下载文档原格式
技术文件管理制度技术文件管理制度文件编号：公司ZD-045 发行版次：01 修订次数：0 页数：1/1 编制人：技术研发中心修订人：制度建设小组批准人：总经理日期：2012-12-07 日期：2012-12-10 日期：2012-12-15一、目的为保持已有技术工艺文件的完整性，统一技术文件的管理标准，确保所编制和管理的技术文件是正确、有效和一致的；有效控制技术文件，使之能完全指导生产，以保证质量和生产正常进行，避免混乱，为使公司的技术文件得到有效的控制,确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。
根据公司的实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所涉及到的所有技术文件，包括：设计文件、产品图样、工艺图样和工艺文件等技术文件，也包括一定范围的外来标准和客户提供的图样等。
三、职权和职责1.技术研发中心技术部是技术文件的归口管理部门，负责技术文件的编制、审核，并负责所有技术文件编号、发放、回收、归档，以及文件更改、作废的处理。
2.技术文件的编制和管理：技术研发中心技术部负责人负责编制，技术研发中心总监审核，由总经理批准。
3.生产用工艺文件，如工艺路线单、工序卡、过程卡、工艺图纸、作业指导书，由制造中心各生产部专人编制，完成后送技术研发中心技术部负责人审核，由技术研发中心总监批准。
4.外来图样、标准由负责人识别、核对，经技术研发中心总监审核报总经理批准。
四、管理标准和管理要求1.技术文件是公司的核心机密，是公司进行生产和管理工作共同的依据，是公司在同行中保持一定竞争力的有力保障。
公司的技术文件属于公司所有，每一位员工都有义务和责任保证技术文件的完整性、一致性以及保密性。
2.技术文件的定义：技术文件是指公司的产品设计图纸、工艺文件，操作规范、客户提供的图纸图样、各种技术标准、技术通知以及技术培训资料等。
3.技术文件包括:设计文件、结构（或生产）图纸、产品图样、工艺文件、技术标准、外来标准和图样，生产设备操作规程等。
第一章总则第一条为加强公司技术创新中心的管理，提高技术创新能力，推动公司持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司技术创新中心及其所有相关人员。
第三条公司技术创新中心以市场需求为导向，以科技创新为核心，以提升公司核心竞争力为目标，致力于培养高素质的创新人才，推动科技成果转化。
第二章组织架构第四条公司技术创新中心设主任一名，副主任若干名，由公司高层领导任命。
第五条技术创新中心下设以下几个部门：1. 研发部：负责技术创新项目的规划、立项、实施和成果转化；2. 人才部：负责技术创新人才的引进、培养和激励；3. 项目管理部：负责技术创新项目的跟踪、评估和总结；4. 质量控制部：负责技术创新成果的质量控制和技术标准制定；5. 信息管理部：负责技术创新信息的收集、整理和发布。
第三章管理职责第六条主任职责：1. 制定技术创新中心的发展战略和规划；2. 组织实施技术创新项目；3. 协调各部门之间的工作；4. 负责技术创新中心的日常管理工作。
第七条副主任职责：1. 协助主任开展工作；2. 负责分管部门的日常工作；3. 参与技术创新项目的规划、实施和评估。
第八条部门职责：1. 研发部：负责技术创新项目的研发、实施和成果转化；2. 人才部：负责技术创新人才的引进、培养和激励；3. 项目管理部：负责技术创新项目的跟踪、评估和总结；4. 质量控制部：负责技术创新成果的质量控制和技术标准制定；5. 信息管理部：负责技术创新信息的收集、整理和发布。
第四章技术创新项目管理第九条技术创新项目应遵循以下原则：1. 市场需求为导向；2. 创新性、先进性、实用性；3. 可持续发展；4. 成本效益。
