通风各类台账记录

设 备 仪 表 台 帐 设备名称： 型号： 出厂编号 出厂时间 到货时间 价格（元） 生产厂 开始使用时间

附 属 装 置

序号 名称 型号规格 单位 数量 生产厂 出厂编号 出厂时间 1 2 3 4 5

故障修理情况

年 月 日 损坏情况及原因 检修结果 检修费用 仪器仪表使用台帐 仪器仪表名称： 计量检定周期： 序号 编号 型 号 生产厂家 生产日期 使用日期 计量检定时间 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 安全监控装置安装技术措施 年 月 日 安装地点 安装时间 月 日 分站型号 分站编号 施工负责人 施工人员

安 全 技 术 措 施

1.传感器设置原因： 2.传感器平面布置示意图：

3.供电系统及断电控制接线示意图： 4.断电范围： 5.设置表： 测点号 测点名称 传感器种类 报警值 断电值 复电值 控制口

6.分站、电源箱必须安置在无杂物、积水、顶板支护良好的进风巷或峒室内、距低板 不低于0.3米的专用分站架上或牢固吊挂。 7.传感器必须吊挂在支护良好，无淋水、距巷壁不小于0.2米、距顶板不大于0.3米并能反映真实测量值的地点。 8.电缆线必须吊挂整齐，并符合有关管理规定要求。 9.施工结束后，经施工负责人清点人数、确保报警、断电等各项功能完好及各类信号传输正常、装置设置、信号缆线吊挂等都符合相关规定，现场清理好后，经施工负责人同意后，施工人员方可离开现场。

编制人员 通风区长 生产技术科 安全科 矿技术负责人 局部通风机停风记录 地点 停风 时间 送风 时间 停风原因 瓦斯浓度 是否需要排放瓦斯 汇报人 矿调度室 备注 CH4% CO2% 排 放 瓦 斯 记 录 排放时间 排放地点 排放原因 瓦斯浓度 排放措施是否上报备案 措施兑现情况 排放责任及 处理结果 CH4% CO2% 局部通风机自动切换记录 地点 风机型号 风机功率 （KW） 切换开始时间 切换结束时间 是否自动切换 操作人员 通风设施管理台帐

设施类别： 编号 地点 道/处 结构 规格 施工日期 负责人 采区 巷道名称 矿 井 反 风 设 施 检 查 记 录 地 点 检查 时间 主 要 问 题 采 取 措 施 负责人 解决时间 检查人员 签 字 备注 外 部 漏 风 测 风 记 录

测风时间 风峒断面 （m2） 风峒风量 （m3/min） 风井断面 （m2） 风井总回风量 （m3/min） 外部漏风量 （m3/min） 外部漏风率 （%）

测风员 盲 巷 管 理 台 帐

盲巷名称 编号 水平 采区 煤岩类别 支护形式 长度 （m） 断面 (m2) 产生时间 封闭时间 密闭结构 密闭规格 注销日期 注销原因 备注 巷 道 贯 通 记 录 序号 在掘巷道名称 被贯通巷道名称 贯通时间 贯通后通风系统及瓦斯情况

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 高 冒 观 测 记 录 编号 地点 发生日期 注销日期 检查日期 气体浓度 温度

（0C） 处理方法 存在问题 检查人 年 月 日 班 CH4 % CO2 % CO

(ppm) 瓦斯积聚记录 地 点 浓度（%） 积聚原因 处理 备注 防尘活动日计划及检查记录 矿井名称： 防尘地点 责任 单位 责任人 应冲洗 长度m 实冲洗 长度m 清扫设备（台） 防尘设施 整改情况 参加 人数 检查情况 检查人

合计 考核情况：

安全矿长（生产矿长）： 矿总工程师： 防 尘 系 统 台 帐 (一) 巷道名称 断面 (m2) 巷道长度 (m) 管路长度 (m) 管径 (mm) 材质 安装使用时间 (年月日) 服务范围 三通阀门 (个)

水压

(MPa) 防 尘 系 统 台 帐 (二) 防尘水源位置 供水能力 t/h 供水方式 水池容量 m3

转（卸）载点喷雾及防尘罩 三 级 净 化 地 点 种类 数量 （自动/手动） 地 点 种类 数量 （自动/手动） 分散度测定报告单 采样地点 工序 样号 采样日期 <2μm ≥2~5μm >5~10μm >10μm 备注 粒数 百分数 粒数 百分数 粒数 百分数 粒数 百分数 隔爆水棚管理台帐 安装地点 安装方式 安装 时间 巷道 用途 巷道断面m2 安装数 量(个) 水棚容 量（升） 水棚排距（m） 棚区长 度（m） 水棚高 度（m） 是否合格 施工负责人 拆除时间 备注 满负荷洒水试验记录

巷道名称 日期 班次 压力（Mpa） 流量（m3/min） 测量人 游离二氧化硅化验记录

采样地点 样号 煤岩层名称 水平 粉尘类别 样重 （g） 空坩埚 （g） 坩埚渣 （g） SiO2 （g） SiO2 (%) 化验 日期

化验员： 技术负责人： 采煤工作面回采结束封闭记录 编号 工作面名称 结束日期 封闭日期 备注 防 火 墙 管 理 台 帐 及 观 测 记 录 采空区（火区）编号： 编号 地点 封闭日期 材 料

厚度 米 断面 米2 观测孔 注浆孔 放水孔 测压孔 注浆量 米3

观测 日期

墙外观测结果 墙内观测结果 防火墙内外空气压差 +、-、mmH2O

CH4 CO2 CO O2 空温 水温 CH4 CO2 CO O2 空温 水温 火 情 分 析 日期 参加人员 地 点 存在问题 解决措施 解决限期 解决负责人 掘进工作面通防质量标准化检查表 检查地点： 年 月 日 检查 项目 评 分 办 法 评分标准 得 分

