【精品岩土工程知识】锚杆造孔的一般规定有哪些？

锚杆+格构梁施工技术要求

1、锚杆施工技术要求

灌浆锚杆施工工艺流程见下图：

（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。

（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。

（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。

（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法放线定位 就位钻孔 锚杆体制作 清孔

清洗 移位 锚固注浆 和长度应符合规范要求。

（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。二次注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。

（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。

《岩土锚杆(索)技术规程》 修订

岩土锚杆（索）技术规程修订

岩土锚杆是一种在土体或岩体中用来增加地基或边坡稳定性的工

程技术措施，其应用范围广泛。为了规范和统一岩土锚杆（索）的设

计、施工和验收，提高工程质量，特制定《岩土锚杆（索）技术规程》

并进行修订。

一、术语和定义

本文档中所涉及的术语及其定义如下：

1. 岩土锚杆：在土体或岩体中通过锚固作用增加地基或边坡的稳

定性的一种工程措施。

2. 锚杆（索）：用于锚固的杆状或索状材料。

3. 锚杆（索）锚头：锚杆（索）与地面或结构物连接的部分。

4. 锚杆（索）锚固段：位于锚杆（索）锚头与锚杆（索）锚固体

之间的部分。

二、锚杆（索）的分类及选用

根据锚杆（索）的材料、锚固方式和施工方法，可以将锚杆（索）

分为以下几类：

1. 普通锚杆（索）：主要由钢材或钢索组成，适用于一般土体或

岩体的加固。

2. 高性能锚杆（索）：采用高强度钢材或复合材料制成，用于承

受较大荷载或需要较高抗震要求的土体或岩体加固。

3. 预应力锚杆（索）：采用预应力钢材或复合材料制成，通过预

应力力学原理提高锚固体的承载能力和稳定性。

4. 自卸式锚杆（索）：具有锚固段与锚头之间的切割装置，可以

在需要时便于将锚杆（索）卸除。

三、岩土锚杆（索）的设计与计算

岩土锚杆（索）的设计应符合以下原则：

1. 根据工程要求选择合适的锚杆（索）类别、材料和直径。

2. 根据地质条件和荷载特点，确定合理的锚杆（索）布置方案。 3. 根据锚杆（索）受力机制和荷载传递规律，进行受力分析和计

算。

4. 满足锚杆（索）在设计寿命内的变形和破坏控制要求。

四、岩土锚杆（索）的施工要求

岩土锚杆（索）的施工应符合以下要求：

1. 施工前应制定详细的施工方案，并根据设计要求进行施工准备

工作。

2. 锚杆（索）的埋设深度、锚固长度和锚杆（索）间距应符合设

计要求。

3. 施工过程中应保证锚杆（索）的正确布置和锚固体的质量。

抗拔锚杆施工制度要求

★前提：熟悉图纸，清楚设计要求和规范，掌握锚杆施工技术交底内容，并在完成桩基内容进行 自检 。

1、锚杆长度和入岩要求：

（1）锚杆以入岩深度不小于5米控制，施工过程必须监督确认是否已钻取岩样，并从开始入岩起满足锚杆入岩5米，并适当钻深20cm左右预留沉渣。

（2）钻孔完成下锚杆之前，必须清孔到位，要求施工员要配备测绳，全数检查深度是否满足。

2、锚杆打桩流程（具体详见锚杆施工技术交底）：

（1）刚开始钻孔时通知监理到场旁站；

（2）砂浆注浆完毕后，闭合原始记录表格。（最迟于次日上午10点前，将原始记录参数报给资料室小罗，栋号长对此负责，超过2次延迟通报批评，超过3次将处罚。）

3、注意事项：

（1）锚杆钢筋周圈要做保护层支架，保证钢筋处于锚杆中部。

（4）锚杆钢筋须提前弯锚到位，然后根据现场实际终孔孔深再取最终钢筋长度。

4、过程中的隐蔽验收：（监理不管来不来，必须尽到通知义务，起码的尊重！）

（1）对应每根锚杆终孔后，按图推算锚杆钢筋长度，让钢筋加工场加工到位，检查钢筋笼质量合格后，通知监理验收！（钢筋笼长度不足，不允许下杆！）

（2）在灌注砂浆之前，清孔完毕自检合格后通知监理验收，孔深、锚杆钢筋等监理验收合格后方可下杆安排灌注。

5、签证事项

打桩过程遇到与地勘不符的情况，比如原场地内的混凝土板，需要打爆清障的，必须通知监理、甲方，到现场确认障碍物位置和方量，处理过程中拍下起始照片和结束照片（备注时间），发工程群里，并做签证草签当天确认。（具体签证相关流程和单据找区块长）

岩石锚杆施工方案

1. 引言

岩石锚杆是一种常用的岩土工程支护措施，用于增加地层的稳定性和承载能力。本文档介绍了岩石锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的材料和尺寸选择、施工过程以及质量控制等内容。

2. 施工前准备工作

在进行岩石锚杆施工前，应进行以下准备工作：

2.1 勘察和设计

在进行岩石锚杆施工前，应进行详细的勘察和设计，确定岩石的物理力学特性、岩层的结构和稳定性等参数，以便合理选择锚杆的尺寸和施工方案。

2.2 材料和设备准备

根据设计要求，准备好合适的锚杆材料，常用的材料有钢筋、钢绞线等。另外，还需要配备相应的施工设备，如岩石钻孔机、打桩机等。 2.3 人员培训和安全措施

进行岩石锚杆施工需要经验丰富的施工人员，应进行必要的培训，了解施工操作规程和安全措施。同时，应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。

3. 锚杆的选择和设计

岩石锚杆的选择和设计应根据具体的情况进行。

3.1 材料选择

岩石锚杆的材料应具有足够的强度和耐久性。常用的材料有普通钢筋和镀锌钢筋。在选择材料时，应考虑到锚杆的工作条件和使用年限。

3.2 尺寸设计

岩石锚杆的尺寸设计应根据岩层的稳定性和需要增加的承载力来确定。一般情况下，锚杆的直径、长度和间距都需要进行合理设计。 4. 施工过程

岩石锚杆的施工过程包括以下几个步骤：

4.1 钻孔

首先，使用岩石钻孔机对锚杆的预定位置进行钻孔。钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。

4.2 清理孔底

钻孔完成后，需要用高压气流或水冲洗的方式将孔底清理干净，确保孔内没有杂物和泥浆。

4.3 锚杆安装

将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并用打桩机将其压入岩层内，直到达到设计要求的深度。安装过程中，需要核实锚杆的垂直度和水平度。 4.4 压浆灌注

安装锚杆后，应进行压浆灌注。使用打浆泵将混凝土或其它灌浆材料注入锚杆孔隙中，以增加锚固效果。

4.5 固化

压浆灌注完成后，需等待一定时间，让灌浆材料充分固化。固化时间的长短根据灌浆材料的类型和环境温度来确定。