大庆炼化公司腈纶厂成品车间“12.28”机械伤害事故
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大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思大庆石化10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故反思2016年10月27日,我公司炼油厂硫磺回收车间发生重大火灾爆炸事故,造成7人死亡,直接经济损失192万元。
这起事故是大庆石化历史上少有的一起重大亡人责任事故,也是集团公司、股份公司2016年发生的最严重的事故之一。
事故给遇难员工及家庭带来了灾难,也给企业造成了严重的负面影响,教训十分深刻,代价十分惨痛。
事过好多年,我们回顾和反思这起事故,依然刻骨铭心,终生难忘。
一、事故的经过2016年10月20日,我公司炼油厂硫磺回收车间新建投用仅87天的酸性水汽提装置原料水罐V403罐顶与罐壁之间焊口开裂,造成装置停产。
为尽快恢复生产,炼油厂把修复工作委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
修复过程要将连接原料水罐V402与V403的平台及管线拆除。
10月27日8时,施工人员在车间的指导配合下,用吊车将连接V402和V406的管线吊起,管工将盲板放入法兰内,并在盲板与上法兰之间放入一根焊条以备吹扫,随后车间用氮气对该管线进行了吹扫。
8时30分,车间开具了用火票。
8时45分,吹扫完毕后,管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右,施工员到车间领取火票,并送给V402罐顶的气焊工。
同时,车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到了V402罐顶。
9时40分左右,开始切割,9时44分,V402罐发生爆炸着火。
公司立即启动了事故应急预案,展开扑救工作,10时45分火被扑灭。
爆炸导致2人当场死亡,5人失踪。
10月29日13时,5名失踪人员遗体在V402罐内找到。
二、事故原因黑龙江省、股份公司事故调查组分别对事故原因进行了调查。
V402罐爆炸的原因是:罐内的爆炸性混合气体,从正在切割的DN200管线根部焊缝或罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏,遇到在V402罐上气割管线作业的明火或飞溅的熔渣引起爆炸。
“10.27”事故是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章作业造成的重大安全生产责任事故。
2007年6月12日2时39分,大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故,造成循环氢压缩机J-203中体断裂,曲轴箱、南侧入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏,氢压机厂房受损。
一、事故装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成,原设计能力为10万t/a。
经过两次大的技术改造,2002年10月,在原有2台循环氢压缩机的基础上,新增1台循环氢压缩机,采用两开一备方式运行。
现催化重整装置由30万t/a催化重整、12万t/a抽提装置联合组成,以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,主要产品有石油苯、高辛烷值汽油调和组分。
副产品有抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油和瓦斯。
二、事故经过2007年6月12日2时33分左右,催化重整装置压缩机工陈某听到运行的循环氢压缩机J-203声音异常,立即汇报当班班长张某。
张某带领二操作董某、刘某赶到压缩机厂房,确认声音异常后,决定立即切换备用压缩机J-202。
同时,陈某到隔音室联系钳工。
操作工刘某在打开J-202入口阀门后(2~3圈),听到J-203附近出现异常声音,班长决定将J-202入口阀门关闭,此时J-203异常声音突然增大。
班长张某意识到已经无法进行机组切换,且现场极其危险,马上组织二操作董某、刘某撤离压缩机厂房。
3人跑步回到操作室后,对装置进行紧急停工处理。
2时39分,压缩机厂房发生闪爆着火。
三、事故原因1.直接原因切换备机J-202时,采用氢气直接置换空气,机内压力升高后,空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内,导致该缓冲罐内发生爆燃,氢气泄漏,造成压缩机厂房闪爆着火。
2.间接原因压缩机J-203入口缓冲罐、入口法兰螺栓存在严重制造缺陷及入口法兰垫片使用错误,导致入口缓冲罐内发生爆燃后,罐体焊缝开裂、入口法兰螺栓拉断,发生氢气泄漏。