第十条技术创新项目的立项、实施、验收和评估应按照以下程序进行：1. 项目立项：由研发部提出项目建议，经技术创新中心评审后，报公司领导审批；2. 项目实施：由研发部组织实施，其他部门提供支持；3. 项目验收：由项目管理部组织验收，确保项目成果符合要求；4. 项目评估：由技术创新中心组织评估，对项目成果进行总结和推广。
工艺技术部部门职责正文第一篇：工艺技术部部门职责工艺技术部部门职责部门定位：保证制剂厂处方工艺技术改进，完成制剂厂工艺技术验证工作，为生产提供稳定、有效的工艺技术支持，同时完成新产品研发工作部门职责描述：1、谋划产品布局，引导产品结构调整，提出自主立项需求。
2、承担与技术中心和委外单位的对接工作，协助完成中试，组织完成新产品生产工艺验证工作。
3、负责组织接受新产品注册现场检查工作。
4、负责与技术中心和委外单位的新产品对接，建立新产品的试产、技术转移、以及委外研发产品的技术资料档案。
5、编制及完善工艺规程、作业指导书等工艺文件并监督执行。
6、指导、协助生产部门及时解决生产过程中出现的工艺、技术问题。
7、负责茶园制剂厂自身科研项目的开发，担制剂厂在产产品的处方工艺的技术改进工作。
8、起草处方工艺试验方案，并实施，收集实验数据，确定优化处方和工艺，提高产品质量。
9、起草年度验证总计划，组织各部门开展各项确认和验证工作。
10、11、12、为再注册、补充变更申请等提供相关验证资料。
承担工艺、技术资料的归档及管理工作。
配合各车间重大偏差的调查，根据偏差情况拟订小试方案，用小试的实验报告提供科学的数据，确定偏差因素。
第二篇：工艺技术部部门职责工艺技术部部门职责1.基础业务（1）对设计图纸进行工艺性审查，并对设计图纸存在的问题与设计单位或甲方沟通解决。
（2）针对单项工程编制整体加工制造方案。
（3）工程备料及编制材料使用计划，根据工程需要，绘制零件套料图。
（4）根据设计图纸，绘制用于工厂生产的施工图纸。
（5）编写构件加工制造“零部件典型工艺卡”，针对特殊构件编写构件加工制造“作业指导书”。
（6）设计焊接工艺试验，指导焊接试验作业，并根据焊接试验结果编制用于生产的“焊接工艺卡”和“焊接作业指导书”。
（7）编写“工程量清单”、“构件编号规则”、“焊缝编号规则”、“焊缝检验清单”、“杆件发送表”及加工合同或甲方、监理方要求的其他技术文件。
1.目的为加强工艺技术管理,优化生产操作,确保工艺运行安全，最大限度地发挥装置能力,交付合格产品，提高企业的经济效益，制定本规定。
2.职责划分工艺运行管理是生产运行管理的重要组成部分，按照管理对象分为：工艺运行标准管理、工艺运行执行管理、工艺运行监管及持续改善。
2.1生产管理部职责2.1.1负责公司工艺运行的综合管理，是生产运行的综合管理部门，对生产运行管理负责。
2.1.2负责生产成本的综合管理。
2.1.3负责生产计量工作和生产报表统计。
2.1.4负责生产原材料标准的制定及协调工作。
2.1.5负责验证、监督和考核各部门的工艺运行情况。
2.1.6负责生产计划及开停工指挥。
2.1.7负责生产的组织和协调工作及异常处置。
2.1.8负责组织装置开展工艺危害分析。
2.2技术设备部职责2.2.1负责公司工艺安全信息及工艺技术变更综合管理。
2.2.2组织生产操作规程的编制及审核，以及生产控制指标的制定和综合管理负责工艺机械设施的安全管理，公司级机械完整性和质量保证推广。
2.2.3负责公司级工艺与设备变更管理的审核。
2.2.4负责新、改、扩技改项目的工艺选择和优化。
2.2.5协助车间做好工艺安全信息管理、开车前的安全检查等工作。
2.3质量检测中心职责质量检测中心负责原辅材料、中间过程检验及成品的检验工作，分析检验规程的编制、最终产品标准的制定、质量检测引用标准的选择更新并经领导审批的工作。
2.4生产运行部门职责生产运行部为生产责任部门，负责本部门的工艺运行管理工作。
2.4.1负责更新和维护部门工艺安全信息，经技术设备部审核发布后执行。
2.4.2分析部门工艺危害分析，经生产管理部审核发布后执行。
