钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土工程施工技术 一、超高层混合结构与混凝土结构综合经济比较分析 1. 混合结构与混凝土结构综合经济比较分析 以下通过结构造价、结构占地面积和施工周期对整体成本的影响等方面，论 述超高层建筑采用混合结构和混凝土结构的综合经济效益比较，其前提是机电 设备、电梯、装修等非结构性项L1不因结构体系变化而变化，且采用不同结构材 料所产生的结构抗震、建筑布置的灵活性、施工对周围环境的影响等也暂不作为 本文的比较分析内容。本文提及的工程整体成本非指工程总投资额，而是指工程 的结构造价和山于采用不同结构材料所产生的结构施工工期与建筑有效使用面 积的差异并由此带来的经济收益转换而成的等效成本之和。 1.1结构造价对整体成本的影响 结构造价包括地基基础处理费用、地下室和上部结构的造价，山于结构造价 对工程总体成本的影响较直观，可直接把两工程所需投入的实物和资金体现出 来，也是开发商首先关心的问题。山于采用的结构体系不同，结构材料也不同， 使得结构自重也差别较大，因此对基础的造价影响也较大。 1.2结构占用面积对整体成本的影响 山于高强钢材的使用，使得混凝土结构构件截面比混凝土结构要小，尤其 当框架柱釆用钢管混凝土柱时，山于钢管对核心混凝土的约束效果，使得构件 强度进一步提高，且有关规程对钢管混凝土柱的轴压比限值较为宽松。另外，山 于钢-混凝土组合构件（钢管混凝柱、钢管混凝土叠合柱、型钢-钢管混凝土柱） 较好的延性，使得高强混凝土的使用成为可能，可进一步减小结构占地面积，增 加实际可使用面积（包括办公面积和地下停车位等）。另外，选用高强钢材，能 进一步减小结构占地面积，但高强钢材往往价格较高，因此也应进行比较分析。 上述原因使得超高层建筑中采用钢-混凝土混合结构的面积比例小于混凝土结 构，但建筑有效使用面积相对增大，在销售上能体现其经济效益。值得一提的是, 当超高层混合结构中的框架梁采用蜂窝梁，管道从钢梁中开孔中穿过时，可在 楼层净高要求相同的情况下使其层高更小。我们简单计算过一栋60层超高层混 凝土建筑，如采用蜂窝梁便可在相同建筑高度情况下，增加4〜5层结构面积， 在销售时可取得可观的经济效益。 1.3结构施工周期对整体成本的影响 山于结构体系以及使用的主体材料不同，工程上部结构施工工期会受到较 大影响，同时施工环境及季节、工程量大小、地质条件等诸多因素也会对施工工 期造成影响。肖采用钢-混凝土混合结构体系时，山于钢与混凝土弹性模量不同 及混凝土的收缩徐变特性，使得核芯筒与外围竖向构件存在差异变形而引起较 大的次应力，在组合结构设计中必须加以考虑。具体处理方法是通过让混凝土核 芯筒先施11至一定高度，再开始外圉构件施工，使楼面混凝土浇捣完时筒体与 外围构件有效折算应力增量接近，从而控制两者的差异变形在可接受范围 内，降低构件山于差异变形引起的次应力。对于有伸臂桁架的结构，需对伸臂桁 架节点作先狡后刚的连接处理，以释放施工阶段的相对位移。外圉钢柱的制作长 度也需根据现场测量情况作出调整，以降低徐变、收缩和弹性压缩的不利影响。 最符合上述原则的施工过程是将各部分的施工分别进行，之间相距数层：①钢 筋混凝土核心筒采用爬模施工，爬模自支撑于核心筒上，无需脚手架。②安装周 边钢框架，充分利用钢结构施丄周期短的 特点；③若釆用钢管混凝土柱，外钢管可一次立好数层，然后浇灌钢管内混凝 土。 在合理施工组织下，混合结构体系的施工速度较快，与钢结构大致相同其至更 快，如一些超高层混合结构实例的平均每层施工周期为4d〜7d,比混凝土结构 缩短约2d。另外，混凝土结构施工受天气气候影响较大，工期的缩短有利于建筑 物及早投入使用，缩短贷款建设还贷时间，且提早出租增加租金收入，对整体成 本的影响体现在利息和租金的收益上。作为实例，我们获得了某混合结构和混凝 土结构利息节约情况。超高层建筑采用混合结构体系，山于施工周期的缩短，建 筑可提前投入使用，以及有效使用面积的增大，必然带来租金的益，它与建筑 场地、出租面积率和楼层位置等因素有关。 1. 4综合经济分析 超高层建筑采用钢-混凝土混合结构，在建筑有效使用面积和施工工期方 面具有一定的优势，并能取得较可观的经济收益，从而可抵消一部分因釆用钢 结构而增加的材料费用，进而使工程整体成本明显降低。对于特定的实际工程, 将以上各种有利有弊的因素都加以考虑，投资方可在各方的配合下，对两种结 构体系作详细的综合经济性比较分析,经多方论证找到最优和最合理经济的结构 设计方案。 超高层建筑采用钢筋混凝土结构的造价虽低，但工期相对较长，时间成本相 对较高，而采用混合结构具有结构占用面积小、施工工期短的优点，但结构造价 高，前期资金投入大，当然钢材也具有可回收、更环保的优点。超高层建筑采用 混合结构或是混凝土结构，其综合经济效益并非一个简单的课题，它涉及到结 构设计、施工管理、风险投资和资本运作等多个方面,投资方可在各方的配合下, 对两种结构体系作详细的综合经济性比较分析，进行多方面论证，找到最优最 合理经济的结构设计方案。

