山羊绒与绵羊毛混纺纱线的定量分析

表 2 山羊绒与绵羊毛纤维性能比较
展情况: 纤维在伸展液中平直细软的, 脱离液面 时卷曲呈大波浪形的, 放入一盛有蒸馏水的器皿 中; 纤维在伸展液中有正常卷曲僵硬的, 脱离液 面时卷曲呈正玄波形的, 放入另一盛有蒸馏水的 器皿中, 逐根分类挑选。
(3) 烘干称重: 将蒸馏水浸泡过的纤维分别用 滤纸吸湿后, 放入称量瓶中; 移入烘箱, 烘至干重; 冷却后, 用精度为十万分之一的天平分别称重。
2 457. 26 462. 13 28771. 31 29566. 91 29165. 09 有所变化, 所以试验的预处理非常必要。 预处理
的原则是清除树脂、染料等物质, 而不能损伤纤
经计算得出 x 与 y 的线性关系式为:
维, 特别是纤维鳞片层。
(下转第 25 页)
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山羊绒和绵羊毛纤维进行了大量的观察、比较、 进行预处理, 吸湿平衡后) , 作为试验样品。
研究工作, 并对二者的微观结构、电位电离等理
用手将试验样品纱线退捻, 并放在一小块黑
论研究成果进行应用探讨。经过反复实践我们选 绒板的中央, 上面盖一小块透明板; 然后, 在透明
定如下组成的混合液:
板的前沿约 5 毫米处把纱切断; 用一把取样夹子
直径范围 13～ 16Λm , 鳞片壁较薄, 约为绵羊 毛壁厚的 1 2～ 1 4, 一 定浓度的溶液可以渗透 整根纤维, 扰乱纤维 正 负仲皮质的分布。
y= - 0. 5352- 1. 0222X x 与 y 的相关系数: • = 0. 9999≤1 取 Α= 0. 001 f= 10- 2= 8 时查相关系数 临界值表得:
卷曲恢 复性能 不同
皮质层是由正负皮质组成。皮质层是由正、负、仲 正负皮质各半, 严格按纤维 三部分组成, 分布不规 轴线呈 Α螺旋分布, 使纤维 则, 使纤维卷曲恢复性 卷曲恢处处性能极强。 能相对于绵羊毛较差。
抗化学 试剂渗透 性能不同
直径范围 15～ 25Λm , 鳞片 壁较厚 (0105～ 0. 1Λm ) , 一 定浓度的溶液难以渗透整 根纤维, 不能扰乱纤维正负 皮质的分布。
2 10. 07 3 20. 08 4 30. 32 5 40. 62 6 50. 34 7 59. 24 8 70. 76 9 81. 51 10 89. 32
10. 07 19. 94 29. 72 40. 37 51. 56 59. 77 72. 22 82. 52 90. 96
101. 40 403. 21 919. 30 1649. 98 2534. 12 3509. 38 5006. 98 6643. 88 7978. 06
• Α= 0. 8721 因为 • Α 接近于 1, 所以说理论值与实测值之 间存在着非常显著的线性关系。即本文所述的检
关关系, 即:
验方法的测试结果精度非常高。
• =1
三、伸展液鉴别分析方法理论问题的讨论
由于实验检测分析过程中, 不可避免地存在 着检测误差, 所以, x 与 y 以一定的相关关系表
是降低生产成本。本文主要针对山羊绒与绵羊毛
可调温烘箱 一台; 精密度为 0101m g 分析
混纺纱线的定量做分析。
天平 一台; 镊子 两把; 培养皿 三个; 黑绒板 一
山羊绒与绵羊毛都是蛋白质纤维。 文献表 板; 剪刀 一把; 透明玻璃板 一块; 取样夹子 一
明, 目前的科研水平还不能够用化学分析方法来 个; 称量盒; 蒸馏水; 伸展液; 滤纸。
量分析鉴别液。在此溶液中山羊绒的卷曲迅速伸 试验样品中另取一段纱线, 重复上述程序, 直到
展为平直状态, 而绵羊毛的卷曲伸展不明显, 将 抽取 1500 根纤维, 即为一份试验试样。
纤维取出此溶液时, 山羊绒纤维呈不规则的大波
每个实验室样品制取试样二份。
浪形弯曲, 绵羊毛纤维呈规则的正弦波卷曲。 为
