高浓水力碎浆机简介及原理

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。

除渣器、疏解机和白水澄清器由KBC美国公司进口。

2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。

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3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。

主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。

超浓相输送工作原理
超浓相输送是一种将浆料在高浓度条件下输送的技术。

它通过在浆料中添加特殊添加剂，使得浆料的浓度远远超过常规输送的浓度，从而实现了高效的输送和搅拌。

超浓相输送的工作原理如下：
1. 浆料制备：将固体颗粒和液体介质混合，添加特殊添加剂，形成高浓度的浆料。

2. 泵送：将高浓度的浆料通过泵送装置送入管道系统。

3. 分散和分布：在管道中，浆料中的固体颗粒会受到剪切和冲击力的作用，被分散和分布在液体介质中，形成高浓度的均质浆料。

4. 输送：通过泵送装置提供的压力，将均质浆料从原料点输送到目标点。

超浓相输送的优点包括：
1. 提高输送效率：超浓相输送能够在高浓度条件下输送浆料，相比传统输送技术可以提高输送效率。

2. 减少管道阻力：由于浆料的固体颗粒已经被分散和分布在液体介质中，相比传统输送技术可以减少管道的阻力，降低能耗。

3. 适用范围广：超浓相输送适用于各种颗粒大小和粘度不同的浆料。

4. 减少管道磨损：由于浆料中的固体颗粒已经被分散和分布在液体介质中，减少了固体颗粒对管道的磨损。

总而言之，超浓相输送通过使用特殊添加剂将浆料浓度提高到较高水平，并利用高压泵将其泵送输送，实现了高浓度浆料的高效输送。

KBC供货OCC制浆系统情况说明嘉兴海关：我司将引进1350绝干吨/天OCC制浆系统一套，250绝干吨/天AOCC制浆系统一套，损纸设备一套，现将设备有关情况说明如下：OCC：废旧瓦楞箱板纸Old Corrugated ContainersAOCC: 美国废旧瓦楞箱板纸American Old Corrugated Containers （OCC和AOCC仅是原料不同而已，其系统组成和工艺流程相同）组成：1、OCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。

为了节省成本，水力碎浆机、压力筛、除砂器由KBC中国公司供货，多盘浓缩机由中国安丘汶瑞供货，热分散机由Cellwood供货，盘磨由GL&V公司供货。

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2、AOCC制浆系统一般由水力碎浆机、除砂器、压力筛、除渣器、多盘浓缩机、热分散机、盘磨（疏解机），白水澄清器等主要设备组成。

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3、损纸设备系统由高浓除渣器、压力筛和疏解机组成，为了节省成本，高浓除渣器、压力筛由KBC中国公司供货，疏解机由KBC美国公司进口。

主要流程如下：1、OCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用2、AOCC系统：水力碎浆机→除砂器→粗筛→分级筛→短纤→除砂器→除渣器（一段、二段轻质）长纤→除砂器→压力筛→除渣器（一段、二段轻质）多盘浓缩机热分散盘磨送造纸车间生产备用3、损纸设备：高浓除渣器→压力筛→疏解机→送造纸车间备用流程简介：1、OCC系统水力碎浆机包括槽体、转子、底刀、绞绳机、筛板等，连续不断的向碎浆机加入废纸原料和稀释水，一方面通过转子转动与底刀配合对废纸起撕裂作用，同时也起着向浆料传递动能，通过水力的高强湍动与剪切作用强化废纸碎解和提供搅拌作用。

