入研究，导致在机械设计时走了很多弯路，以下我们就一路发展跟客户磨合之中汲取了以下经验，与大家共勉。 一、桶形弹簧检料、对接问题处理方案。 1、上料方式：桶形弹簧由于不同产品组装的需求不一样对其出料方式也有不一样的要求，有的平躺出料，其后接直线振动器送料至机构，有的是竖直出料，其后接透明气管导入至机构，综其形式只是出口采用平行设计还是垂直设计的问题。对垂直出料弯道的设计要求较高。 2、弹簧检料：无论是平躺出料还是竖直出料，弹簧振动盘都要求配合料满停机，以防在长期震动过程中导致弹簧再重叠的问题。平躺出料目前采用检料方式以光栅检测器检查，竖直出料则采用环形光纤进行物料检测。此两种方式较为常见及实用，受广大客户欢迎。 3、弹簧取料：平躺出料通过直线送料器送到指定机构，通过错位气缸错位分料的方式，但这种方式对弹簧线径及软硬度要求较高，一般适合线径较粗，较硬的弹簧；竖直出料通过气管导入气缸分料机构，即交叉气缸，堵一个放一个，对弹簧规格无太高要求，目前此种取料方式较受欢迎。 二、塔形弹簧检料、对接问题处理方案。 1、上料方式：塔形弹簧上小下大，固其出料方式仅为一种，竖直出料（大头朝下小头朝上）。 2、弹簧检料：塔形弹簧根据线径粗细，可选用光栅及反射、对射光纤检测，尽量选择有效的检料方式，对射、反射光纤对检料的角度颇为要求，选用对射或反射值高的位置安装光纤。 3、弹簧取料：塔形弹簧通过振动盘分离后进入直线送料器，目前使用较高的方式是直接输送至取料机构，另一种则采用直接在直线轨道上检查料到位后用气缸错位的方式取料。通观以上两种取料方式，理念都大同小异，但是关键还在于如何有效的检测塔形弹簧到位。 以上就是我司关于弹簧自动供料所取得的成果及经验，虽不尽详细、厚实，希望能让贵司少走弯路，共同进步。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，弹簧分离问题尚还是工业一大难题，我们目前做到的或许只是皮毛，尚未找到一种更有效的解决方案，还需要不断进行改良升级，不过，我们既然走出这一步，那么我们就会依旧坚持下去，同时希望能得到更多客户的指导与支持，在此衷心的感谢各位客户的一直陪伴，谢谢！！
上料装置—自动送料振动盘
1.课程案例基本信息
课程案例
名称
上料装置—自动送料振动盘
课程案例编号 0513140CE
关键词 振动上料 直线送料器 定向装置
对应知识点 上料装置，自动送料振动盘
2.课程案例
自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将
无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动
送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片
的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿
螺旋轨道上升，直到送到出料口。
图1自动送料振动盘