压缩机本体存在严重缺陷:(1)J-203入口管法兰断裂螺栓金相分析表明,断裂螺栓有原始疲劳裂纹,其中一条螺栓已有很深的疲劳裂痕,只有线性连接。
一、事故经过2004年10月20日,大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间,64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故,造成该装置停产。
为尽快修复破损设备,恢复生产,炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂《关联交易合同》,把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书,安排下属的四分公司承担这次修复施工作业任务。
维修过程中,修要将V402与V403的连接平台吊下。
10月27日8时,四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分,在炼油厂硫磺回收车间设备主任。
设备人员等人员的指导配合下,施工人员带领两名管工开始在V402罐和V402罐连接管线,管工将盲板放入法兰内,并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫,硫磺回收车间设备员随后指挥对该管线用氮气进行吹扫。
8时30分,硫磺回收车间开具了二级用火票。
8时45分,吹扫完毕后,管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右,施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票,并叫人把火票送给V402罐顶气焊工,同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右,气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分,管线切割约一半时,V402罐发生爆炸着火。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪后找到遗体,造成直接经济损失192.27万元。
二、事故原因经事故调查组认定,这是一起重大安全生产责任事故。
(二)事故的直接原因V402原料水罐内的爆炸性混合气体,从由与V402罐相连接的DN200管根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂引起泄漏,遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣,引起爆炸。
(三)事故的主要原因1、大庆石化分公司方面的主要问题(1)违反用火安全管理制度规定,违规开具用火作业票。
炼油厂硫磺回收车间在10月27日事故当天开具的二级用火作业票,用火地点是“V403平台上”,用火目的是“V403平台上管线拆除”,V403平台也可视为V402平台(或称共用平台),修复施工中要拆除V406罐上的连带管线,尤其是拆除连接V406和V402罐的DN200管线必然要到V402罐上施工,因此,此火票对用火气割V402罐DN200管线作业是有效的。
国有企业较大安全生产事故案例近年来,国有企业在安全生产方面发生了一系列较大的事故,给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。
下面列举了十个典型的国有企业较大安全生产事故案例。
1. 中国石油大庆油田火灾事故2013年11月,中国石油大庆油田发生火灾事故,导致9人死亡,4人重伤。
事故原因是油罐漏油,引发火灾,导致火势迅速蔓延。
2. 中国铁路武汉火灾事故2010年6月,中国铁路武汉火灾事故造成44人死亡,94人受伤。
事故原因是火车站的电缆发生短路,引发火灾。
3. 中国石化大庆炼化厂爆炸事故2013年11月,中国石化大庆炼化厂发生爆炸事故,造成55人死亡,136人受伤。
事故原因是在装卸过程中发生泄漏,引发爆炸。
4. 中国航天科技集团火箭发射事故1996年1月,中国航天科技集团火箭发射事故造成6人死亡。
事故原因是火箭发射时发生异常,导致火箭坠毁。
5. 中国煤矿安全事故中国煤矿安全事故频发,造成大量人员伤亡。
其中,2010年山西矿难造成了104人死亡,2005年辽宁矿难造成了214人死亡。
6. 中国电力公司电网事故中国电力公司电网事故时有发生,造成人员伤亡和电力中断。
2011年湖南电力公司电网事故造成了9人死亡,2014年广东电力公司电网事故造成了12人死亡。
7. 中国航空工业集团飞机事故中国航空工业集团飞机事故时有发生,造成机上人员伤亡和飞机损毁。
2018年中国航空工业集团一架飞机在试飞中坠毁,机上3人死亡。
8. 中国化工集团化学品泄漏事故中国化工集团化学品泄漏事故时有发生,造成环境污染和人员伤亡。
2015年天津港爆炸事故造成173人死亡,798人受伤。
9. 中国冶金集团冶炼事故中国冶金集团冶炼事故频发,造成环境污染和人员伤亡。
2018年山东冶金集团一处冶炼厂发生爆炸事故,造成4人死亡。