浓密机的工作原理
浓密机是一种常用于处理矿石浆料的设备，其工作原理是利用重力和分离原理将矿浆中的固体颗粒从液体中分离出来。

下面将详细介绍浓密机的工作原理。

首先，矿浆通过喂料装置进入浓密机的上部。

然后，矿浆在浓密机的内部形成一个稳定的液体层。

在液体层中，较重的固体颗粒会逐渐下沉，而较轻的液体则会上升。

为了促使固体颗粒向下沉积，浓密机通常会添加一些化学药剂，如絮凝剂和分散剂。

絮凝剂可以增加固体颗粒之间的吸附作用，使其形成较大的团块；分散剂则可以防止固体颗粒之间的聚集，从而帮助颗粒均匀分散在整个液体层中。

而为了加快液体的上升速度，浓密机还配备了搅拌装置。

搅拌装置会产生强烈的液体运动，使液体层中的轻质液体能够快速上升到浓密机的上部。

在浓密机底部，设有一个集固装置，用于收集下沉的固体颗粒。

该装置通常由连接在转轴上的刮板和槽道组成。

当固体颗粒下沉到一定程度时，刮板会将其刮至槽道中，最终被排出设备。

通过不断循环操作，浓密机可以实现对矿浆的固液分离，将固体颗粒从矿浆中提取出来。

这种工作原理不仅适用于矿石处理领域，也可以用于其他需要固液分离的工业过程中。

废纸制浆造纸技术问答废纸制浆造纸技术回答1、废纸碎解系统的工作目的作用和组成情况如何,废纸碎解系统(碎浆系统)的工作目的是将废纸疏解分散成纤维的水分散液，并保证能够顺利地进行下一步的筛选和净化操作。

因此该系统的作用有三个:一是在水中对废纸进行碎解，使之分散成单根纤维;二是使胶黏物等杂质与纤维分离;三是在系统内除掉碎解后浆中的粗大杂质。

要完成这三个作用，废纸碎解系统一般要由4个部分组成。

?给料部分根据不同碎浆机操作特点的要求，通过传送装置将废纸定量或连续均匀地供给碎解设备。

?碎解部分通过碎浆机，将废纸碎解成水悬浮液，也称为粗解。

?再碎部分没有碎解的碎纸片由再碎装置继续碎解，也称为精解。

?粗杂质去除部分将混在浆内的较大轻重杂质除掉，以方便后续的操作。

2、评价碎浆系统工作效率的质量指标有哪些,(1)碎解度和碎片含量碎解度是通过碎解操作后，已碎解的废纸质量占总处理废纸质量的百分率，用来表示碎浆系统的碎解效果。

也可以反过来用碎片量来表示，碎片含量是未碎解的碎纸片质量占总处理废纸质量的百分率，由于碎片量可以用测定筛渣的方法确定，所以碎片含量为直接测得的，碎解度则是作为碎片含量的补数算得的。

在实际生产中，为了管理的方便，可以直接用粗选筛(φ1~3mm孔筛)的排渣量来按经验判断(因为排渣中还含有其他杂质)。

(2)碎浆时间上述的碎解度是碎浆之后测得的指标，并没有包含时间的因素，对于评价系统的工作效率和某种纸的易碎解性，缺乏直观性。

碎浆时间是指碎解到某一碎片含量所需要的时间。

(3)比能耗达到同样的碎浆效果所消耗能量的多少，也是评价碎浆系统性能的重要指标。

比能耗是碎解单位质量废纸所消耗的电能，kw?h/t。

3、常用的碎浆机有哪几种类型,主要有三类，即低浓水力碎浆机、高浓碎浆机和转鼓式碎浆机。

(1)低浓水力碎浆机低浓水力碎浆机是指工作浓度低于6%的碎浆面，按工作的连续性可分为间歇式和连续式水力碎浆机，按机体的结构特点可分为立式的和卧式的水力碎浆机。

一、名词解释（每题3分，5题，共15分）1、水力轴承设在滚圈下部的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈形成密封空腔，压力水不断渗入滚圈与密封衬之间形成水膜，可以支撑整个滚筒重量，即为水力轴承。

