预应力管桩施工方案

目录第一章工程概况 2 第二章施工部署 4 第三章主要施工方法 6 第四章施工机械配备及布置9 第五章劳动力及材料供应计划10 第六章质量保证措施10 第七章项目组织管理13 第八章安全生产、文明施工管理措施14 第九章常见问题的预防与处理17预应力管桩专项施工方案第一章桩基工程概况一、工程概况保亿风景沁园（一期工程）位于舟山市临城新区星岛路以东，海涵路以北，该工程由保亿置业（舟山）有限公司投资开发，海军东海建筑安装工程中心勘测队勘察，杭州当代发展建筑设计院设计、华升建设集团有限公司承建。

本工程预应力管桩为2#、3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#、16#、21#、22#、27#、28#楼及3#、5#地下车库，总桩数为1116 枚。

各楼桩数概述:二、质量控制标准及设计要求1、本工程使用PC-A400(75)、PC-A500(100)、PC-A600(100)规格的管桩将按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑软弱地基基础设计规范》（GBJ10-1-90）、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-2003）、《先张预应力混凝土管桩》（2002浙 G 22）中的各项要求和有关条文执行施工、试验及检测按国家行业标准《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 J256-2003》有关规定执行。

按照国家和省市的有关质量评定验收标准进行各道工序的质量控制，精心组织施工，合理地安排打桩顺序，克服各种不利条件，以饱满精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以合格工程为目标，顺利地完成本工程的施工任务。

2、施工前进行试成桩，根据试成桩情况，由设计、勘察、质检、监理及业主等与施工有关的单位一起来确认施工参数。

3、PC-A400(75)、PC-A500(100)、PC-A600(100)桩的各项技术要求应满足图集（2002浙 G 22）的各项要求。

4、管桩的沉桩方式采用锤击压桩机施工。

5、打桩采用YJD250锤击桩机四台，4台水准仪，8台J6经纬仪架在成90°角控制打桩垂直度，一台水准仪控制桩顶标高，接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面1米左右就可接桩，接桩前上、下段桩顶应干净无污泥，将上段桩吊放在下段桩端板上，依靠桩机的上下夹具将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，且满足二级焊缝要求，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，焊接好后按国标GB50202-2002中5.3.4中先张预应力管桩质量检验标准冷却大于3分钟后方可沉桩，以防出现桩端之间错位。

6、桩位定位偏差不大于50mm，本工程预应力管桩的平面位置允许偏差为：（1）单排或双排桩条形桩基平行于条形桩基纵横轴方向150mm，垂直于条形桩基纵横轴方向位100mm；（2）桩数为1～3根桩基中的桩为100mm；（3）桩数为4～16根桩基中的桩为1/3桩径；桩身垂直度偏差不大于0.5%L。

7、沉桩时应及时记录桩的下沉速度及压桩力，当显示桩端已明显进入持力层满足设计要求。

第二章施工部署一、工程控制目标1、桩基工程质量目标：合格。

2、桩基工程工期目标：60天。

3、桩基工程安全目标：无安全事故。

二、施工准备1、生产准备a.办理施工许可证及有关手续；b.组织设备、人员进场，树立安全牌，防火设施；c.安装好临时用谁、用电，场地由建设方完成三通一平；d.对所有设备进行检测、维修、组装、机械性能试验；e.铺设管桩堆场；f.编制管桩供应计划，落实管桩供应，确保供桩及时。

2、技术准备a.根据施工总图，检验建筑灰线，确保定位标志和高程水准点；b.组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸；c.组织施工人员、操作人员进行施工图纸的技术、安全规程交底；d.认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作；e.做好开工前的有关技术资料的准备工作。

3、试桩做好开工准备工作后，征得建设方、监理同意，马上进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数，针对本工程的特点，在试桩过程中记录好每米沉桩的压力值特别是最终压力值以及引孔回拔摩阻力值，最后编制好试打桩报告由设计确定具体的打桩控制标准及请监理、建设方等有关单位签字盖章，作为以后施工的控制参数。

三、桩机走向根据施工图纸中桩位的布置情况，结合设计要求和地理特点，4台YJD250锤击桩机分别由1#桩机按顺序施工2#楼、3#楼、4#楼、5#楼，2#桩机按顺序施工15#楼、21#楼、16#楼、3#地下车库，3#桩机按顺序施工22#楼、28#楼、27#楼、5#地下车库，5#桩机按顺序施工12#楼、6#楼、11#楼。

各幢楼打桩顺序由东向西方向逐排打设。

（详见桩机走向图）四、各桩机施工计划安排根据业主要求，总打桩工期控制在60天。

1#机日计划施工11根， 5月20日开始2#楼施工，5月28日完成2#楼管桩施工任务；6月2日完成3#楼管桩施工任务；6月7日完成4#楼管桩施工任务；6月19日完成5#楼管桩施工任务。