2.4.3经审批后严格执行本部门操作程序与安全实践、本车间控制指标和操作参数。
2.4.4做好本部门装置启动前的安全检查。
2.4.5推进部门机械完整性和质量保证工作。
2.4.5负责部门的人员安全管理。
2.4.6负责部门变更管理。
工艺管理规定第一章总则第一条为了加强工艺管理,提高工艺技术水平，强化产品过程控制，严肃工艺纪律，确保产品质量，提高生产效率，根据工厂工艺管理实际情况，特制定本规定.第二条本规定适用于厂属各单位的工艺管理。
第三条工艺管理内容工艺文件、工艺设计、关键过程、工艺装备、工艺监督检查及考核等。
第四条工艺管理原则工艺要求标准化，工艺设计科学合理，工艺纪律严格执行.第二章组织机构与职责第五条科技质量科是工厂工艺管理的归口部门，其职责为：（一）负责建立工厂工艺管理组织机构（见附录1）。
(二）负责组织相关单位进行新工艺的研究、试验和推广应用。
(三）负责指导监督厂属各单位的工艺管理工作。
（四）负责组织工厂工艺监督检查及考核.第六条工厂相关部门按职责分工负责工艺管理的相关工作。
（一）销售部负责提供工艺设计所需要的相关信息，如产品订货技术条件等.(二）制管分厂负责焊接工艺评定工作，焊接工艺试验室负责焊接工艺研究.（三）生产科负责工厂的工艺装备管理工作。
第七条科技质量科负责工厂的工艺管理工作，其具体职责为：(一）负责建立完善工厂工艺管理组织机构.（二）开展新工艺的研究和应用，组织编制岗位操作规程(工艺规程）、制造过程规范（MPS)、检验和试验计划（ITP）等工艺文件.(三）负责组织工厂的工艺设计工作。
（四）对工厂的关键过程进行管理.（五）组织工厂的工艺监督检查及考核。
第三章工艺文件管理第八条工艺文件的分类工艺文件根据类别不同，分为以下三种：（一)工艺管理类文件，包括工艺管理规定、岗位操作规程（工艺规程）等。
（二）工艺设计类文件，包括工艺设计计划书、设计输入、设计输出（生产、检验工艺卡等)、设计评审、设计验证（焊接工艺评定等）、设计确认（首批检验报告等）等文件。
（三）过程控制类工艺文件，包括制造过程规范(MPS)、检验和试验计划（ITP）等。
第九条工艺文件的编制和审批工艺文件应由技术人员编制，并报相关领导审批（必要时经用户或用户代表审批)后方可发布实施。
工艺部岗位职责工艺部岗位职责1一、部门建设：1.根据公司发展规划拟定部门发展规划，制定部门年度目标、计划并有效分解；2.根据公司组织结构，建立并不断调整本部门机构及岗位设置，进行工作分析和评估，根据发展需要确定岗位编制，根据人员情况进行人员配置；3.做好内部团队建设，培训、指导、帮助员工成长，通过绩效管理提高部属业绩水平，根据公司文化和部门特点建立好团队文化。
4.部门费用预算及控制。
二、技术管理：1.建立生产数据分析体系，多方了解外部技术发展，加强现有技术工艺改造，提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率/产能；2.相关原辅材料首件首批的申购、评估，包括主原料，辅料，超市草包材标签等；3.主导公司产品生产相关的工艺验证工作；4.主导和参与相关新工艺的开发验证工作；5.组织实施新产品相关工艺设计和相关工艺验证工作；6.负责产品生产相关的工艺点检，如：工业园拉丝机台辊速和热辊温度测量、拉丝机收卷张力检测、曲丝机温度和速度检测、自动上料机配方设定确认及下料数据检查、背胶线烘箱温度检查等；7.组织工艺纪律检查，检查实际生产操作与规范要求的差异，不断要求和完善，作业标准化。
三、标准制定：1.制定和完善公司产品（包括草丝半成品产品和草坪产品）及相关外购原辅材料（包括底布，胶乳，聚烯烃等）的技术标准；2.制定和完善产品生产工艺卡，包括拉丝，曲丝，加捻，造粒，簇绒，背胶等工序，与生产实际操作相结合，注重有效性和可操作性；3.负责组织编写、完善公司相关作业文件，包括作业指导书、工艺规范及操作规程（包括拉丝，曲丝，加捻，造粒，簇绒，背胶，超市草等工序）；4.充分研究国际、国内、行业各类工艺标准，根据产品应用要求及客户需求，制定公司产品工艺标准。
