焊接绝热气瓶定期检验作业规程

1 目的 为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户 焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程 。

2 适用范围 2.1 适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。

2.2适用于本公司检验正常环境温度 （-40~60C）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、 液态二氧化碳、液化天然气（工业用 LNG介质，公称容积为 10~ 450L，工作压力为 0.2 ~ 3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。 3 检验依据 3.1GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》 3.2 设计文件及图样等 3.3 气瓶出厂资料等 4 检验前准备事项 4.1 接收送检气瓶

接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在 场，应在气瓶接收后及时与产权单位沟通核实如下工作内容） ，完成下列工作： 4.1.1 清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。 4.1.2 发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。 4.1.3 询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。 4.1.4 将气瓶堆放在指定的待检区域。

4.1.5 检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序 流转卡》上。 4.1.6 清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。 4.2 气瓶登记及资料检查 4.2.1 由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。 4.2.2 检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》 ， 必须做到：登记认真、细致，字迹清楚。 4.2.3 对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或 拟定检验方案后进行检验 4.2.4 检查客户提供的气瓶资料，并与气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物与资 料的相符性，检查、 核实，资料的内容一般要有： 产品合格证、监检证书、质量证明书、 运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》 ；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确 认气瓶信息与铭牌上的信息一致后方可进行检验。 4.2.5 未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不 符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规 定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知 书》，并做破坏性处理。 4.3 气瓶余气处理 4.3.1 气瓶的余气处理应在专用的区域采用与所装气体性质相适应的方法进行，其 方法如下： 4.3.1.1 对于盛装无毒非可燃性气体的气瓶，可采用“放空”的方法。

431.2对于盛装工业LNG气体的气瓶，应将气瓶接地后将瓶内余液回收到指定的 回收装置内，直到无气体排出为止。 4.3.2 余气处理时应注意： 4.3.2.1 检验场地应按照介质特性设置无关人员禁止入内、禁火、禁油等警示牌。 4.3.2.2 在排放余气时，放气侧不准有人逗留或通行，以防被气流击伤或冻伤。 4.3.2.3 排放窒息性气体时，应有通风设施和监护措施或在室外排放。 4.3.2.4 排放氧气或可燃性气体时， 周围不准有明火， 瓶阀及其周围不得沾有油脂。

4.4 置换 4.4.1 确认气瓶余气处理完毕后，检验人员应采用瓶装氮气从液相口输入，气相口 排出的方式进行置换，直至气相出口的气体温度达到常温为止。 3 4.4.2 一只工业LNG气瓶至少消耗5Nm氮气进行置换，且气相出口无异味为止，确 保瓶

