鲁新煤矿主井井塔定型模板倒模施工

117中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.06（下）目前国内摩擦式提升机主要有井塔式提升机与落地式提升机两种布置形式，因两种提升机与井筒的分布形式不同，更换这两种提升机提升首绳工艺差别较大。

济宁二号煤矿主井提升机是提升首绳配备导向轮带两台箕斗的典型井塔式摩擦提升机；副井提升机是提升首绳绕过天轮带两台罐笼的典型落地式摩擦提升机。

分别对两种提升机提升首绳施工工艺进行研究，可以系统得出具有普遍适用意义的提升首绳更换方案。

1 施工工艺研究1.1 简介如下图1所示井塔式提升机与落地式提升机分布不同，造成其更换提升首绳施工工艺不同，但从宏观施工角度分析，影响更换提升首绳施工的主要因素是相同的。

两件提升机分布示意图如图1。

1.2 影响施工主要因素（1）施工位置。

矿井施工位置条件是影响更换提升首绳的主要因素。

一般来说，基于建井成本与井筒功能，主井一般为井塔式提升机，副井一般为落地式提升机。

①井塔式提升机上井口井塔较多楼层可以提供较多施工平台，而主井下井口须设立专门检修巷道。

更换主井井塔式提升机提升首绳，适合将施工位置集中于上井口进行。

②副井上井口井架布置多处施工平台进行平行作业危险性高，而副井下井口连接大巷施工空间大，较为便利。

副井落地式提升机适合将施工位置于设置上井口与下井口。

（2）一次全部更换与分组更换。

摩擦轮提升机一般提升首绳数量为4根或6根。

可以采用一次更换全部4根或6根绳，也可以采用将提升首绳平分为2组或3组先后进行更换。

（3）回收旧绳、悬挂新绳方式。

无论是井塔式提升机还是落地式提升机，都涉及到旧绳回收与新绳下放的问题。

一般来说回收旧绳、悬挂新绳方式分为两种情况：①先回收旧绳，后放新绳。

②回收旧绳的同时悬挂新绳。

（4）提升容器的状态。

一般来说更换提升首绳时提升容器的动静状态分为两种情况：①提升容器运行实现回收旧绳与悬挂新绳。

②提升容器保持静态，依靠提升手绳自重实现回收旧绳与悬挂新绳。

石拉乌素煤矿主井井筒-8m～-628m冻结段内壁施工安全技术措施一、编制依据（1）、《石拉乌素煤矿主井井筒井壁结构图》（S1667-111G）（2）、《石拉乌素煤矿主井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》（3）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511—2010）（4）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213—2010）（5）、《钢筋直螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）（6）、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》（7）、《煤矿安全规程》（2011年版）（8）、《简明建井工程手册》（上、下册）（9）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）（10）、《煤矿测量规程》（2010版）（11）、《立井井筒施工标准（试行）》（QB/LJSG 002—2011）（12）、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50496204—2010）二、工程概况石拉乌素煤矿主井井筒净Φ9.4m，井深749.632m。

采用双层钢筋砼井壁支护，冻结法凿井施工，冻结深度为780m。

现主井井筒壁座段施工即将结束，将转入井筒冻结段-8m～-628m段内壁施工，为确保工程质量及施工安全，特编制本措施。

主井井筒冻结段内壁采用钢筋混凝土井壁，壁厚为650mm～1400mm，砼强度等级为C30～CF70。

竖筋采用直螺纹套筒连接，环筋为搭接绑扎方式，搭接长度为35d（钢筋直径的35倍，Φ32搭接长度1120mm、Φ28的搭接长度980mm，Φ25搭接长度875mm，Φ20搭接长度700mm）。

内、外壁之间铺设单层厚度为1.5mm的高密度塑料薄板。

附：主井井筒冻结段内壁井壁结构表1及配筋表2。

主井井筒冻结段内壁及壁座段配筋表2三、施工前准备工作1、井筒-8m～-628内壁混凝土配比确定及各种原材料的进场在井筒-8m～-628内壁施工前二个月左右，向矿区实验室委托井筒-8m～-628m段内壁支护混凝土材料的检测，提前确定混凝土配比，在混凝土配合比确定后，及时与石拉乌素搅拌站联系，保证内壁施工材料提前进场。

第一章工程概况第一节工程特点1．冬季时间长、温度低，昼夜温差较大；2．地下水位高，冻土层浅;3．施工地点偏僻，材料运输困难；4。

应根据施工工艺要求，做好各工种协调配合的组织工作，各工种交叉施工,既要保证施工质量，又要预防质量通病。

第二节建设地点的特征本工程位于内蒙古鲁新能源开发有限公司鲁新矿井矿区内，北距101省道10km，西距乌拉盖开发区36km.工程身处内蒙草原腹地，地理位置偏僻，各种材料运输距离较远，材料供应困难.第三节施工条件及工期要求1．现场已具备“五通一平"施工条件.2．该工程材料供应有保障.3．该工程现场各种临时设施已搭设完毕。