10. 中国船舶工业集团船舶事故中国船舶工业集团船舶事故时有发生,造成人员伤亡和船舶损毁。
2016年江苏船舶工业集团一艘船舶在试航中发生事故,3人死亡。
化工典型安全事故案例汇总目,录目,录 (1)第一章火灾事故案例 (5)一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (5)二淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (6)三吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (7)四菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故8五兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (10)六制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故12七济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故. 14八锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (15)九爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)十一起氧气管道燃爆事故 (18)十一某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (20)十二中石油兰州石化爆炸事故 (22)第二章爆炸事故案例 (24)一安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (24)二大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析25三山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (27)四河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (29)五某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (31)六锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (32)七山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (33)八动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (35)九山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (35)十山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (36)十一南京化工厂爆炸事故 (37)十二大连输油管道爆炸事故 (38)第三章中毒事故案例 (40)一河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故40二莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42)三淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故.. 45四山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故46五山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (47)六山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (48)七苯中毒事故案例 (51)八制度不执行,入罐作业酿事故 (52)九某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (54)十二氧化硫中毒事故案例 (55)第四章国外化工安全事故案例 (58)一美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂爆炸事故58二美国路易斯安那州Sonat Exploration公司油气分离厂火灾爆炸事故60三美国托斯科埃文炼油厂爆炸事故 (65)四日本甲醇精馏塔爆炸事故 (69)五美国环氧乙烷再蒸馏塔爆炸事故 (70)六韩国幸福公司的ABS树脂厂火灾爆炸事故 (72)七日本一合成氨装置爆炸事故 (73)八印度马弗罗炼油厂储罐区爆炸事故 (74)九墨西哥城液化石油气站火灾爆炸事故 (75)十西班牙液化丙烯罐车爆炸事故 (78)十一美国联合碳化物公司氮气窒息事故 (81)十二印度博帕尔甲基异氰酸酯泄漏事故 (84)十三日本一化工厂生产农药时焦油状废物分解泄漏事故88十四塞内加尔液氨储罐发生爆炸事故 (89)第一章火灾事故案例一山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故2010年9月12日,山东赫达股份有限公司发生爆燃事故,造成2人重伤,2人轻伤,直接经济损失约230余万元。
