手工电弧焊接焊工艺纪律
一、焊前：
⑴看清图纸及下料样，复查所用钢材与技术文件是否相符
⑵如发生代用钢材，图面必须有工程技术人员签字或签发“材料改用
通知单”方可使用。
⑶边缘不加工的零件，要要符合图样要求。
二、定位焊：
1、焊条经干燥后方可使用
2、定位焊焊条应和正式焊焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，
不能用焊条头代替
3、根据被焊件具体情况确定是否需要开焊接坡口，如果需要开焊接坡口的零
件没有开焊接坡口不得组焊。
4、焊缝交叉点处不得有定位焊缝，定位焊缝两头应平滑防止正式焊接时造成
未焊透或裂纹
5、防止变形要有一定的措施。
6、定位焊未经检验合格不得进行施焊。
7、焊接时如遇下列情况一定要采取保护措施严防飞溅、焊弧伤其表面。
⑴机械加工面。
⑵标准件、橡胶件、电镀件、玻璃件、钢丝绳、铭牌等
⑶有色金属件、有机玻璃件。
三、施焊：
1、焊条经干燥后方可使用，严禁在一条焊缝内使用两种材质的焊条。
2、焊接工作应在定位焊检查合格后进行。
3、施焊时两极之间的任何焊件间均要靠严，方可施焊。
4、距焊口15-20mm表面上的铁锈、氧化皮、油、油漆、尘土等污物和潮
湿处清除干净。
5、对较厚部件的多层焊层间熔渣必须清除干净，并经检验合格后方可进行
下一层焊接。
6、施焊过程中要坚持进行“先期检验、施焊检验、成品检验”三个过程的
检查。
⑴先期检验：核对板、材质、坡口形式、加工余量及焊接收缩量。
⑵施焊检验：多层焊层间熔渣必须清除干净，中途发现裂纹必需将焊口
内的焊肉清除干净。为防止变形焊接要有顺序。
⑶成品检验：焊缝要符合要求，无焊接缺陷。
7、焊接时遇有大雾、大风下雨下雪的情况，不得在露天进行焊接。
8、焊接过程中要经常注意焊接设备的运行状况是否良好。
9、凡是结构件超过技术要求者必须进行矫正。
10、在电气系统装配结束后需要补修焊接，必须将电瓶“+ ”极切断，（即
起动电缆拆下）方能进行焊接
生产部
2017.9.15