四、其它1.组织实施负责的项目攻关工作；2.部门内外部协调、沟通；3.erp系统相关料号、bom、工艺路线等数据的`建立和系统维护，准确性和有效性提高；4.对施河工艺工作给与业务指导。
发电企业技术中心管理制度范文发电企业技术中心管理制度第一章总则第一条为了加强发电企业技术中心的管理，提高技术创新能力，促进企业科技进步和经济发展，制定本制度。
第二条发电企业技术中心是企业技术创新的重要组织，是推动企业转型升级、提高核心竞争力的关键平台。
第三条发电企业技术中心的任务是：组织技术研究与开发、技术服务与支撑、科技成果转化和创新人才培养。
第四条发电企业技术中心的工作原则是：科学性、实效性、开放性。
第五条发电企业技术中心的管理要坚持科学决策、规范运作、亲和服务、开放合作的原则，充分发挥技术中心在技术创新和科技成果转化中的核心作用。
第二章组织架构第六条发电企业技术中心设有总工程师（主任）、副总工程师（副主任）、技术部、研发部、技术服务部、知识产权部、人才培养部。
第七条总工程师（主任）是技术中心的主要负责人，承担技术中心的全面管理职责，副总工程师（副主任）是技术中心协助主任工作的副职，协助主任执行各项工作。
第八条技术部是技术中心的核心部门，负责技术研究与开发、技术规划与咨询、技术评估与审定等工作。
第九条研发部负责企业的新产品研发、技术团队建设和科研项目管理。
第十条技术服务部负责企业的技术咨询、技术培训、技术支持和技术服务等工作。
第十一条知识产权部负责企业的知识产权管理、专利申请和技术转让等工作。
第十二条人才培养部负责企业的技术人才培养、绩效评估和技术人才激励等工作。
第十三条技术中心设有研究所、实验室、科研工作站等科研平台，为技术人员提供科研成果展示和交流的场所。
第三章职责与权利第十四条技术中心的职责包括：（一）研究和开发新产品、新技术，提出技术创新方案。
（二）组织和实施技术规划，提供技术评估和审定服务。
（三）技术咨询、技术培训和技术支持。
（四）知识产权管理和专利申请。
（五）推动科技成果的转化和应用。
（六）组织和管理重大科技项目。
第十五条技术中心的权利包括：（一）独立的技术研究和开发项目，拥有科研经费和人员配备的决定权。
技术中心工艺部岗位职责
在技术中心的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作, 认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。
1、负责工艺部门管理制度的起草和修订工作，按规定程序，对生产流种、工艺文件、工装图纸的制定与确认；编制产品工艺文件; 根据工艺需要，设计工艺工装的验证和改进工作。
2、参与新产品的评审，参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告。
3、完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本。
做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究、落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平;
4、工艺人员要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作; 负责新品小批试产过种跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施；
5、协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训；
6、完成领导安排的其他事项。