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运动速度较快的系统中受流量非线性的影响; 在 速度在一定的条件下会相互影响。
工作较平稳的情况下, 方案②、④与在加荷油缸
试验机液压加荷系统的负荷特性在某些方
上设测压点效果一样。 由于具体的试验机结构、 面不可避免的存在对客观试验结果的干扰和影
试样性能和试验要求不同, 负荷力值测量的方式 响, 至于干扰的程度和影响的后果是否大于其它
101. 40 397. 60 883. 29 1629. 74 2658. 43 3572. 45 5215. 73 6809. 55 8273. 72
101. 40 400. 40 901. 11 1639. 83 2595. 53 3540. 77 5110. 29 6726. 21 8124. 55
度, 即调定了试样的应变速度, 负荷应力与应变
(上接第 12 页) 伸展液鉴别分析法是采用直接分选、称取干
重、计算的方法, 其结果的准确性与否只与伸展 液配比是否合理高度相关。
本方法是凭检验员的感官判别分类的, 所以 要求检验人员要有丰富的工作经验和认真负责 的工作态度, 否则会产生人为因素的偏差。
(4) 计算: yi (山羊绒重量百分含量) = 山羊绒山干羊重绒+ 干绵重羊毛干重×100% (5) 测试结果分析 从前文所述中, 我们得知理论值和实测值来 自同一试样, 假如不存在系统测试误差 (包括方 法误差) , 理论值和实测值应该有完全线性正相
纤维结构区别
绵羊毛 (66s 及以上细羊毛)
山羊绒
[ 2 ] 潘维栋编,《数理统计方法》 [ 3 ] 徐日羲编,《纺织物质量分析》 [ 4 ] GB T 16988- 1997,《特种动物纤维与绵羊毛混合
( 2) 分选: 将试验样分数次 (每次 10～ 20 根
此, 定名为: 伸展液定量分析方法。此方法在内蒙 为宜) 投入盛有伸展液的培养皿中, 将培养皿放
古自治区得到广泛应用, 但因没有统一的操作规 在黑绒板上; 纤维在伸展液中浸泡 1～ 2m in 后,
范, 使测试结果的准确性难以保障, 为此撰文与 用两把无齿镊子将单根纤维从试样中分离出来,
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并在伸展液中及纤维脱离液面时观察其卷曲伸
表 1 回归分析计算表
较见表 2。 由于以上两方面的原因, 使山羊绒在特定的
溶液中卷曲迅速消失, 纤维脱离液面对卷曲呈大 波浪形, 难以恢复原状; 而绵羊毛在同一溶液中
i xi 1 5100
yi 5100
x
2 i
25100
y2i 25100
x iyi 25100
卷曲却无明显变化, 且在纤维脱离液面时卷曲迅 速恢复原状。
和方案各有所长。 如对于包装件压Байду номын сангаас试验机, 只 方面的因素, 这要视试验机及其液压加荷系统和
单纯受压, 宜采用方案③。
试样的具体情况而定, 通过建模利用计算机机进
61 负荷与液压油温
行仿真技术[ 9 ] 和进行实验对比可做深入的研究。
系统工作时, 大部分的功耗 (PpQ 0) 将转化为 热能, 温升将使油的粘度降低 (式 4 中 K1 减小) , 温差愈大, 粘性阻力变化愈大, 内泄漏愈大。为保
36% HC l 1m l
一根一根地抽出在玻璃板前面伸出的纤维, 正好
纯净 N aCL 2. 5g
退到玻璃板边缘为止, 此过程成为“扯平”; 将透
蒸馏水 H 2O 99m l
明板往后退几毫米, 露出一束纤维端, 一根一根
混合溶液作为山羊绒与绵羊毛混纺纱线定 地抽取纤维, 直到抽取 50 根; 舍去这段纱线, 从
四、结论 由于本方法采用直接分选、称重法, 不存在 理论推算、量值转换等系统误差。试验证明, 本方 法理论基础可靠, 精确度高, 检测分析误差可控 制在 3% 以下。 本方法不需要高级仪器设备, 简便易行, 易
于推广, 是公证检验, 工商交接等环节切实可行 的检验方法。
参考文献
[ 1 ] “山羊绒和羊毛染色性能分析”,《毛纺科技》, 92 年 2 月。