二、混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇

筑和混凝土养护等内容。 1. 原材料计量 各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中， 应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一 次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。 2. 混凝土搅拌、运输和浇筑 2. 1混凝土搅拌 混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是 混凝土拌合时的重要控制参数。 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班 或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合 物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过13min时，其坍落度可仅在搅拌地点 检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。 2. 2混凝土运输 2. 2. 1混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑 工作不间断。 2. 2.2运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整， 能保证卸料及输送畅通。 2. 2.3混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析 等现象，如出现分层、离析现象，则应对%考 试大%混凝土拌合物进行二次快速 搅拌。 2. 2.4混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度 应 符合设计要求和施工工艺要求。 2. 2. 5预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通 知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。 2. 2. 6严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。 2. 2.7采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混 凝土。泵送间歇时间不宜超过13min 2. 3混凝土浇筑 2. 3. 1浇筑前的检查 混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预 埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇 筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。 2. 3. 2混凝土浇筑 (1) 混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续 浇筑。 (2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。 (3) 采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表 面呈现浮浆和不再沉落为准。 3. 混凝土养护 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混 凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后 立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间，不少于7d。对有 抗渗要求的混凝土，不少于14d。当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土 面上洒水。

三、冬季施工安全技术措施 3. 1准备工作 (1) 进行冬季施工的项口，在入冻前应编制施匸方案。确保工程质量，经济 合理、现场布置设备、材料供应，必须满足工程需要。(2)进入冻期前，对掺外 加剂人员、测温人员、火炉管理人员应专门组织业务培训，考试合格后才能上岗 工作。(3)安排专人测量施工期间的室外气温，注意天气变化，及时传达气象信 息，防止寒流突然袭击，做好暖棚、砂浆、混凝土的测温工作及并做好记录入档。 (4) 对混凝土搅拌机、砂浆搅拌机搭设机具棚封闭保温，对施工用的临时供水 管道进行保温，对各种加热的材料、设备要检查安全可靠。机械内的水在下班前 应全部放净，机械内的机油换成防冻机油，保养好机械。(5)冬期施工时，要采 取防滑措施，遇下雪天气，现场道路和施工作业面八脚手架，必须及时清理积 雪。使用的热水要防止烫你 使用的外加剂要防止腐蚀皮肤。现场火源要加强管 理，天然气.煤炉等注意通风换气，防止煤气中毒。工人的电热毯必须使用安全 的合格产品，电源开关、控制箱要加锁，并有专人负责管理，防止漏电触电。 3. 2 土方工程 （1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作。并连续施工。施工时运输 道路和现场要采取防滑措施。（2） 土方的开挖，根据西安地区冻层厚度不考虑开 挖难度。但当基坑挖完的不能及时进行下道工序是，应在基坑底标高以上预留土 层，并覆盖。坑边弃土堆置，距离为堆土高加常温时坑边距离。（3） 土方的回填, 冬期土方回填时，每层虚铺厚度比常温时减少20%〜25%,回填的土料中不得含 有大于15cm的