通风设施 （15分） 确保风门等通风设施的完好和正常使用，确保测风站前后10m范围内、风门中间及前后5 m范围内、栅栏和密闭墙前5 m范围内无积水、淤泥、物料、车辆等。两道风门内不得设置电绞、泵站、充电室、临时变电所、材料场、配件库等。钢丝绳不得穿风门拉料。 通风设施人为损坏或不正常使用一处扣5分。测风站前后10m范围内、风门中间及前后5 m范围内、栅栏和密闭墙前5 m范围内有积水、淤泥、物料、车辆等。一项不合格扣3分。钢丝绳穿风门拉料，扣5分。

局部通风 （15分）

风机有专人看管和维护；必须按规定安装“风电闭锁”装置，不得出现无计划停电停风现象；迎头使用专门配备的风袋短节，不得使用新风袋；风袋不得挤压，风筒与运输机凸出部位安全间距不小于300mm，风筒下部边缘与轨道面高度不小于1.2m或风筒外侧边缘与轨道水平安全距离不小于500mm，备用风筒上架、码放整齐，挂牌管理，实现“双电源双风机”，每天进行1次局扇人工切换试验，备用风机运转时间不少于30min，有记录可查。 风机没有专人看管和维护扣0.5分，未按规定安装“风电闭锁”装置扣5分，出现无计划停电停风的扣10分，风袋挤压深度达到5cm深一处扣3分，风袋与运输机凸出部位安全间距小于300mm、风袋下部边缘与轨道面高度小于1.2m或风袋外侧边缘与轨道水平安全距离小于500mm一处扣2分。备用风袋未上架、不整齐、不挂牌扣2分，工作面没有实现“双电源、双风机”。局扇人工切换试验不符合要求的扣4分。损坏风袋编号牌、防尘设施牌板等牌板一处扣2分。

防火 （10分） 皮带头等处有专用消防软管、消防铲、沙箱、灭火器等防灭火器材。煤巷掘进工作面迎头安装2寸消防栓、消防水龙带，并要齐全完好。煤巷高冒时用不可燃性材料接顶。 皮带头等处没有专用消防软管、消防铲等防灭火器材的，煤巷掘进头无消防栓、消防水龙带，缺少1项扣5分，1项不合格扣2分，煤巷高冒时用可燃性材料接顶扣3分

防瓦斯 （10分） 严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”，遵守其它防瓦斯规定。不得出现长度超过3米的盲巷。 一项不合格扣5分，出现盲巷的扣5分

防 尘 （30分） 隔爆水袋、净化水幕、放炮喷雾设施、运煤装载点喷雾设施及运煤导向设施、综掘机内外喷雾设施等防尘设施确保完好和正常使用；严格执行湿式打眼制度，放炮使用水炮泥，放炮前后冲洗煤尘；防尘管路不跑水，不得出现软管连接（水头除外）或花接现象，每50m至少设置一处支管和阀门、各运输转载点处必须设置支管或阀门，管路要刷蓝色漆，管路和阀门由外向里编号；管路吊挂平直，离地面不低于0.5m，隔爆水棚距轨道面或巷道底板（无轨道）高度不小于1.8m；掘进巷道以内的线缆、管路、照明灯具、打眼机具、工具箱、消防器材、料场、电气设备、机械设备及时洒水除尘，做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘；掘进工作面放炮喷雾距离迎头不大于15m，净化喷雾距离迎头不大于50m，耙装喷雾应吊挂在耙装机上方，喷雾应覆盖全断面，灵敏可靠，正常使用；掘进机内外喷雾设施及其压力表必须完好并正常使用，掘进机作业时，内喷雾动压不得低于3Mpa，外喷雾动压不得低于1.5Mpa，否则，必须使用喷雾加压泵站。必须使用除尘风机。 隔爆水袋、净化水幕、放炮喷雾、转载点喷雾及运煤导向煤漏斗、综掘机内外喷雾等设施不正常使用，一处扣2分； 距迎头50m以内的巷道、各运煤转载点前后20m范围内的巷道未及时冲洗煤尘，干燥扣3分、积尘扣5分；掘进巷道以内的线缆、管路、照明灯具、打眼机具、工具箱、消防器材、料场、电气设备、机械设备及时洒水除尘，没做到眼看无灰尘，手拍无扬尘、手摸不落尘的扣2分；未湿式打眼，放炮未使用水炮泥，放炮前后未冲尘扣5分；防尘管路跑水，出现软管连接或花接现象，每50m未设置阀门、各运输转载点处未设置支管或阀门。管路或阀门未刷漆编号或编号不统一的一处扣2分；吊挂不平直，管路离地面低于0.5m，一处扣2分，管路吊挂橛（钩）每5m至少一个，少一个扣1分；三喷距迎头的距离不符合规定，一个扣1分；隔爆水棚距轨道面或巷道底板（无轨道）高度小于1.8m扣2分。未按规定配备和使用喷雾加压泵站、除尘风机的扣5分。

监测 （10分） 管理好监测装置，监测线缆吊挂整齐标准，与动力电缆相距不小于0.5m，并且要保持清洁，不得有浮尘。 监测线缆吊挂不整齐不标准一项不合格扣2分， 有尘一处扣0.5分，5m算一处

其它 （10分） 掘进巷道内不得用风袖供风，扒装机钢丝绳不得有毛刺或打结现象，不得破坏通防设施，遵守其它通防规定。 一项不合格扣3分，破坏通防设施扣5分

存在问题及总分 存在问题：

检查人：