2、（削.片机）刀盘它是一个直径为1600~4000毫米，厚为100~150毫米的铸钢圆盘，上面装有若干把削片刀供切削原木之用。

3、摇摆式（料片筛）4、羊角辊式（除尘器）5、（刀辊式切草机）飞刀辊6、回转式（圆筒筛）7、（连蒸）溜槽8、（螺旋挤压机）压缩比9、（连蒸）螺旋喂料器10、（连蒸）T型管11、（连蒸）高压（喂料器）12、（连蒸）汽蒸罐13、（盘磨机）粗磨区14、（盘磨机）精磨区15、（磨盘）磨纹梯度16、悬臂式（盘磨机）17、通轴式（盘磨机）18、（高得率浆盘磨机）破碎区19、（磨盘）磨纹梯度20、正向式（涡旋除渣器）21、逆向式（涡旋除渣器）22、高浓压力（筛）23、（圆网浓缩机的）圆网笼24、高浓压力（筛）25、（真空洗浆机的）分配阀26、（漂白）降流塔27、（螺旋挤浆机的）挤压螺旋28、转鼓碎浆机的）碎浆段29、常压置换（洗涤塔）30、（转鼓碎浆机的）筛选段31、筛板开孔率32、齿盘式（高频疏解机）33、碱回收34、苛化器35、升膜式（蒸发器）36、降膜式（蒸发器）37、板式（蒸发器）38、管式（蒸发器）二、判断题（每题2.5分，8题，共20分）（正确的打“√”，错误的打“×”）1、喂料槽下方设有底刀，底刀刀刃角一般为800～850，喂料槽的外侧面设有旁刀，也可承受一部分切削力。

（）2、卡米尔塔式连蒸设备中，高压喂料器的主要结构是螺旋转子。

（）3、横管式连续蒸煮器是属于高温快速的蒸煮设备。

（）4、对于一定盘径的高得率浆盘磨机，为了提高产量，可以增加盘中间区和周边区的比例。

（）5、圆网浓缩机和侧压浓缩机是以液位差作为过滤动力的设备。

（）6、在CX的转子上设置圆盘形挡板的作用是为了延长浆料筛选的时间，防止浆料“短路”直接流向排渣口过早排出。

圆筒筛浆机ZST1-3产品说明书杭州华业造纸机械有限公司一．概述圆筒筛浆机是一种纸浆粗筛选设备，在废纸制浆流程中，圆筒筛通常有以下用途：1．设置于高浓水力碎浆机之后，对从高浓水力碎浆机出来的废纸浆进行粗筛选，去除纸浆中的粗大杂质。

２．设置于杂质分离机或粗选机之后，将杂质分离机或粗选机中滞留的粗大杂质定期水送至圆筒筛淘洗，进一步回收良浆，减少纤维流失。

三．结构简介圆筒筛主要由进浆管、筛鼓、槽体、托轮、传动装置和喷水管系统等零部件组成。

1．进浆管安装在大齿轮中心，末端为长方形的喷浆嘴，纸浆通过喷浆嘴分布到筛鼓内。

进浆管处应安装阀门，以便调节进浆量。

2．筛鼓由筛板卷焊而成，架于进、出口侧的两组托轮上，由减速电机通过齿轮传动带动筛鼓回转。

筛鼓上的筛孔为φ8—φ12mm，筛孔太小，会造成纤维流失，筛孔太大，会降低除杂效果。

3．槽体用来安装筛鼓、托轮、挡板等部件，由型钢焊接而成，槽体底部为出浆管，进入筛鼓的粗浆经过不断淘洗，良浆通过筛孔后汇集到槽体里，最后通过槽体下的出浆管排出机外。