内介质置换干净。 4.4.3 置换完成后将气瓶余压排放至与大气压相等。 4.5 拆卸附件 4.5.1 在拆卸低温绝热气瓶的附件或零部件之前，必须确认瓶内无余压及所用工具 无油脂的情况下方可进行。 4.5.2 从气瓶上拆卸的附件，应做标记或单独存放，以便检修或检定、调试后装回 原气瓶上。 4.5.3 从气瓶拆卸的附件，进行分解、修理、检定或校验、调试，整体组装后进行 气密试验。 5 现场检验 5.1 气瓶外表面宏观检查 5.1.1 对气瓶整体进行清洗并对筒体外表面进行打磨，清除气瓶外表面沾有妨碍检 查的灰尘及污物。 5.1.2 检查气瓶外表有无电化学腐蚀，有无直接导致不锈钢材料性能发生变化的损 伤。 5.1.3 以目测或辅用 5-10 倍的放大镜检查焊缝是否有咬边， 热影响区及瓶体外表面 是否有裂纹，如有如上缺陷或对有怀疑的部位，可进行无损检测检查。 5.1.3 检查护圈、底部支座有无变形及松脱。底座的附件应完好无损，底座与瓶体 连接后不能有明显倾侧现象。 5.2 附件的检验 安全附件必须符合国家标准或专业标准，必须选用有制造许可证单位生产的产品， 其型号、规格及技术参数应明确、清晰。 5.2.1 安全阀： 5. 2.1.1 检查阀体（或合格证）上标注的开启压力，开启压力必须与所使用的气瓶 压力级别相适应，或开启压力低于气瓶压力级别规定的开启压力且不影响用户使用。否 则需更换与气瓶压力级别相适应安全阀。 5.2.1.2 检查阀的连接螺纹是否完好。 5.2.1.3 在附件检查台上检查阀体是否坏。检查不合格安全阀须重新更换新阀，旧 阀应破坏后返还客户并在流转卡上注明。 5.2.1.4 进行性能测试合格的安全阀或更换新安全阀送法定计量单位进行检定。 5.2.2 压力表： 5.2.2.1 检查压力表的量程，量程应与所用气瓶的压力级别相适应，否则更换压力 表。 5.3.2.2 目测检查符合 5.2.2.1 要求的压力表外壳及指针是否有损坏，表盘刻度指 示值 是否清晰，若有损坏，则更换。 5.2.2.3 检查合格或更换的压力表送法定计量单位进行检定 5.2.3 内胆爆破片： 5.2.3.1 检查爆破片的爆破压力等级是否与气瓶压力等级相适应。 5.2.3.2 检查爆破片更换记录，两个检定周期内需更换一次爆破片。 5.2.4 液位计： 5.2.4.1 拆卸液位计及外观检查： 5.2.4.1.1 卸下液位计保护罩座上的三个螺栓，取下保护罩。 5.2.4.1.2 用六角板手在指示器基座处拧松液位计主体，并把液位计整体提出，脱 离气瓶。 5.2.4.1.3 检查液位计的浮杆是否垂直，组件是否齐全、完好，否则就要进行补充 或更换。 5.2.4.1.4 检查液位计表头内指针或指示浮漂是否灵敏；检查是否与充装介质相适 合。如有卡针现象，或与充装介质不适合，则需更换新表头。 5.2.4.2 液位计的安装： 5.2.4.2.1 安装前应更换指示器基座的密封垫圈。 52422 通过气瓶的开口，放下浮杆直到浮杆露出部份的高度大约为 20cm时，用 手握住指示器的基座，使液位计组件保持铅垂直后，再缓慢放下 10cm左右，并抓住浮 杆顶部摆动浮杆的下端。 5.2.4.2.3 当浮杆插入导环时，若感觉摆动范围大，则需把浮杆拉出到露出部份高 度大约为20cm处，重新插入，直至浮杆插入导环。 5.2.4.2.4 放入液位组件的其余部份，使指示器基座与瓶口螺纹接合，并拧紧在适 应的位置。 5.2.5 调压器： 调压器是指低温绝热气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调压器， 或合并式（增压 / 节气）调压器。 5.2.5.1 解体清洗及外观检查： 5.2.5.1.1 检查调整螺杆的螺纹是否完好。 5.2.5.1.2 检查调节螺母（或锁定螺母）是否完好。 5.2.5.1.3 检查弹簧是否有变形和裂纹及疲软等缺陷。 5.2.5.1.4 检查鼓膜片及阀头是否完好，若鼓膜片有裂纹、皱折的则需更换。阀头 应更换密封垫。 525.2修理组装后进行调压器的设定点调试。增压调压器的压力设定点调整范围 如下表（2） o 表（2） 气瓶类别 正常设定值 可调范围 偏差值

MP（中压） (125psig)0.86MPa (75-175)psig (0.517-1.207)MPa (20psig) 0.138MPa HP （高压） (300psig)2.08MPa (150-350)psig

(1.04-2.41)MPa 般情况下增压调压器的设定点应按正常设定值设定，若客户提出要求，也可在可 调整范围内进行设定。 5.2.5.3设定点的调整方法：拧松调整螺杆的锁紧螺母，顺时针方向转动螺杆是增 加压力设定值，反时针转动螺杆是降低压力设定值。 5.2.6手动阀的修理： 5.2.6.1必须确认阀门处于开启状态方可进行拆卸零件的工作。 5.2.6.2按顺序依次将各元件拆卸，检查弹簧、垫圈、手轮、阀杆、阀帽、阀头衬 套是否完好，若有损伤则给予更换。 526.3将拆解的原件清洗干净。 526.4更换密圭寸垫和易损件。 5.2.6.5依次序将各元件进行组装，应注意阀门手轮的分类，一般情况液体阀为蓝 色，气相阀为绿色，放空阀为银色，增压阀为绿色。 5.3组装

5.3.1在组装之前，应进行清洗脱脂，必须确认其及所用工具无油脂方可进行组装。 5.3.2将事先准备好的压力表和安全阀备用件连同检查合格以后爆破片、液位计、 调压器、手动阀组装到相应为气瓶上去，为下一步骤做好准备。 5.4 日蒸发率（NER实验 5.4.1组装好的气瓶米用称重法进行日蒸发率（NER实验 计算公式如下：