公司技术研发中心管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司技术研发中心的管理活动，提高研发效率，保障研发质量，促进技术创新和成果转化。
2. 技术研发中心应遵循国家相关法律法规，坚持科学管理、公正客观的原则，确保研发活动的合规性。
二、组织结构与职责1. 技术研发中心设立研发总监一名，负责全面管理和决策。
2. 下设项目管理部、技术开发部、实验测试部等，各部门负责具体的研发任务和管理工作。
3. 各部门负责人需定期向研发总监汇报工作进展，并对研发成果负责。
三、项目管理1. 研发项目实行项目经理负责制，项目经理对项目的进度、质量和预算负责。
2. 项目立项需经过严格的评审流程，包括市场需求分析、技术可行性研究、成本效益评估等。
3. 项目执行过程中，应定期组织项目进度会议，跟踪项目实施情况，及时调整计划和资源分配。
四、技术开发管理1. 技术开发应紧跟市场趋势和技术前沿，注重原创性和创新性。
2. 鼓励研发团队进行技术交流和合作，共享资源和信息，形成协同效应。
3. 对于关键技术和重大突破，应申请专利保护，维护公司的知识产权。
五、实验测试管理1. 实验测试部负责研发过程中的样品制备、性能测试等工作。
2. 测试数据应准确可靠，测试报告应详尽完整，为研发决策提供依据。
3. 实验室设备和仪器应定期维护和校准，确保测试条件的稳定性。
六、成果转化与保护1. 加强与市场部门的沟通，确保研发成果能够满足市场需求，快速转化为产品。
2. 对于具有商业潜力的研发成果，应制定详细的推广计划和市场进入策略。
3. 保护公司的技术秘密和商业机密，对涉密人员进行保密协议签署。
七、人才培养与激励1. 公司应为研发人员提供持续的培训和学习机会，提升其专业技能和创新能力。
2. 建立合理的激励机制，对于在研发中做出突出贡献的个人或团队给予奖励。
3. 鼓励员工参与国内外学术交流，拓宽视野，增强创新能力。
八、监督与评价1. 定期对技术研发中心的工作进行监督检查，确保制度的执行和目标的实现。
技术中心工艺部管理制度 第75条工时定额制定程序与原则 工时定额是成本核算的重 要组成部分，同时又是目前生产管理的主要参数之一。 为了使工时定额做得尽可能平衡合理，使其更好地为 生产管理服务，特做如下规定：
1、 由各口工程师制定所在车间的工时定额。 2、 各口工程师在制定工时定额同时，必须认真负责，并按 以下规定的条款工作。 3、 主产品正常工时九七年仍保持不变，确因某些因素需要 变更额定（增、减），要由车间经理写出书面申请，各 口工程师要作好记录，年终统一评审办理修改。 4、 因毛坯尺寸发生变化或原材料质量有问题，需要增加工 作量或需要返修的要比照主产品工时用临时审批形式下 达工时。
5、 各车间内部因操作者行为发生的废疵品返修工时不再临 时审批，由责任单位或个人承担。 6、 非产品工时要比照主产品工时制定，按照日完成 6小时 工作量定。 7、 国外散件返修工时首先由质量保证部门填写 DRT单，工 艺人员在DRT单上填写返修工作内容及返修工时，承担 返修的部门记返修工时，但 DRT单必须返到财务部办理 索赔。 8、 国内外购外协件因质量问题造成返修工作的首先要由质 保部填写DRT单，工艺人员按照工作量大小制定返修工 时，DRT单返财务部办理索赔，承担返修部门记返修工时＜ 9、 外购件外协件的质量问题应由质保的质保工程师负责通 知国产化部或配套厂家，并确保改进其质量，重复出现 的质量问题原则上不予审批返修工时。 10、 各口审批制定的临时工时定额必须经生产技术部经理 审批后生效。 11、 在工时审批方面，各口工程师仅和车间工长或经理发 生联系，不对直接工人。 12、 工时审批单一式四份，分别发放到生控部、库房部、 车间、生产技术部自存，上报人事部的工时要以入库单 为准。由生控部上报。 13、 各口工程师的工时审批单必须在当月的最后一天交回 部门统一管理，并分清“产品的临时增加工时”“非产 品工时”“国外散件返修工时”“国内外协件返修工时” “重复劳动工时”，最后由资料员统一管理。
