IPQC检验规范 -

IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。

2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。

3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。

4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。

5.0程序5.1巡检作业时机。

5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。

5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。

5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。

5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。

5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。

5.3巡检作业方法。

5.3.1制令开始时的巡检。

5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。

5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。

其它部门在巡检中不填写巡检报表。

5.3.2制令过程中的巡检。

5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。

5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。

5.4巡检作业内容。

d.改善对策是否执行？是否有效？
e. 工程发生变更时，生产线是否有变更。
6.4 人员管理
a.是否对所有员工进行相关的教育训练？有没有考核记录？
b.对新人是否实施职前教育、作业教育、指导后之确认？有无记录？
c.操作员的操作是否规范且被监督？
6.5物料
a.生产所使用的物料是否与BOM表一致，是否为IQC检验合格品，是否有混料。
c.是否按标准作业，管理工序是否如实点检？
6.2标示状态与可追溯性
a.各检查仪器是否有准用证？是否过期、生锈及损坏？
b.良品、不良品、报废品是否有明确区分？是否有明确标识？
c.有无对投入单品记录其投入日期、数量，以便当不良生时能及时追溯？
e.原材料、辅材等是否明确标示？是否标识清楚？
6.3生产作业
a. 机台、工具等是否点检？是否有记录？点检结果是否在允许范围内？超出时有没有应对措施？
b. 作业员是否按作业指导书操作
c.各工序半成品抽检，不良率超过5%，立即开出《品质异常联络单》，通知生产部改善。如若半成品不良率超过15%，需要求生产停线生产，品质部主导，召集项目、生产、资材、市场等部门开品质改善会议。
3.3项目部：负责处理作业指导书、流程、设备的使用指导等一切与生产工艺有关的问题。
3.4品质部主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。
4.定义：无
5.流程：无
6、程序内容
6.1标准上
a.各工序是否有作业指导书？作业指导书是否都处于受控状态？
b.各标准/指导书是否有制作、审核、批准？修订时是否有修订履历？
1.目的：
确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，
提高巡检员的巡检规范。

2．目视不可有变形、裂纹；
3．有排气孔的产品不能有排气孔堵塞的现象；
目视
新产品投产、停机/修机后、换料/加料时、换模/修模后、调机后/抽查2模产品
颜色
参照标准色板，在标准光源下（两只40W的日光灯距离60CM内）互相交换位置对比颜色有无差异，并与其它装配件装配对比，若为透明件，必须保证透明件背景为白色
超声波熔接
1.粘合情况是否牢固，合边处是否均匀
2.是否存在过压或压坏的情况
3.机台是否由专人调节
目视/标准件
2小时/次
7
螺丝组装成型
1.螺丝是否漏打，打偏，打爆或者用错螺丝
2.是否有缝大、漏装配件、配件装不到位（用手轻拉配件会否脱离）
目视
2小时/次
4.4
1
首件检验
包装质量
1.自动包装机包装的应是封口严密，不漏气；切口正确，整齐；
5.2除检查产品的质量外，还应检查以下项目：
5.2.1产品、物料的摆放：检查产品、物料、不合格品、半成品的摆放是否规范，有无出现乱堆乱放现象。
5.2.2产品、物料的状态标识：检查产品、物料的状态标识（如已检、待检、合格、不合格）是否清晰。
5.2.3设备状态：设备是否能正常工作，不能使用的设备、待修设备是否有明确标识。
2小时/次
3
装电池片
1.检查是否有带手套
2.检查正负极是否正确
目视
2小时/次
目视
2小时/次
4
焊接电机、连线
1.检查是否有虚焊、漏焊、线焊错
2.是否出现杂音，卡轮或空转
3.转动速度是否符合产品设计要求
目视/标准件
2小时/次
目视手动
2小时/次
5
压轴

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。

IPQC检验作业指导书是为了匡助操作人员正确进行IPQC检验工作，确保产品质量的稳定和可靠性。

二、检验目的IPQC检验的目的是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量要求，及时发现和纠正问题，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。

通过IPQC检验，可以提前发现潜在的质量问题，及时采取措施，保证产品质量的稳定性。

三、检验内容和要求1. 外观检验- 检查产品的外观是否完整，无划痕、变形、污染等问题；- 检查产品的颜色、图案等是否符合要求；- 检查产品的尺寸是否符合要求。

2. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 检查产品的电气性能、机械性能等是否符合要求。

3. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰。

- 对每次IPQC检验的结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

四、操作步骤1. 准备工作- 确认所需的检验设备和工具是否齐全；- 确认检验样品的来源和数量。

2. 外观检验- 取出样品，进行外观检查；- 使用显微镜等工具进行细微检查；- 记录外观检验结果。

3. 功能检验- 根据产品的功能要求，进行相应的功能测试；- 使用测试仪器和设备进行测试；- 记录功能检验结果。

4. 包装检验- 检查产品的包装是否完好，是否符合要求；- 检查产品的标签、说明书等是否齐全、清晰；- 记录包装检验结果。

- 将每次检验的结果记录在IPQC检验记录表中；- 对检验结果进行分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施。

五、注意事项1. 操作人员应熟悉产品的质量要求和IPQC检验的相关标准；2. 操作人员应严格按照操作规程进行检验，确保操作的准确性和可靠性；3. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性；4. 检验记录应及时、准确地填写，确保数据的完整性和可追溯性；5. 对于不合格的产品，应及时采取纠正措施，防止不良品流入下一道工序或者最终产品。