原材料、外购件、外协件检验报告

2020质量工作总结报告2020质量工作总结报告篇一一、外协检验员岗位职责1.负责贯彻执行国家有关质量工作的政策、法律、法规，遵守公司的各项规章制度。

2.负责按照相关标准、要求、图纸、检验方法和进厂验收程序，对原材料、外购件进行质量控制。

3.负责对进厂原材料、外购件产品的质量状态标识，防止不合格品入库。

4.负责对进厂原材料、外协件、外包件产品现场质量问题的处理，同时协助处理不合格品的相关工作。

5.负责做好质量原始记录，对所检物品的质量情况进行统计、分析并及时反馈领导。

6.负责参与供方的质量保证能力的评估工作;对供方质量保证能力绩效考核提供质量方面依据。

二、日常工作(一)我于2011年7月份进公司任质量管理部外协检查科外协检验员职务，在工作中我兢兢业业，严格要求自己，虚心学习、积极进取，服从安排，及时完成领导交待的各项工作任务。

围绕公司质量方针，作为一名普通的外协检验员，我从自身做起，严格控制进厂产品质量，本年度共检验外协、外包件1920批次，1825批次合格，95批次不合格，一次交验合格率为96%，公司进厂产品质量得到有效控制;并对不合格产品分析原因，将存在的质量问题以《质量信息联系单》形式及时反馈给物资采供中心，要求其整改，在科室内建立《不合格品台帐》在后续检验过程中对台帐中反映出质量问题的同类零件进行加严检验，使产品质量得到了有效控制。

质量部工作总结(二)外协检查科项目工作：1、为了提高外协检查科工作效率，保证工作质量，抓住重点性能，在工作之余，对军品外购件进行统计，并编制了《军品外购件检查卡片》40余张，并对原有检查卡片进行了更新，为日常工作的展开提供了检验依据，提高了工作效率;2、根据2020年外协检查科关于铸件质量提升计划，参与编制了铸件质量控制计划，并发物资采供中心，根据铸件质量提升计划，对供方提供的铸件进行质量控制，经过控制后，我公司铸件质量得到有效提升，并满足了我公司的质量要求;3、在质量考核方面，对外购件进厂月度一次交验合格率进行统计，并对一次交验合格率未达到97%的合格供方按照质保协议进行考核;共计发放供方质量信息联系单46份，共计罚款考核5.68万元;4、为保证关键零部件质量，通过识别关键零部件，对进厂关键零部件进行实物质量控制，共计向厂家索取第三方检测报告50份;5、对科室现有图纸、技术协议、检验标准进行梳理，共计整理图纸1800份，国家标准、企业标准60多份，技术协议200多份，并建立电子台账，以方便检验员查询图纸，提高了日常工作效率;6、完成2020年度各供方质量问题汇总及一次交验合格率统计，识别质量问题中的主要特征，并发2020年度《供方质量信息单》，要求供方针对已发生的质量问题认真分析原因，制定纠正预防措施，并作出2020年质量保证计划，共发15份，三、工作中存在的问题1、由于专业知识缺乏，在进厂检验时，检测方法、检测手段比较单一，无法全面的考虑问题;2、与外界沟通不及时，导致一些质量问题发生。

外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。

B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。

表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。

(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。

喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。

(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。

如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。

C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。

C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。

(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。

如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。

(4)焊接后表面要磨平。

D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。

(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。

银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。

原材料及外购件抽样检验规则原材料及零部件外购进厂后，为确保产品质量，提高产品竟争力，满足产品配套的需要，凡外购件进厂均需进行复验、验收。

验收规则如下：1 原材料及外购、外协件均应符合产品图样及技术条件及有关国家标准规定，库管、检验人员按本验收工艺及有关技术条件对进厂的外购、外协件进行抽验。

抽验合格后由库管、检验人员签发零件进厂验收合格证，各使用单位依据此合格证，将其投入使用。

2 对于所签订的外购、外协件的合同，应明确产品验收标准、验收方式及承制方法，确保原材料及外购、外协件的质量和性能。

凡经抽验不合格者，未做出处理意见之前，不得使用。

3 验收所需的工装或量具由综合技术部向原材料及外购、外协件的使用部门提供工装或量具图号，并由使用部门委托制造，质量检验人员负责使用及量具的定期送校。

4 外购、外协件进厂验收方法4.1 凡进厂的原材料及外购、外协件必须有原厂合格证。

库管、检验人员应根据合格证的内容进行认真的核对，做到证物相符一致。

必要时对原材料化学成分及机械性能进行取样分析。

4.2 外购、外协件验收标准采购数量S：S≤200时，抽验6％；200＜S≤400时，抽验4％；S＞400时，抽验3%。

当产品数量不足200件时，按200件计，抽验率为6％。

若所抽验的产品全部合格，该批产品为合格。

若抽验有不合格者，则加倍抽验。

若还有不合格者，则由供应、检验、技术部门有关人员酌情处理。

产品经检验合格后，签发零件进厂验收合格证。

4.3 对于普通标准件的进厂验收，除核对产品合格证外应进行外观抽查。

4.3.1 对于螺栓、螺母、垫圈等标准件，其表面应平整、无毛刺、无锈迹、无裂纹、无氧化皮，表面有特殊要求的（镀锌、发兰、涂漆），其表面无破损。

5 原材料及外购、外协件抽验合格后，由库管、检验人员签发验收合格证并归档，做为验收依据，保存一个厂修期。

6 为确保外购、外协件的质量，技术、供应、质检部门须定期考查承制单位，并对产品质量进行现场抽查、评估、认可。

外购外协件及原材料重要度分级规定范本一、引言1.本规定适用于公司外购外协件及原材料的重要度分级，旨在确保采购和供应链管理的有效性和可靠性，并促进质量管理和运营流程的优化。

2.本规定的目的是为了确定外购外协件及原材料的重要性，并据此制定相应的采购和质量控制策略。

二、术语定义1.外购件：指公司从外部供应商采购的成品或半成品。

2.外协件：指公司委托外部供应商加工的半成品或成品。

3.原材料：指用于生产、加工或制造产品的材料、配件或零部件。

4.重要度：指外购外协件及原材料对产品质量、交付时间、供应链稳定性和成本控制的影响程度。

三、重要度分级标准1.重要度分级标准应根据企业业务特点和产品特性进行制定，可包括但不限于以下因素：（1）产品质量风险：包括对产品质量直接影响较大的外购件、外协件和原材料。

（2）供应链稳定性：包括供应商的供货能力、交货准时率等因素。

（3）成本控制：包括外购件、外协件和原材料的采购价格、供应商的价格稳定性等因素。

（4）交付时间：包括外购件、外协件和原材料的原料供应周期、外协件加工周期、外购件交货周期等因素。

2.重要度分级可分为多个等级，根据不同等级制定相应的管理要求和控制措施。

（1）一级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响最大的外购件、外协件和原材料。

（2）二级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较大的外购件、外协件和原材料。

（3）三级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响一般的外购件、外协件和原材料。

（4）四级重要件：对产品质量、供应链稳定性、成本控制和交付时间影响较小的外购件、外协件和原材料。

四、重要度分级管理要求1.一级重要件管理要求：（1）建立供应商评估和监控制度，确保一级重要件的供应商具备稳定的供货能力和质量保证能力。

（2）制定严格的产品接收检验标准，对一级重要件进行全面检验。

（3）建立供应商排查机制，定期对一级重要件的供应商进行跟踪调研和评估。