4．该工程定于2009年9 月20 日开工，2009年10 月13 日竣工，具体安排见施工进度横道图.第四节主要实物工程量1．本工程混凝土方量约为210m3。

2．钢筋用量约为60T.第五节编制依据1.工程依据的主要规程、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)《工程测量规范》（GB500026-93)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002) 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87)《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB13013—91）《建筑工程施工临时用电安全规范》(GB50104-93）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准;有关于建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。

2.工程依据的主要法律法规建筑法环境保护法安全生产法建设工程质量管理条例建设工程安全管理条例3.工程依据的其他文件现场勘察资料施工图纸第二章主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节施工方案：1、用挖掘机进行场地平整便于放线.2、土方开挖采用大开挖,用1台斗容量为1。

2m3的PC220反铲式挖掘机与人工相结合的开挖方式，土方用两辆自卸汽车外运至甲方指定位置.土方坡按1：1。

1 工程概况主井井塔工程结构形式为框架剪力墙结构,建筑高度100.45m(称为亚洲第一高井塔),内有9层平台,其中77.78m 为绞车大厅,一层施工期间层高达到24m。

主体混凝土强度等级为C 40。

外模采用爬摸施工,内模采用大模板倒模施工,筏板基础施工完毕后,计划模板爬升从-6m开始进行,采用14组爬模,爬升高度大约为106.45m。

2 施工工艺介绍本工程采用液压爬模施工立体交叉式施工工艺,即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法,先进行竖向结构的施工,再进行水平结构施工。

根据墙体结构自身的质量需要,结合爬模工艺特点,本工程选择目前国内广泛使用,性能结构安全可靠的86体系全钢组合大模板。

该系列模板可定型化,模数化,模板刚度好,面板平整光滑,周转使用次数较多,满足本工程一次组装,使用到顶的要求。

本工程模板按3050mm设计,在爬模施工范围内,墙体钢模板满配。

在墙体厚度变化时,只要调整角部模板即可,其余大面积的模板无需变动。

3 爬模基本原理及组成液压爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统,以达到一定强度(10MPa以上)的剪力墙做为承载体,利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体(模板与架体相对固定),实现架体与导轨的互爬;利用后移装置实现模板的水平进退。

操作简便灵活,爬升安全平稳,速度快,模板定位精度高,施工过程中无需其他起重设备。

爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成。

4 总体施工布置及工艺流程4.1工程总体施工布置(1)本工程从-6.000m(即基础底板上标示)开始至井塔顶100.15m,塔壁内外模板全部使用全钢大模板支设。

(2)液压爬模从-3.700m开始安装,±700往上即为正常爬升阶段。

(3)塔壁外模采用液压爬模,内模为倒模。

(4)本工程共布置28组机位,14组爬模,4个液压站,每个站通过无线遥控和手动操作可控制一面墙3～4组模板的爬升,共计爬升37次。

葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案这井塔，就像一个巨人，静静地矗立在矿山之中，而我们的任务，就是让这个巨人动起来。

下面，就让我来给大家详细讲解一下“葫芦素矿副井井塔滑模组装及滑模施工方案”。

一、项目背景我国矿山事业发展迅速，葫芦素矿作为我国重要的矿山之一，其副井井塔的建设具有重要意义。

井塔作为矿山的重要组成部分，承担着提升矿石、运送人员、通风等关键任务。

为了提高矿山的生产效率，降低建设成本，我们采用了滑模施工技术。

二、滑模组装1.组装前的准备工作在正式组装前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解井塔的具体结构、尺寸和重量，为组装工作提供依据。