第76条 工艺纪律考核办法 1、 目的：为了全面贯彻工艺纪律，建立工艺纪律的约束机 制，进一步提高公司产品质量。 2、 范围：适用于对公司直接生产单位、质保部、库房部、 设计部、设备部、生产技术部等进行考评。 3、 组织机构：为便于工艺纪律的检查执行，公司成立工艺 纪律检查、考核、评定的执行组织机构。设组长 1 人， 付组长 2 人，组员若干人。组长由设计部经理王明生担 任，付组长由生产技术部经理兰世忠和质保部经理赵希 斌担任。 4、 考核办法： 公司工艺纪律检查小组每半年 (6 月底、12 月底)对全公司生产单位及生产相关单位进行一次全 面的、系统的工艺纪律检查，并作出评定总结。 5、 考核内容： 1) 健全工艺管理机构，工艺人员的配备要满足生产需求， 制定各级各类人员岗位责任制。 2) 生产中使用的技术文件要做到正确、 清晰，符合有关标 准规定，能正确指导生产，保证生产稳定进行。 3) 工艺文件的完整性按《工艺管理细则》 NHL/QM/1— 05 规定执行， 不得有遗漏、 缺项，每种资料中不能有破损、 缺页和随便涂改的现象。 北重公司的工艺文件主要由三 部分组成： 工艺规程、 操作卡及产品图纸。 完整率要达 到 100%。 4) 技术文件要统一， 各种现场作用技术文件要和对应的存 档文件相统一， 使用计算机管理的技术文件与现场作用 文件也要相统一。各单位使用的技术文件、技术标准、 设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一。 5) 所有技术标准、设计图样和工艺文件都要贯彻有关标 准， 严格按规定程序审批。 凡改变技术标准、 设计图样 和工艺文件时， 要严格按规定程序办理修改， 任何人不 得擅自修改。 6) 生产工人要实行定人、 定机、定工种、 按岗位进行培训 和考核， 凡未经培训合格， 达不到相应专业、 工种技术 等级应知应会要求的不得顶岗生产。 7) 对于大、精、稀等关键设备的操作工、焊接工、无损检 测人员及有规定的特殊工种等必须按有关规定考核合 格，发给操作证， 在证书有效期内从事相应等级的生产 操作。 8) 生产人员技术标准，设计图样、工艺文件，进行操作， 生产工人要认真做好生产前的准备工作， 备齐有关产品 工艺文件， 熟悉技术标准， 明确加工要求， 核对检查有 关工装、材料(或工件)、设备、检查量具等到是否符 合技术规定。 发现问题要及时向有关人员反映， 及时处 理。 9) 注意保持工艺文件的整洁， 生产中确有图面不清、 字体 不清、版面模糊等情况，允许按《工艺文件管理细则》 以旧换新， 办理新旧工艺移交手续， 使工艺文件处于受 控状态。 10) 现场不允许有两份相同工艺同时存在。 11) 对技术文件中有时间、温度、压力、真空度、清洁度、 电流、电压、材料配方等参数要求的必须按规定的要求 严格贯彻执行， 并按质量管理、 工序控制等规定认真做 好记录，经检验人员核对后存档备查。 12) 加工中的零件和现场使用的工具、 量具、辅具等， 要备 有相应的工位器具和工具箱，做到在指定地点整齐放 置，防止磕、碰、划伤和锈蚀，保持工作地整洁。 13) 在用工装、生产设备均要保持精度和良好的技术状态， 满足生产技术要求， 在用的量具、 检具、 压力表、流量 表、扭力板手、 测温仪等必须周期鉴定， 保证精度合格， 量值统一。 14) 凡交付生产的结构材料、 铸锻件毛坯、 产品辅料、 工艺 辅料以及外购外协件都必须按有关技术文件要求进行 检验，符合要求方可投入生产车间， 如需代用， 要按代 用制度规定办理审批手续。 15) 质量检验人员对产品零部件的原材料及其加工、装配、 试验、 包装等都要按技术标准， 设计图样和工艺文件严 格把关，并监督检查生产过程中工艺纪律的执行情况。 16) 生产控制部门要按工艺流程编制生产作业计划， 合理调 度指挥，做到均衡生产。 