掘进临时支护的各种方法三

一、吊环式前探梁 采用三根吊挂前探支架做为临时支护。前探梁采用11#矿用工字 钢或π型钢制作，长度大于3.0m,用吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上方使用专用方木（规格1600×120×3200mm）、构木、木契等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。 吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。上吊环的锚杆必须留有40～100mm的丝扣，以保证吊环的牢固。吊环必须全部上入锚杆，要求上紧上牢上满丝；在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。 架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。 前探梁临时支护操作规程： １、使用前,首先检查吊环有无变形、开焊、丝口损坏,并检查锚杆的初锚力，要求不小于设计值。 ２、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊环分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排锚杆上，要求：吊环螺母进入锚杆不小于20mm，然后将前探梁插入吊环内。两根前探梁在巷道正中布置间距1000mm。 3、将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用8#铁丝逐孔穿接，铁丝端头与金属网扭接牢固。 4、接着把四根方木成“#”字型放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm。 5、在方木间均匀布置四至六根构木接顶,并用木契打紧打牢,其位置以不影响打锚杆为原则，同时要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢，上方木前，必须将网铺设好。 6、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。 7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。 采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用Φ75×3500mm的两根钢管制作，配吊环、2吨手拉葫芦吊链使用，吊环采用Φ20mm圆钢做成圆环与Φ22mm锚杆丝帽焊接而成，与Φ22mm树脂锚杆配套使用。前探梁最大控顶距离1.6m。 掘进工作面放炮后，将顶网铺上，与永久支护相联，将吊环挂在永久支护最前排适当位置，前探梁插入吊环，前探梁上用两块1800×150×60mm（长×宽×厚）的木板将网托起，并用木楔紧固，固定好防滑吊链，同时纵向联网，然后在临时支护下进行其他工作。 二、吊链时前探梁. 采用三根吊挂前探梁做为临时支护。前探梁采用π型钢制作，长度大于3.5m,用吊环固定。中间一根沿巷道中线布置，两侧前探梁距中间一根1.0-1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。超前支护距两帮不超过0.3米。 架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。 前探梁临时支护操作规程： ⑴、移动前探梁前,首先检查悬挂吊链的金属棚是否牢固，否则要进行加固好，吊链长度是否适宜。 ⑵、放炮后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将四个吊链分别固定在间隔1600mm的第三排及第一排工字钢棚头上。 ⑶、接着拖上棚头，再把方木成“#”字型放在棚头上摆平放正，方木间距1000mm。 ⑷、用木契打紧打牢,要求在前探梁末端，也必须用方木及构木将前探梁与顶板之间的空隙构紧构牢。 ⑸、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况。 ⑹、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。 一切工作必须在完好的永久支护或临时支护下进行，严禁空顶作业。迎头10米范围内的棚必须使用联棚器进行连锁加固，每架棚使用两个联棚器，联棚器使在距离底板1米处，施工中，遇特殊情况使不上联棚器时，必须用铁镢子进行防倒加固。 三、单体柱配π型钢前探梁 前探梁采用π型钢制作，长度大于3.5m,用外注式单体液压支柱 支设（一梁三柱）。每两条前探梁间距1.0m，每根前探梁不少于3个单体液压支柱。前探梁到迎头的端面距不得大于0.3米。前探梁上方使用专用方木（规格160×120×3200mm）、穿杆、木楔等，超前支护距两帮端面距不超过0.3米。架设前要先进行敲帮问顶，清理浮矸活石，然后前移前探梁。 前探梁临时支护操作规程： (1)使用前,首先检查泵站压力，确保泵站压力不低于18MPa，管路无漏液。 (2)放炮后，首先进行敲帮问顶，用1.5米以上的长把工具处理工作面活矸危石，然后用专用工具将靠近左帮的一根前探梁三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处），接着把两根方木放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm其中一根距迎头0.3米。 由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN; 再将巷道中间前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人， 另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处）。两根方木要放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm，其中一根距迎头0.3米。 由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN; 最后将靠近巷道右帮的前探梁的三棵支柱卸荷，使前探梁下落0.2米（前探梁与顶板保持平行状态），每棵点柱有一人扶好，防止歪倒伤人，另两人负责在有锚网支护的顶板下将前探梁前移至距工作面（最大距离不得超过0.3米）；将金属网平铺在探梁以上，并与后边的金属网搭接，搭接长度不小于200mm，金属网之间采用12#铁丝扭结（每隔0.2米扭结一处）。两根方木要放在前探梁上（金属网以下）摆平放正，方木间距1000mm，其中一根距迎头0.3米。 由靠近迎头方向向外逐颗升起前探梁下的三根单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力不小于90KN; (3)然后在前探梁的掩护下进行出渣工作。 (4)出渣工作完成后，要立即按照锚杆间排距及角度的要求打好顶板及两帮的锚杆。 （5）顶板及两帮的锚杆打好后，将前探梁后边的两棵单体液压支柱卸荷前移至靠近迎头的前探梁下支设好，三棵单体支柱的间距为0.8米，初撑力达到90KN以上，支柱必须支设在硬底上。 （6）每完成一个循环前探梁必须向前移一次。 （7）、在安设、前移前探梁时，必须有专人观察顶板的变化情况，严禁空顶作业。 四、单体液压支柱配铰接顶梁临时支护 ⑴、临时支护采用单体液压支柱配选用HDJA—1200型金属铰接顶梁,柱距1.2米、排距0.9-1.2米、距帮不大于0.6米，柱子打在顶梁的中部。 ⑵、每次放炮后立即挂上顶梁插上水平销，在顶梁的掩护下，铺上钢筋网，打上水平楔，然后在顶梁下支设单体液压支柱。 ⑶、铺网要求：网要紧贴岩面，搭接0.2m，每隔0.2米用11#铁丝扭结。 ⑷、单体支护支设要求： 所有基本柱的初撑力不低于90kN， 每班对单体液压支柱巡查管理，发现漏液、卸载的单体液压支柱及时进行更换，确保支柱全承载支护。 单体液压支柱和金属铰接顶梁，沿巷道支设成三排，一梁一柱支设，柱子支设在梁的中间，顶板破碎地段每两排顶梁之间间隔200～400mm穿小木棍、板批防止漏顶，要增加穿杆数量，穿杆要铰接使用。如果顶板破碎、压力大，可采取一梁两柱或增设抬棚的方式加强支护。 放炮后必须及时挂梁，要求逢梁必挂。每梁背穿杆3－5块，并要搭接使用。梁要贴紧顶板，并用合格水平销子插紧，水平销插紧后，要将其链条挂钩挂在顶梁上，以防崩销伤人。如因放炮质量等原因影响而挂不上1.2米的顶梁时要根据空顶的距离挂0.4米的铰接顶梁1-2个（0.4米的铰接顶梁迎头备用数量不得低于9个），要采取托梁或支设戴帽点柱等方法作为临时支护，待经刷帮或补眼重新放炮后，能挂上梁时，要及时挂梁维护。梁与梁之间互相平行，平行于巷帮。 挂梁人员必须站在有顶梁掩护的地点，严禁空顶作业。 ⑸临时支护（单体液压支柱配铰接顶梁）的距离不大于10米， ⑹临时支护距离达到10米时要及时进行第一次永久支护，即顶板补打锚杆及锚索。 ⑺补打顶板锚杆及锚索后要及时回撤临时支护的单体液压支柱和铰接顶梁；回柱人员要配齐专用工具，回柱时，两人配合，一人回柱，一人监护，严禁空顶作业。回柱时必须坚持由里向外的顺序进行回撤。二人都要站在支架牢固的安全地点进行操作， 第一次永久支护距离达到100米时，要对巷道进行卧底，使巷道高度达到设计断面，然后进行第二次永久支护即两帮锚网全断面喷浆。 锚喷巷道 （一）临时支护 Ⅰ-Ⅰ断面： 1、顶板稳定时，爆破后施工人员进入迎头先进行敲帮问顶，摘除危岩悬矸在完整的严禁永久支护下立即进行初喷，喷层厚度不小于30mm。 2、顶板破碎时在初喷的基础上必须使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用3寸钢管制作，长3.2m，使用专用吊梁器固定在拱顶锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态, 前探梁间距都为800mm，到迎头的端面距不得大于0.3m,超前支护方木距两帮端面距不大于0.3m，使用3根。顶板极其破碎时,在炮前拱顶打Φ33mmL1600mm的管缝前探锚杆，前探锚杆间距400mm，与巷道轴线方向成15°-25°上仰角打在巷道轮廓线上，每