同时，对组装所需的设备、工具进行检查，确保其安全可靠。

2.组装过程（1）将井塔的各个模块按照设计图纸进行编号，方便组装时识别。

（2）然后，采用吊车将模块逐一吊装至预定位置，并用临时固定装置固定。

（3）在各个模块之间安装连接螺栓，确保连接牢固。

三、滑模施工1.滑模系统的组成滑模系统主要包括模板、滑轮、提升架、提升平台、操作平台、液压系统等部分。

2.施工流程（1）模板安装：根据井塔的结构特点，将模板安装在设计位置，并用螺栓固定。

（2）滑轮安装：在模板的顶部安装滑轮，用于支撑提升架和提升平台。

（3）提升架安装：将提升架安装在滑轮上，并用螺栓固定。

（4）提升平台安装：将提升平台安装在提升架上，并用螺栓固定。

（5）操作平台安装：在提升平台两侧安装操作平台，用于施工人员操作。

（6）液压系统安装：将液压系统安装在操作平台上，用于驱动提升架和提升平台上升。

3.施工过程（1）浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，进行下一步施工。

（2）提升模板：启动液压系统，使提升架和提升平台上升，带动模板一起上升。

（3）重复浇筑和提升：在模板上升过程中，不断浇筑混凝土，并适时提升模板，直至井塔施工完成。

四、施工安全保障1.人员培训：对所有施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。

井塔施工的四种施工方法我折腾了好久井塔施工，总算找到点门道。

现在就跟你们讲讲我知道的井塔施工的四种方法。

先说那种滑模施工法吧。

我第一次接触这个方法的时候，那真是一头雾水。

就像在黑暗里摸东西，完全不知道下一步会碰到啥。

这个滑模啊，你得先把模板给组装好，它就像是个大圆筒套在要建井塔的地方。

那些模具啊，得组装得特别牢固，就像搭积木，但是这个积木搭不好就全塌了。

有一回啊，我们没把连接的地方拧紧，结果在往上滑的过程中就有点偏，这可把我们吓出一身冷汗。

这滑模施工就得一点点往上滑，一边滑还得一边往里浇灌混凝土，就像做蛋糕往上挤奶油一样，但是这个得特别均匀，速度也要控制好才行。

还有一种是倒模施工法。

这个方法我觉得就比较累人。

我们之前试过这个倒模，得一层一层地往上做。

先把下面一层的模具弄好，浇灌混凝土，等到凝固了，再把模具拆了放到上面去装下一层。

就好比我们盖房子，一块砖一块砖慢慢砌，只是这个模具比砖头大多了。

这个方法进度特别慢，我当时就觉得这得干到啥时候是个头啊。

而且每一层之间的衔接特别要注意，要是没处理好，那整个井塔的质量就堪忧了。

第三种是爬模施工法。

我刚开始了解这个方法的时候，还闹了个笑话。

我以为就是和滑模差不多，但是一操作才知道差别大了。

这个爬模啊，是依靠自己的爬升装置往上走的。

就像是小蜗牛驮着房子走一样，不过这个房子是我们要建的井塔的一部分。

这个方法对爬升装置的安全性要求特别高。

有一次，我们在检查的时候马虎了，有个关键的螺丝有点松动没发现，好在后来及时补救了，不然真不敢想会发生什么。

最后就是大模板施工法。

这个啊，模板是很大一块一块的。

这种大模板往那一架，就像大块的拼图似的。

但是这个拼图可不好拼，大模板的重量啊不好控制，运输和安装都得小心翼翼。

我们之前有次在运输过程中，不小心碰到了旁边的东西，把模板的边缘弄了个小裂缝，虽然最后修补好了，但这也是个教训啊。

这大模板施工法，虽然搭建的时候费点劲，但是一旦弄好了，整体的牢固性还是不错的。

安阳大众煤矿新副井揭煤煤体加固及金属骨架施工技术摘要：该技术在揭煤前对所有区域防突措施瓦斯抽放孔全深度进行水泥浆充填，利用部分瓦斯抽放孔对揭煤段帮部煤体进行注水泥浆注浆进行煤体加固，增强煤体的强度，起到防治煤与瓦斯突出作用。

1.施工概述安阳大众矿新副井已经完成了区域防突措施中的抽采钻孔施工，由于二1煤煤质较为松软，坚固性系数较小，在钻孔施工结束后容易塌孔，减小了钻孔中煤体的暴露面积，影响瓦斯的继续释放，因而在钻孔全部施工结束后对全部抽放钻孔进行了重新透孔，以加大煤体的暴露面积，进一步的释放煤体瓦斯。

随着瓦斯抽放工作的进行，瓦斯有关含量和解析指标相应的降低，即将进行区域防突措施效果检验，并准备进行揭煤段井筒施工。

按有关防突规定，若经检验区域防突措施有效，并经区域验证，井筒揭煤段施工就可以开始。

2.施工方案2.1煤体注浆及注浆加固施工方案考虑到揭煤段二1煤体较为松软，以及揭煤施工钻眼爆破方便和安全的需要，拟定区域防突效果检验有效后，进行煤体注浆及注浆加固，根据井下施工情况考虑在防突钻孔第二圈第三圈进行固化加固，此段位置距离井筒轮廓线外8m左右位置见，该部分钻孔钻孔间距较小，注浆加固时容易形成整体，提高煤体的应力抵挡揭煤后煤体的深部来压。

2.2金属骨架加固施工方案立井中的金属骨架是在立井工作面揭开突出危险煤层前，将钢管或钢轨插入预先在工作面断面周边处布置的钻孔内，（其前端伸入煤层的顶(底)板岩石中，后端支撑在靠近工作面中的支架上或者工作面的井壁上形成超前支护。

该防突措施的主要作用是依靠金属骨架加强工作面前方煤体的稳定性。

其次是通过安装金属骨架的钻孔，排放钻孔附近煤体中的瓦斯并缓和煤体的应力紧张状态。

金属骨架用于立井揭煤时，由于金属骨架两端是支撑在煤层顶(底)板的岩石中，它需承受上悬和两帮煤体的压力，因此在缓倾斜和倾斜煤层中会因跨度加大而导致骨架承载力降低，在煤层较厚的地区采用此措施时，对此现象要给予足够的重视。