2007年6月12日2时39分,大庆石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故,造成循环氢压缩机J-203中体断裂,曲轴箱、南侧入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏,氢压机厂房受损。
一、事故装置简介大庆石化公司炼油厂催化重整装置于1965年建成,原设计能力为10万t/a。
经过两次大的技术改造,2002年10月,在原有2台循环氢压缩机的基础上,新增1台循环氢压缩机,采用两开一备方式运行。
现催化重整装置由30万t/a催化重整、12万t/a抽提装置联合组成,以初顶石脑油、加氢裂化重石脑油为原料,主要产品有石油苯、高辛烷值汽油调和组分。
副产品有抽余油、氢气、轻汽油、戊烷油和瓦斯。
二、事故经过2007年6月12日2时33分左右,催化重整装置压缩机工陈某听到运行的循环氢压缩机J-203声音异常,立即汇报当班班长张某。
张某带领二操作董某、刘某赶到压缩机厂房,确认声音异常后,决定立即切换备用压缩机J-202。
同时,陈某到隔音室联系钳工。
操作工刘某在打开J-202入口阀门后(2~3圈),听到J-203附近出现异常声音,班长决定将J-202入口阀门关闭,此时J-203异常声音突然增大。
班长张某意识到已经无法进行机组切换,且现场极其危险,马上组织二操作董某、刘某撤离压缩机厂房。
3人跑步回到操作室后,对装置进行紧急停工处理。
2时39分,压缩机厂房发生闪爆着火。
三、事故原因1.直接原因切换备机J-202时,采用氢气直接置换空气,机内压力升高后,空气窜入正在运行的J-203南侧入口缓冲罐内,导致该缓冲罐内发生爆燃,氢气泄漏,造成压缩机厂房闪爆着火。
2.间接原因压缩机J-203入口缓冲罐、入口法兰螺栓存在严重制造缺陷及入口法兰垫片使用错误,导致入口缓冲罐内发生爆燃后,罐体焊缝开裂、入口法兰螺栓拉断,发生氢气泄漏。
压缩机本体存在严重缺陷:(1)J-203入口管法兰断裂螺栓金相分析表明,断裂螺栓有原始疲劳裂纹,其中一条螺栓已有很深的疲劳裂痕,只有线性连接。
历史上一月发生的危险化学品事故2018-12-29 16:12 来源:危化品监管司一、2018年11-12月发生的典型事故河北省张家口市“11•28”重大燃爆事故2018年11月28日零时41分,河北省张家口市桥东区发生一起爆燃事故,造成23人死亡、22人受伤。
经调查,事故的直接原因是中国化工集团河北盛华化工有限公司聚氯乙烯车间的1#氯乙烯气柜长期未按规定检修,事发前氯乙烯气柜升降部分出现卡顿,环形水封失效导致氯乙烯发生泄漏,随即压缩机入口压力降低,操作人员没有及时发现气柜卡顿,仍然按照常规操作方式加大压缩机回流,进入气柜的气量加大,加之阀门调大过快,氯乙烯冲破环形水封气柜内约2000立方米氯乙烯泄漏,沿风向往厂区外扩散,遇明火发生爆燃。
河南能源化工集团洛阳永龙能化公司“12•8”中毒事故2018年12月8日,河南能化洛阳永龙能化公司乙二醇厂亚硝酸甲酯装置发生中毒事故,导致3人死亡、1人受伤。
经初步调查,事故直接原因是亚硝酸甲酯从制备装置的爆破片、安全阀处泄漏,由装置所在的三层平台沿孔隙下沉至二层平台配料人员处,引起人员中毒。
事故原因仍在进一步调查中。
江苏如皋市众昌化工有限公司“12•18”中毒事故2018年12月18日,江苏南通如皋市长江镇化工园区的如皋市众昌化工有限公司蒸馏合成车间发生中毒事故,造成3名员工死亡。
经初步调查,事故直接原因为:液氮-氢氟酸换热器壳程受液氮快速降温骤冷发生脆变,在压力作用下发生粉碎性炸裂,氢氟酸泄漏,导致操作工中毒死亡。
详细原因正在调查中。
二、历史上1月发生的危险化学品事故(一)国内事故石油化工山东滨化滨阳燃化有限公司“1•1”石脑油中毒事故2014年1月1日,山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏,引发硫化氢中毒事故,造成4人死亡,3人受伤,直接经济损失536万元。
事发时抽净管线系统处于敞开状态。
操作人员在进行切罐作业时,错误开启了该罐倒油线上的阀门,使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线,石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。
Growing up is a game against yourself. Don’t worry that others will do better than you. You just need to do better every day than the day before.同学互助一起进步(页眉可删)大庆石化“2004.10.27”火灾事故一、事故经过2004年10月20日,大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间,64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故,造成该装置停产。