4．托轮位于筛鼓下方，由进、出口侧各一组托轮支承筛鼓回转，托轮外周包胶，其中出渣侧的托轮中间设有定位凹槽，用于筛鼓的轴向定位。

5．传动装置由减速电机、大、小齿轮及传动座等组成，小齿轮安装在减速电机上，大齿轮与筛鼓相联，减速电机通过大、小齿轮后带动筛鼓回转。

6．喷水管系统由内、外喷水管及阀门等管件组成，内喷水管用于淘洗尾渣，外喷水管用于清洗筛鼓，喷水管的喷水量可根据使用情况进行调节。

四．设备安装1．根据工艺要求布置设备并进行土建施工。

2．将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求后初步找正设备，并进行灌浆。

3．待灌浆干固并达到一定养生期后，校正设备水平度，修正基础外观。

4．设备安装后须作全面栓查，确保机器内部无杂物，轴承润滑充分。

用手转动筛鼓，筛鼓转动应轻快灵活，不得有碰、擦等异常情况。

５．检查筛鼓旋转方向，从设备进浆口看，筛鼓逆时针方向旋转，不得反转。

废纸再生纤维过程之碎浆操作单元高浓水平鼓式在废纸制浆过程中，制浆的目的是在最大限度的保持废纸中关键字：碎浆步骤润湿循环摩掾低浓连续中浓和高浓间歇纤维的原有强度的情况下将废纸分散成纤维悬浮液，并将废纸中固体污染物如砂、石、金属等重杂质及绳索、破布条、玻璃纸、金属箔、塑料薄膜等体积大的杂质有效分离。

而传统的回收废纸制浆是在水力碎浆机中完成的，本文重点讨论碎浆操作单元。

碎浆是整个废纸处理流程中的第一个操作单元，其目的是为了疏解回收废纸的纤维和打散废纸浆中的碎纸片（至一定程度），促进油墨和其他污染物与纤维的分离，使油墨颗粒能分裂成理想的颗粒大小以便于为下道工序所除去。

所以说碎浆是一个化学加机械的作用过程，除去油墨。

机械力的产生来自纤维与悬浮液之间的运动，纤维与纤维间的相互作用以及悬浮液与转子相互间的直接作用；化学作用则来自添加剂与油墨分子之间的效应，它降低了油墨对纤维的吸附力而纤维的润张在纤维与油墨的附着点处产生了强剪切力，还有选用适当的化学药剂以防止油墨颗粒在碎浆过程中的再沉降。

碎浆过程大致可分为三个步骤：润湿、循环、摩擦。

（一）、润湿加水润湿废纸己达到所需要的浓度。

疏解时，必须靠润湿来降低废纸的机械强度，纤维与纤维间的氢键断裂。

（二）、循环循环是任何碎浆机要获得良好效果的最重要的因素之一，既有旋转的也有径向的浆流流动，所有这些都是为了获得必要的表面速度以润湿进入浆槽的包捆废纸。

一旦表面的流动停止，纸捆的润湿与浸渍就变得十分困难和不可能。

因此单位容积内必须有一最小的能量需求以实现整个循环的发生。

循环的最终目的还在于废纸中纤维最大限度的疏解以及油墨、杂质等与纤维最大程度的分离。

（三）、摩擦由于转子回转所产生的速率差异使碎纸片在所形成的高剪切力的区域中被撕开。

由于碎浆的目的是为了最大限度地分离纤维和尽可能地保持杂质不致碎解，故叶片和浆槽的设计应使动耗最佳化。

槽体的结构材料应在一定期限内经受住强劲的磨蚀力并应尽量减少设备的维修工作量和停机时间。

高浓除渣器高浓除渣器是木浆及废纸浆生产流程当中必不可少得设备，其作用是将浆料中的重杂质，在除渣器压差及杂质重力作用下自动分离，避免大颗粒重杂质进入后段加工流程，损伤并加重设备磨损。

两种除渣器系统：单支除渣器（主要用于木浆板、DIP浆，也有一些节省成本得瓦楞纸浆线）含沉渣槽的除渣器系统（主要应用于OCC浆）除渣器通常操作参数：最大工作压力≤5bar（视设备制造等级而定）最大工作温度≤70℃进口压力介于2.0bar-3.5bar进出口压差介于1.0bar – 2.0bar浆料浓度介于2.0% - 4.5%冲洗水（淘洗水）压力介于进浆压力+0.5bar –进浆压力+1.5bar冲洗水（淘洗水）浓度≤0.01%尾渣纤维含量≤0.2%除渣器使用注意事项：•木浆碎解系统中杂质含量低，通常只有转移过程产生少量砂石和开包过程中产生的碎铁丝段。