17) 对于改进产品结构、 降低成本、 提高产品质量方面的合 理化建议， 需要设计部改进的， 要填写技术修改请求报 告，需要工艺改进的填写合理化建议表，报相关部门， 经过认定、审批后纳入相关的技术文件， 方可用于生产。 6、 考核奖惩： 1) 工艺纪律考核小组要认真按以上条款检查各单位的工 作，对于工艺纪律执行好与不好的单位均要在公司内部 暴光，并在全公司内部进行通报。 2) 不按技术标准、 设计图纸和工艺文件生产， 不论生产工 件和产品是否合格，均以违反工艺纪律论处。 3) 考核不合格项， 由考核小组发到有关单位， 由责任单位 填写纠正措施以及完成情况， 由考核小组进行复查， 不 合格项完成情况表由考核小组组长存档备查。 4） 考核不合格的单位， 要积极采取纠正措施， 对严重违反 工艺纪律的现象， 要停产整顿， 每次检查完成后， 要对 工艺纪律执行好的单位和执行不好的单位给予奖励或 经济处罚。 5） 因违反工艺纪律造成质量、 设备或安全事故的， 根据情 节严重程度及损失大小， 对责任者给予经济处分， 后果 特别严重者，除给予经济处罚外，还要给予行政处分。 7、 检查要求：工艺纪律检查小组在检查中，要严格认真、 坚持原则，实事求是，严禁走过场。 第77条 工艺图纸管理制度 为防止工艺图纸损坏、丢失，确 保车间生产顺利进行，特制定如下管理制度： 1、 车间下发工段的图纸要专人保管（各工段长）。 2、 工段的图纸实行借用制，用完交回。 3、 操作者要爱护图纸，不准随便在工艺图纸上乱画和私自 涂改。 4、 正常损坏（看不清楚）报技术部以旧换新。 5、 因不爱护图纸造成损坏、油污和丢失者，要写出书面检 查，并罚款 10 元。 第78条 工艺文件编制规则实用于所有的工艺工程师编写和修 改工艺文件。工艺工程师负责技术转让过程中工艺资 料的翻译整理及编写以及自行开发产品的工艺编制， 在编制过程要注意以下要求： 1、 编制工艺语言要准确，简明易懂，书写力求工整。 2、 简单工序工艺编制可不编写作业指导书，但工艺过程参 数、工序内容要在“工艺规程”操作说明栏内详细说明。 3、 关重件、复杂件以及关键特殊工序必须编写作业指导书， 在作业指导书中，要详细叙述操作顺序及内容，标明过 程参数。 4、 设定的表格内容该填写的均要填写。 5、 原材料规格的选用按国标或企标进行。 6、 材料标准号在设计标准栏内按图纸要求填写，在使用标 准栏内填写对应的材料代号。 7、 材料标记为便于管理设置的栏目，主要包括板材和各种 型材（不包含铸锻件），每一种规格、品号的材料，对 应一个唯一的标记，标记编制按 TEREX材料标记、品号、 规格进行。 8、 重量，为做到工艺上单位的统一，无论是引进产品或自 行设计的产品，重量单位一律按“磅”计算填写。 9、 册号，标准车型的工艺编制中，册号栏内填写 PL号，如 果属于选装件的工艺、册号栏内应填 OPL号。 10、 12 种车型同用的零件，要在车型栏内填写出不同的车 型号，并在用量栏内填写每台车的用量。 11、 工序号，为方便工艺的计算机管理及对工艺进行插补 的修改，每工序之间的间隔号为 10，即 10 工序、 20 工 序、30 工序等，以此类推。当一种零件需要两个车间完 成时，前一个车间取 10工序到 50 工序段，后面车间的 工艺从 60 工序开始编写。
12、 组号是说明零件加工所在的场地，组号编制如下： 1） 结构件车间（ 902）：
A、 902 -- 1 冲压 下料 弯曲成型工段
B、 902 -- 2 车架焊接 小件焊接 覆盖件焊接工段
C、 902 -- 3 车厢及所属件焊接工段
2） 总装车间（ 910）下设三个工段： A、 部件装配区 S 从 S2 ------ S8 （S1 为软管加工） B、 整车装配区 A 从 A1 ------ A11 C、 喷漆 P 3） 机加车间（ 904）下设三个工段： A、 搪、铣、立车等大件加工工段 904 1
B、 六角车、磨车、钻床等缸筒加工工段 904 -- 2