为尽快修复破损设备,恢复生产,炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂《关联交易合同》,把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。
该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书,安排下属的四分公司承担这次修复施工作业任务。
维修过程中,修要将V402与V403的连接平台吊下。
10月27日8时,四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。
8时20分,在炼油厂硫磺回收车间设备主任。
设备人员等人员的指导配合下,施工人员带领两名管工开始在V402罐和V402罐连接管线,管工将盲板放入法兰内,并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫,硫磺回收车间设备员随后指挥对该管线用氮气进行吹扫。
8时30分,硫磺回收车间开具了二级用火票。
8时45分,吹扫完毕后,管工将法兰螺栓紧固。
9时20分左右,施工员到硫磺回收车间安全员处取回火票,并叫人把火票送给V402罐顶气焊工,同时硫磺回收车间设备主任、设备员、监火员和操作工也到V402罐顶。
9时40分左右,气焊工开始在V402罐顶排气线0.8米处动火切割。
9时44分,管线切割约一半时,V402罐发生爆炸着火。
爆炸导致2人当场死亡、5人失踪后找到遗体,造成直接经济损失192.27万元。
二、事故原因经事故调查组认定,这是一起重大安全生产责任事故。
2017危化事故案例汇编11中石油乌鲁木齐石化公司“11•30”较大机械伤害事故为深刻吸取事故教训,加强事故案例警示教育,把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中,切实做到“一厂出事故、万厂受教育,一地有隐患、全国受警示”,推动企业落实安全生产主体责任,助力安全监管、隐患排查和安全风险管控,防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生,应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编(2017年)》(以下简称《案例汇编》)。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料,对事故原因进行了较为深入的研究分析,针对事故教训吸取提出了防范措施及建议,希望全国化工和危险化学品企业举一反三,健全安全风险管控,不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年11月30日,中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司(以下简称“乌石化公司”)炼油厂二车间重油催化裂化装置(以下简称“重催装置”)在进行E2208/2油浆蒸汽发生器检修时发生管束突出导致的机械伤害事故,造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤,直接经济损失644.52万元。
一、事故单位基本情况乌石化公司位于新疆乌鲁木齐市米东区大庆路966号,为中国石油天然气股份有限公司全资子公司,其下属炼油厂有34套生产装置,具备1000万吨/年的原油一次加工能力和100万吨/年的对二甲苯生产能力。
乌鲁木齐石化设备安装有限责任公司(以下简称“乌石化设备安装公司”)成立于2002年7月,是乌石化公司的二级单位,从事石油化工设备的安装及维修等。
昌吉州新中工业设备安装有限公司(以下简称“昌吉新中公司”)成立于2000年8月。
2017年4月30日,严某代表昌吉新中公司与乌石化设备安装公司签订服务框架协议,乌石化设备安装公司将“严某班组”作为其一个施工班组承担检维修作业。
二、事故经过2017年10月26日至11月22日,乌石化公司重催装置进行检修,恢复生产后,发现油浆系统固体含量偏高,乌石化公司决定于11月28日至12月5日,对重催装置再次进行停车检修。
大庆石化公司事故管理规定1目的为了有效地控制各类事故的发生,防微杜渐,将事故管理的关键控制点前移,变事后管理为事先预警,从而更好地保障员工生命、企业财产安全,制定本规定。
2 适用范围本规定适用于大庆石化公司范围内各项生产、经营、活动和服务全过程。
本规定适用于大庆石化公司所属单位及其承包商发生的造成停产、人员伤亡及财产损失的事故、事件。
3 依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)、《中国石油天然气集团公司安全事故行政责任追究暂行规定》(中油质安字[2005]406号)、《中国石油天然气公司股份有限公司生产安全事故管理办法》(石油安字[2008]2号)等有关法规、制度、文件。