6月20日进入二期管桩施工，预计到7月20日前管桩施工结束。

2#机日计划施工12根， 5月20日开始15#楼施工，5月31日完成15#楼管桩施工任务；6月10日完成21#楼管桩施工任务；6月17日完成16#楼管桩施工任务；6月25日完成3#地下车库管桩施工任务。

6月26日进入二期管桩施工，预计到7月20日前管桩施工结束。

3#机日计划施工12根， 5月20日开始22#楼施工，5月28日完成22#楼管桩施工任务；6月8日完成28#楼管桩施工任务；6月15日完成27#楼管桩施工任务；6月24日完成5#地下车库管桩施工任务。

6月25日进入二期管桩施工，预计到7月20日前管桩施工结束。

5#机日计划施工11根， 5月20日开始12#楼施工，5月29日完成12#楼管桩施工任务；6月9日完成11#楼管桩施工任务；6月17日完成6#楼管桩施工任务。

6月18日进入二期管桩施工，预计到7月20日前管桩施工结束。

五、竣工验收工程桩施工完毕后3天，桩机退场，同时做好与下道工序施工班组的交接工作，并且配合做好桩位复核、桩身检测等一系列验收工作，最后把资料按要求整理好后及时递交给监理单位。

第三章主要施工方法采用专业管桩生产厂家生产的预制管桩，由厂家运送到现场堆放，用汽车吊机运桩。

施工顺序：试桩→工程桩施工。

一、打桩工艺流程本工程采用YJD250锤击桩机打桩。

二、预应力管桩检查、验收。

施工采用2002浙G22标准图集，见下表管桩外观验收标准三、工艺流程简介1、制定打桩工艺流程我方将根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地安排打桩顺序，由一边向另一边“之”字形顺序进行施工，减少地基土的挤土效应和桩位偏移。

2、管桩的采购、验收、起吊、运输和堆放。

a.选择一家企业信誉好、管桩质量有保证、供应及时的管桩生产厂家。

b.管桩桩身混凝土达到100%设计强度且在常温下静养7天后的桩运至施工现场，发出不合格的及时退场。

c.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

d.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：2002浙G22）中优等品质量标准：①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。

②管桩尺寸允许偏差：桩段长L：±0.3%L，端部倾斜：≤0.3%D（D为管桩外径）外径D: ±0.2壁厚t：+10，0保护层厚度：+5，0桩身弯曲度：≤L/1500平面图：2桩端板外径：0，-1内径：±2厚度：正偏差不限，负偏差为0e.管桩堆放应符合下列要求：①堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

②管桩堆放时，底层桩须在距桩端0.2L（L桩长）处加垫垫木。

各层间可以不放垫木直接堆叠。

③管桩的堆放层数不超过四层。

3、现场测量放线定位a.坐标控制点、高程控制点以建筑物场内的轴线控制点，均设置在打桩施工影响区域之外，距离群桩的边缘不少于30米。

b.根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位施放误差不得大于30mm，桩位周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。

c.桩位中心相对于中间倒点的误差不大于20mm，相对于行列线的误差不大于30mm，并请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。

d.施工过程中，对测量控制点定期核对，每10天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查修正桩位，确保桩位准确无误。

4、桩机就位a. 将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂球，调平机身，四周垫稳。

b.以送桩器中心为准，对准桩尖中心，找准桩位。

5、吊桩、插桩a.管桩起吊就位：当桩端距离桩机15m以内时，可将桩机上吊机钢丝套在桩端0.2L （L为桩长）处单点起吊，待管桩基本垂直后再扶正就位。

当桩端距离桩机15m以外时，由汽车吊运至桩机前。

b.将桩垂直地对准桩位中心白圈内，缓缓放下插入土中，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

6、打桩沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，在距桩机不受影响的范围内，成90度方向设置经纬仪各一台校准。

7、接桩、冷却采用桩端板焊接法，桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前上下段桩顶须清洁干净，上段桩吊放在下段桩端板上后依靠桩机的夹具将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接前应对焊条与管桩桩端板对配准确并经烘干达标报验监理后方可进行焊接工作，同时采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。

接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%。

上下节桩焊好，监理检验合格后，冷却大于3分钟后再沉桩，以防接头处错位。

8、桩的垂直度控制：下节桩插入前，应校正桩位，确认无误后开始插桩，桩尖入土约50cm，用两台经纬仪成90°方向校正桩的垂直度，保证偏差在1/200L以内。

9、桩顶标高控制：在送桩器上标出送桩深度标志（石笔），在附近建筑物或墙体上标出高程刻度（红油漆），先将水准仪对刻度，计算送桩深度，再对准送桩器，确定送桩位置。

10、沉桩标准：以设计标高压桩力控制，以试打桩纪要为依据。

11、送桩与截桩a.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停顿，确需停顿时，亦应尽量缩短停顿时间，沉桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随沉随送，也需在下班前送完。