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山羊绒与绵羊毛混纺纱线的定量分析
任春华
(汕头商检局)
周巧民
(内蒙古纤检局)
一、前言
同仁进一步探讨。
国内市场分梳山羊绒的价格是洗净毛价格
二、实验方法
的二十倍左右, 所以, 山羊绒制品的纯度极为重
11 试验原理
要。 山羊绒混纺制品大致分为两类: 一类是山羊
11 关于试验原理的探讨 绒、毛纤维的卷曲稳定性是由其纤维结构所
现出来, 可表示为:
决定的, 山羊绒与绵羊毛纤维结构的差异, 又决
yδ= aδ+ bδx ……………………………… (1) 定其物理性能及其抗化学试剂能力的差异。其比
设: 羊绒百分含理论值为自变量 x, 实测值 为因变量 y, 通过十个试样的测试, 回归分析计 算表结果见表 1。
异没有绝对的界线, 即使经验丰富的检验员, 也
从每实验室样品的纱筒中, 每隔 2 米剪取纱
难以分辩部分纤维的种类, 客观上使测试结果的 线约 30cm 长一段, 共计 60 段纱线 (经树脂处理
精确度难以提高。 我们在长期的工作实践中, 对 过的纱线, 要按 GB T 16988- 1997 标准对试样
山羊绒与绵羊毛在伸展液中, 卷曲伸展的程
绒与锦纶 (或其他合成纤维) 混纺, 其目的是增强 度有明显差异, 由此将二者区分开来, 经挑选、漂
纱线的强力, 改善织物的耐磨性能。 第二类是山 洗、烘干、称重、计算, 得出二者的重量百分含量。
羊绒与绵羊毛 (或其他蛋白质纤维) 混纺, 其目的
21 试验条件
分析山羊绒与绵羊毛混纺含量 (远红外光谱鉴定
31 试验程序
结果是: 山羊绒与绵羊毛大分子官能团完全一
(1) 制样: 取不同理论值 (即投料比例 已知)
致)。 而目前普遍采用的显微镜分析方法存在着 的山羊绒与绵羊毛混纺纱线各 2 筒, (在小型试
不可忽视的问题: 山羊绒与绵羊毛鳞片结构的差 纺机上制得) , 共计 20 筒纱线, 10 个实验样品。
参考文献
证工作台的低速运动稳定, 在试验前应使系统油 温处于热平衡状态。
四、结语 通过以上分析可以明确以下几点: 为保证试 验结果可靠、准确, 液压加荷系统工作时必须尽 可能实现“静载荷试验”, 即在温度、应变速度和 应力状态都为恒定的外界条件下进行, 且试样应 变速度控制在规定的范围; 试样的应力基本由负 荷线性反映出来, 力值测量时要注意: 负荷力示 值要先“对零”消除无效负荷; 选取合理的测压 点; 避免在测量范围的非线性 (极限) 区间读数; 在工况转换质量较差的情况下, 压力冲击的变化 会叠加到试验结果中去; 调定液压加荷系统的速
21 影响试验结果准确性的探讨 某项试验结查的准确与否, 首先取决于试验 样品的代表性。 因为纱线和织物在纺纱、织造过 程中, 各种成份得到充分混合, 因此我们按相关 标准取得实验室样品后, 应采用 ISO 1130- 1975 (E) 标准 614 款——切断扯平法制取试验样品。 绒毛纱线一般都经过树脂整理、染色整理。 经过整理的毛绒纤维, 其表层形态及化学性能都
[ 1 ] GB 2611- 92 试验机通用技术要求 [ 2 ] GB 3159- 92 液压式万能试验机 [ 3 ] GB 3722- 92 液压试压力试验机 [ 4 ] [ 西德 ]M. Peters1 确定液压式标准测力机传递比的
一种新方法, 国际计量联合会测力与称重技术论文 集 1 计量出版社, 1982 [ 5 ] 章宏甲、周邦俊主编, 金属切削机床液压传动 1 江 苏科技出版社, 1985 [ 6 ] 官忠范主编, 液压传动系统, 机械工业出版社, 1983 [ 7 ] GB 2610- 81 拉力试验系统 K 值的测定 [ 8 ] 经克, 机床滑台负荷模拟液压传动装置改进研究, 实验科学与技术, 1993 (4) , 1996 (6) [ 9 ] 经克, 液压传动速度转换回路的低速性能仿真研究 1 建筑机械, 1998 (8)