4 定义4.1事故:在生产、经营、管理活动(包括各单位有组织的其他活动)中发生的人身伤害、财产损失、环境破环、职业病等非预期能量释放事件,以及未造成但可能造成严重后果的非预期事件。
4.2火灾事故:是指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。
以下情况也列入火灾统计范围:民用爆炸物品爆炸引起的火灾;易燃可燃液体、可燃气体、蒸汽、粉尘以及其它化学易燃易爆物品爆炸和爆炸引起的火灾;机电设备因内部故障导致外部明火燃烧需要组织扑灭的事故,或者引起其它物件燃烧的事故;车辆、船舶以及其它交通工具发生的燃烧事故,或者由此引起的其它物件燃烧的事故。
4.3交通事故:是指车辆在道路上因过错或者意外造成的人身伤亡或者财产损失的事件。
4.4生产事故:由于违反工艺卡片、工艺控制方案,或者工艺控制方案不完善、违反操作规程、违章指挥及管理原因造成停(减)产、跑料、串料、油气泄漏、危险化学品泄漏等财产损失,但没有人员伤亡的事件。
4.5设备事故:在生产过程中,造成机械器具、动力设备、电力通讯设施、仪器仪表、锅炉、压力容器及管道、特种设备和建(构)筑物损坏,但没有人员伤亡的事件。
4.6人员伤亡事故:指除上述火灾、交通事故以外,由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善及员工工作时发生的人身伤害、急性中毒的事件。
People are not afraid of walking in the dark, but they are afraid that there is no sunshine in their hearts.悉心整理助您一臂之力(页眉可删)焦化厂炼焦二车间“1?28”高处坠落事故一、事故单位:焦化厂二、事故类别及性质: 这是一起因未执行作业许可,违章操作引起的责任事故。
三、事故等级:车间级四、发生时间:2013年1月28日10:00左右五、事故地点:焦化二期炼焦车间8#焦炉煤气预热器处六、伤亡情况及直接经济损失:轻伤1人,直接经济损失30000元七、事故经过2013年1月28日早晨,炼焦二车间热工段副段长黄彦安排炉门修理组长李晓亮焊接8#炉地下室压缩风管道,炉门热修工高磊负责监护。
9:00左右,李晓亮和高磊开始焊接作业,作业前未办理高空、动火作业票。
两人首先将8#炉地下室煤气预热器东侧压缩风管道的弯头焊接完毕,然后开始准备焊接西侧压缩风管道弯头,由于弯头距离地面4m,不能直接进行焊接作业,于是两人找来电工升降梯,将梯子南北方向靠在煤气预热器管道上,高磊扶梯子,李晓亮向上攀爬,在攀爬过程中梯子向北侧滑,李晓亮失去重心向南面摔落,头部着地、两脚朝上,造成鼻腔、口腔出血。
事故发生后,高磊立即向工段长黄彦作了报告。
5分钟后,车间及厂领导赶到现场,将伤者送往宁东医院治疗,经初步检查,诊断为胸椎2处骨折,并建议将伤者送往银川接受治疗。
最终经宁夏附属医院检查,诊断李晓亮胸椎4处骨折。
八、事故原因(一)直接原因1.炼焦二车间热工段副段长黄彦在二人作业前,未要求作业人员办理相关作业票,工作安排不到位。
2.李晓亮、高磊作业前对作业现场安全措施落实不到位。
(二)间接原因1.焦化厂、炼焦二车间管理人员对7#、8#炉安全检查频次过少,没有及时发现问题。
2.焦化二期对员工的安全教育不到位,特殊作业安全培训缺乏。
九、事故认定及处理根据集团公司《安全管理及事故追究责任考核实施细则》有关规定,对事故有关责任人及单位作如下处理:1.伤者李晓亮作为现场登高焊接作业人员,未办理作业票、未辨识现场危险源,在安全措施落实不到位的情况下盲目登高导致跌伤,是本次事故的直接责任人,处以1000元罚款。
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大庆炼化公司腈纶厂成品车间“12.28”机械伤害事故
2007年12月28日,大庆炼化分公司腈纶厂成品车间打包岗位
发生一起机械伤害事故,该起事故造成1人死亡。
一、事故经过
大庆炼化分公司腈纶厂成品车间短纤打包机1442-Z03由预压、主压、
气压、液压等系统组成,打包机型号为H1801B型,由邯郸纺织机械
厂制造,2000年12月投入使用,负责腈纶短纤的包装任务。打包机
的工作流程为将由切断机切好的短纤按照标准规格打包,入库。事故
发生时,该打包机处在夹毛故障排除后的试机状态,当时该岗位有2
名操作人员在现场。
2007年12月28日凌晨0:05左右,启动打包机1442-Z03进行预压
操作时,预压头在下降过程中夹毛卡死。0:30左右,保全工将监视
窗打开,刘某与邢某二人开始交替站在升高为1.7米-2米高的手动
电瓶车上进行清理夹毛作业,由另一名打包工吴某负责监护操作盘。
预压头夹毛和上部积存的短纤基本清除后,班长刘某作开机准备。4:
10左右,班长刘某进行开机操作,但未能升起预压头,就在他转身
上楼关闭风线总阀时,邢某被突然动作的预压头带入打包机预压头行
程通道内。