焊接工程施工方案

焊接工程施工方案 1、概述 300万吨/年催化裂化联合装置由反应再生、分馏、吸收稳定、富气压缩机组、烟气能量回收机组和CO余热锅炉等组成。本工程焊接工作主要集中在气体分馏构架—4区，任务是更换工艺管线和钢结构安装以及平台栏杆修补等。焊接涉及的材质类型根据经验有Q235-B 、20#钢、0Cr18Ni9Ti等。对于设备的内件检修如需要焊接修复，可核对原材料材质后选择合适的焊接工艺评定。本公司焊接工艺评定能够覆盖本次检修工程的需要。焊接质量的好坏将直接影响着装置的顺利开车和平稳运行，焊接施工应为工程施工的重点和关键。必须严格按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）、《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢焊接技术条件》（SH3085-97）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）、《石油化工管式炉钢结构工程施工及及部件安装技术条件》（SH3086-98）等标准、规范及本措施进行焊接施工及管理。 2、焊接施工程序：焊接施工程序下图： 3、焊接管理 A 焊接工艺管理 焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。 B 焊工管理 a 本装置施焊的焊工都要按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。

审查图样及设计文件 材料检验与管理 焊接工艺评定 焊工管理 进厂复验 入库储存 焊条烘烤 发放使用 回 收 记 录

编制焊接工艺规程 坡口加工与组对 焊前预热（有要求时）

施 焊

焊工岗前培训 签发上岗证

焊缝外观检验、焊缝无损检测、焊后热处理（有要求时）

焊后表面酸洗、钝化（不锈钢） 焊接资料整理

返 工

焊接设备条件焊工岗前考试 焊接环境条件b 图纸到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知人力资源部门组织考试。 c 焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。 d 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。炉管、管道焊完后及时打上焊工钢印。 C 焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： a 材库房 1）焊材库房设置干湿温度记录仪，确保库房温度为≥5℃，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。 2）所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。 b 焊条的烘干 1）保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条、焊剂进行烘干。 2）焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。 3）保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 4）焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80～100℃后，再转移到恒温箱中。 5）焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。 c 焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前16h向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘烤的次数最多不允许超过3次。 4、现场管理 a 现场环境要求（离待焊件1m处） 1）相对湿度: <90%； 2）风速：焊条电弧焊时< 8 m/s，氩弧焊时<2m/s； 3）天气：无雾、雨。 当现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风、挡雨棚，加热提高环境温度、降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。管道焊接时，应将管口两端封闭，以防止穿膛风。 b 现场焊接施工采取工序报检制，要求确保组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格者不得探伤，确保焊接施工一次成功。 c 现场加强质量巡检，遇到以下情况严禁焊接： 1）焊工无证或位置不符； 2）焊材未经烘干； 3）母材、焊材的材质、牌号不清楚。 4）焊接环境不符合要求。 （4）焊接工艺 A 焊接方法选择： a 工艺管道对接焊缝的焊接： 1）当DN≤50时：采用手工钨极氩弧焊。 2）当DN>50时：采用氩电联焊，即：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊进行填充盖面。 3）非工艺介质管道焊缝、工艺管道角接焊缝的焊接采用焊条电弧焊。 4）钢结构及其它的焊接：焊条电弧焊。 B 焊材选择 a 同种钢材焊接焊材选用要求见下表：

母材类型 焊材类型

焊条电弧焊 钨极氩弧焊 20# J422 H08Mn2SiA Q235B J422 / 0Cr18Ni9Ti A137 H0Cr21Ni10 备注：本表仅为可能遇到的材质，各标段施工时根据需要选用

C 焊接工艺评定 本装置中，根据业主所提供的检修计划中所提级的材质的焊接工艺，我公司已有焊接工艺评定储备并将所需的WPS附上。如业主要求，现场焊接施工前需要重新进行的工艺评定，由焊接责任工程师组织进行工艺评定试验，经批准后方可进行施焊。 D 焊前准备 a 坡口形式的选择 管材的现场组焊坡口形式及尺寸按设计规定。管道的焊接采用V型坡口,坡口形式和尺寸见下图表：

坡口尺寸 s b p a 36b 坡口的加工：管道活动口采用机械方法；管道固定口、烟囱、烟道的坡口加工采用氧乙炔焰加工。采用氧乙炔焰方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并将凹凸不平处打磨平整至露出金属光泽。 c 焊前清理 组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 d 工艺管道的定位焊 采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂，可按下表执行。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便于接弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时,处理后方可施焊。 定位焊尺寸 焊件厚度（mm） 焊缝高度（mm） 焊缝长度（mm） 间距（mm） ≤4 ＜4 ＞5 50~100 5~20 4~6 10~20 100~300 ＞20 ＞8 ＞50 250~400 E 一般焊接要求 a 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或 同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。 b 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 c 多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。 d 炉管、管道封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。 e 焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 F 焊接要点 a 碳钢管道的焊接要点 1）焊接方法：DN<50的管全部采用手工钨极氩弧焊；DN≥50的管采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面；角接焊缝采用焊条电弧焊。焊丝使用前应去除表面的油脂、铁锈等杂物。 2）焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁平齐，外壁最大错边量不得超过1.0mm。 3）定位焊可采用永久焊缝，每一焊口均布3点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。 4）打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧溶合良好，背面成型高度保证在1~2mm之间。 5）填充及盖面焊道摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头应相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。 b 铬钼耐热钢炉管焊接（如果涉及） 本工程的炉管1Cr5Mo管道，属中合金铬钼耐热钢，焊接接头热影响区容易硬化和产生冷裂纹。焊接前预热和焊接后热处理必须严格按焊接工艺要求进行。焊接要点如下： 1）坡口加工：坡口的加工采用机械方法。 2）严格控制焊前予热及层间温度：对焊缝及坡口两侧各100mm左右进行250-350℃预热,层间温度不低于予热温度。 3）焊接工艺：采用多层多道，每一收弧处必须仔细打磨。焊接时，当达到预热温度后，立即进行打底的焊接，且连续一次焊完，然后进行填充层及盖面层的焊接。一道焊口应连续一次焊完，若遇上停电等特殊情况无法施焊时，应立即进行后热处理，并进行保温使其缓冷。再次施焊时，必须对焊缝重新加热至所要求的预热温度，方可进行施焊。 4）后热及焊后热处理：焊后应及时进行焊后热处理。当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至250-300℃，然后进行保温缓冷。加热范围应与焊后热处理要求相同，可用电子测温仪测温。 c 奥氏体不锈钢焊接（如果涉及） 本工程采用的不锈钢钢种主要有316L等，属奥氏体钢，焊接要点如下： 1）采用V型坡口，为减小焊接变形，坡口角度和对口间隙适当减小。 2）手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。 3）打底焊时从两定位焊缝中间起焊，采用手工钨极氩弧焊、背面充