首板确认管理程序(含表格)

A股IPO的审核流程(liúchéng)说明
〔一〕受理和预先披露
发行监管部在正式受理后即按程序安排预先披露，并将申请文件分发至相关监管处室，相关监管处室根据发行人 的行业、公务回避的有关要求以及审核人员的工作量等确定审核人员。主板中小板申请企业需同时送国家发改委征求 意见。
〔二〕反响会 相关监管处室审核人员审阅发行人申请文件后，从非财务(cáiwù)和财务(cáiwù)两个角度撰写 审核报告，提交反响会讨论。反响会主要讨论初步审核中关注的主要问题，确定需要发行人补充 披露以及中介机构进一步核查说明的问题。
交易所颁布法规
名称 《中华人民共和国公司法》 《中华人民共和国证券法》 《首次公开发行股票并上市管理办法》
《首次公开发行股票并在创业板上市管理办法》
《证券发行上市保荐业务管理办法》 《证券发行与承销管理办法》 《上市公司股东大会规则》 《上市公司章程指引》 《中国证券监督管理委员会发行审核委员会办法》 《上海证券交易所股票上市规则》 《深圳证券交易所股票上市规则》 《深圳证券交易所创业板股票上市规则》
颁发部门 全国人民代表大会
常务委员会
中国证券监督管理委员会
上海证券交易所 深圳证券交易所 深圳证券交易所
第九页，共四十一页。
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主板、中小板及创业板IPO发行(fāháng)根本条件
关于发行(fāháng)条件的相关规定
➢ ?证券法?第50条对股份申请股票上市做出规定：
➢ 〔一〕股票经国务院证券监督管理机构核准已公开发行； ➢ 〔二〕公司股本总额不少于人民币三千万元； ➢ 〔三〕公开发行的股份到达公司股份总数的百分之二十五以上;公司股本总额超过人民币四 亿元的，公开发行股份的比例(bǐlì)为百分之十以上； ➢ 〔四〕公司最近三年无重大违法行为，财务会计报告无虚假记载。 ➢ 证券交易所可以规定高于前款规定的上市条件，并报国务院证券监督管理机构批准。

首件管理制度以及相关记录一、目的公司首件管理制度的目的在于规范首件管理流程，确保首件检验的准确性和可靠性，提高产品质量，减少不良品率，保障客户满意度。

二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产工艺流程，包括零部件的加工、装配以及成品的测试和检验环节。

三、首件检验流程1.首件检验是指每一批新产品或者生产批次的第一件产品，在通过全过程生产控制和最终检验后，进入正式批量生产前，必须进行的检验程序。

2.生产班组长负责首件检验流程的组织和实施。

在生产车间设立首件检验台账，每个生产工艺流程都有专门的首件检验员。

3.首件检验员在生产车间接收到首件时，经过检验后填写首件检验记录表，包括产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息。

4.首件检验员负责将首件检验记录表交给生产班组长进行审核，并在首件合格后，由生产班组长签字确认，并将首件检验记录表归档保存。

5.如首件不合格，首件检验员应立即通知生产班组长和质量部门，并对产品进行记录、退回或者返工等处理措施。

四、记录要求1. 首件检验记录表的内容包括但不限于产品名称、生产批次、生产日期、首件检验员、检验结果等信息，要求填写清晰、准确。

2. 首件检验记录表作为首件检验的凭证，必须由首件检验员和生产班组长进行签字确认后方可生效。

3. 首件检验记录表应按照生产批次进行编号，存档保存，以备日后追溯和核查。

五、培训要求1. 公司应定期对首件检验员进行技能培训和考核，确保其对产品质量要求的理解和掌握，以及首件检验的操作规程的熟练运用。

2. 对于新产品的首件检验，公司还应组织专项培训，以确保首件检验员了解新产品的特殊要求和检验标准。

六、违章处理对违反公司首件管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、记过申纪以及法律责任追究等。

七、附则本制度自发布之日起执行，如有遗漏或者新情况出现，将由公司质量管理部门对首件管理制度进行修订和完善。

以上为公司首件管理制度的内容，望各部门严格按照执行，共同维护公司产品质量和品牌形象。

首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。

2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。

2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。

2.1.1 新产品的内部首检。

2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。

2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。

2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。

2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。

3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。

3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。

是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。

3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。

3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。

4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。

4.1.2参与首检工作。

4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。

4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。

4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。

首件检验控制程序印章批准审核编制修订履历序号章节条款修订内容摘要修订日期修订人批准人1.目的：确保产品满足客户要求和符合标准，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，避免出现大批量不良，从而提高批次产品的合格率。

2.适用范围：产品生产过程的每一个部件、每一道工序的半成品及成品的首件。

首件：在一定的数量中完成的单项作业内容的最先的2-5件。

4.职责：4.1技术部：提供产品的图纸、工艺文件、技术文件等相关资料。

4.2业务部：提供客户的大货签样。

4.3品管部：负责依据检验标准对首件进行确认、并做好相关记录存档。

4.4生产部：首件的制作。

参与首件产品的鉴定，首件产品鉴定合格后，生产部才能组织批量生产。

5.作业程序：5.1首件类别5.1.1每日首件：每天上班时，生产的前5件产品。

5.1.2调模首件：每一次的模具或机器的调整后生产的前5件产品。

5.1.3修模首件：模具修整后生产的前5件产品。

5.1.4工艺更改：工艺更改后生产的前5件产品。

5.1.5换材料：材质、或更换了不同批次的材料后生产的前5件产品。

5.1.6换人：更换了操作人员，更换后的人所生产出来的前5件产品。

5.1检验依据对每道工序每种款号的产品，品管按技术部提供的资料作为依据；依照检验标准作业指导书具体要求对生产的首件进行检验。

5.2检验内容5.2.1工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

5.2.2产品造型结构是否合理、适合批量生产。

5.2.3生产工艺安排是否合理可行。

5.2.4首件产品是否符合客户确认样及安全标准要求。

5.2.5机器和模具是否处于稳定状态，是否有效防呆。

5.3检验结果5.3.1经鉴定合格的首件样品，应贴上“大货样”标签，由各车间保管生产封样，作为各工序操作员自检和检验员检验产品的依据。

检验员填写《首件检验报告》。

5.3.2在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据《不合格品控制程序》执行。