因此在木浆系统中建议高浓除渣器与除铁器配合使用，避免铁丝段进入后面的盘磨系统造成磨齿损伤。

•根据除渣器工作原理，浓度越低分离效果越好，因此在处理量和后段加工工艺允许条件下，高浓除渣器操作浓度越低越好。

（例如一些浆系统的高浓除渣器后工段为盘磨，而过程中没有增浓设备，因此高浓除渣器工作浓度被限制在≥4%，只能牺牲高浓除渣器的运行效率）•高浓除渣器的闸板阀受重渣磨损容易损坏，因此闸板或闸板阀成为必备得常规备件。

为了降低这种磨损一些设计被提出，如闸板镀铬增加耐磨程度、如VOITH高浓除渣器下方配置等径长椎体，有效降低了重渣旋转速度。

•对于配备沉渣槽的高浓除渣器系统，沉渣槽入口管道特别容易堵塞，堵塞物多为OCC原料中的封箱钉铰链成条状，缠绕着其他杂质堵塞管道。

为有效避免堵塞问题应当确保除渣器-沉渣槽之间管道尽量垂直并倾斜插入沉渣槽（弯头越多则管阻越大，堵塞概率越高）。

•对于多支高浓除渣器尾渣进入沉渣槽的设计，应当将多支尾渣汇总至一支管道再进入沉渣槽，否则不同管道之间的压力、流量差异会削弱沉渣槽中得切线作用，降低其工作效率。

制浆应知应会1、PM34制浆设计有几条浆线？答：7条。

2、Line1为产量多少吨的木浆线？答：240BDMT/D的NBKP线。

3、NBKP是什么意思？答：商品漂白硫酸盐针叶化学浆。

4、Line2为混合办公废纸脱墨线?答：是DMOW。

5、Line2为产量多少的混合办公废纸脱墨线?答：250BDMT/D6、Line3为产量多少的DIP脱墨线?答：240BDMT/D。

7、Line4为产量多少的混合废纸线？答：1100BDMT/D（Max1150）。

8、Line5为产量多少的DIP脱墨线?答：短线（Line5/1）260BDMT/D白度50o ISO，长线（Line5/2）250BDMT/D。

9、Line6为产量多少吨的木浆线（LBKP）？LBKP？答：240BDMT/D；LBKP为商品化学漂白阔叶浆。

10、Line7为产量多少吨的BCTMP？BCTMP？答：400BDMT/D；BCTMP为漂白化学热磨机械浆。

11、Line2、line5线经过几级浮选，几级热分散，几道氧化性漂白，几道还原性漂白？答：line2三级热分散，三级浮选，一道氧化性漂白，一道还原性漂白；line5/2三级热分散，三级浮选，两道氧化性漂白，一道还原性漂白；line5/1短线一级热分散，一级浮选，一道氧化性漂白，没有还原漂白。

12、Line3与line5/2的区别?答：区别：①line3线有两级浮选，一级热分散，一段氧化漂白；line5/2线有三级级浮选，两级级热分散，两段段氧化漂白。

②原料不同：line3为70%ONP+30%OMG废纸；line5/2为50%日废5#或50%10#OMG美废+50%37#OMG美废。

③成浆：line3为65o ISO；line5/2为85 o ISO。

④line3没有打浆系统，line5/2有打浆系统。

13、高浓除砂器的工作原理，除去哪类杂质？答：利用杂质与浆料的比重不同，通过高速切线进入产生的离心力分离同时通过重力沉降从底部排除杂质。

1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。

2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。

3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。

造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。

一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。

制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。

制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。

制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。

②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。

制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。

③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。

根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。

习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。

但两者本质上都是用化学机械法制造的。

各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。

2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。

前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。