加工中心常用刀具

0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具直径
E6 E6 E6 E6 E6 E6 E8 E8 E8 E8 E8 E8 刀具直径
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
高速切削 刀具精度
侧刃切削
15 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
侧刃切削
0.2-0.3 4
1200 2950 50 0.783 0.2-0.3
6 1300 2800 50 0.783 侧刃切削
0.25-0.5 8
1500 1750 60 1.087 0.25-0.5 10 1500 2000 60
高速切削 刀具精度
侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削

铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。

现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。

改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。

加工中心16铣刀铣30圆程序加工中心是一种多功能的数控机床，可以进行铣削、钻孔、攻丝、镗孔等多种工艺加工。

铣刀是加工中心中最常用的切削工具之一，用于进行铣削加工。

本文将以加工中心铣刀铣30圆的程序为题，介绍加工中心的基本原理、铣刀的选择和铣削过程。

一、加工中心的基本原理加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，其基本原理是利用数控系统控制刀具沿着工件的不同轴向进行切削。

加工中心具有多轴联动、高速切削、自动换刀等功能，可以实现复杂工件的一次装夹完成多种加工工艺。

二、铣刀的选择铣刀是进行铣削加工的主要切削工具，其选择应根据工件材料、形状和加工要求进行合理搭配。

常见的铣刀类型有平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，不同类型的铣刀适用于不同的加工需求。

对于铣削直径为30圆的工件，一般可选择直径为30的立铣刀进行加工。

立铣刀适用于平面铣削和立面铣削，具有较大的切削能力和稳定性，可以提高加工效率和加工质量。

三、铣削过程1. 设定加工参数：根据工件材料和要求，设定加工中心的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

2. 安装工件和刀具：将工件安装在加工中心的工作台上，固定好位置。

选择合适的直径为30的立铣刀，安装在加工中心的主轴上。

3. 设定加工路径：根据工件的形状和加工要求，设定加工中心的加工路径。

一般可采用圆弧插补或直线插补的方式进行铣削。

4. 开始加工：启动加工中心，按照设定好的加工路径进行加工。

加工中心会根据设定的切削速度和进给速度，控制刀具沿着加工路径进行切削。

5. 监控加工过程：在加工过程中，要及时监控刀具的磨损情况和加工质量。

如果发现刀具磨损过大或加工质量不达标，及时更换刀具或调整加工参数。

6. 完成加工：当加工完成后，停止加工中心的运行。

取出加工好的工件，进行下一道工序或进行检验。

通过以上步骤，可以实现加工中心对直径为30的圆形工件的铣削加工。

加工中心的高精度和高效率，能够提高加工质量和生产效率，适用于各种工件的加工需求。

500
∅8
1500
500
∅10
1500
500
∅12
1500
500
攻丝转速 200-400，进给 F=转速*螺距
铰孔转速
使用 G81 使用 G81 使用 G81 使用 G81
備註
備註
頂針沉頭 頂針沉頭 頂針沉頭 光邊修框 光邊修框 光邊修框 光邊修框
2500~3000 2500~3000 2500~3000 2500~3000 2000~2500 1500~1800
600~800 600~800 600~800 600~800 600~800 600~800
鎢鋼刀 下刀量 S
F
∅3 以下
3000
400
∅4
3000
400
∅5
3000
400
∅6
1500
面铣刀 下刀量 S
F
備註
∅11
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅13
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅17
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
∅21
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
∅26
0.5
2000 2000~2400 P20*0.8
麻花鑽 Q 值
S
F
備註
∅3 以下 ∅3~∅5.5 ∅6~∅8.5 ∅9~∅10.5 ∅11~∅13 ∅14~∅16 ∅17~∅19 ∅20~∅23 ∅24~∅27
1
1500~1800
100
一律使用 G83
1~2 1200~1500