钻孔灌注桩施工工艺 6.1
钻孔桩主要施工方法及控制措施：
、放线定位1
根据主轴线放线定位，并经质检员、监理人员检验。
控制及针对性措施：
轴线定位必须有专人放线，经质检员、监理人员检验，确保万无一失。
、置放桩位2
所有控制桩采用木桩，并用混凝土浇注固定，工程桩桩位均用木桩或用短
钢筋头来标定，桩位置测放后涂上醒目的红漆，以便施工。桩位测放完毕自检无误后报质检员检查，在报监理单位检验。
。-13、工艺流程（钻孔灌注桩）见图6
钻机就位埋设护筒桩机定位
泥浆循环钻孔成孔成孔制浆第一次清孔泥浆处理
原材料复检测量孔深注入新泥浆废浆外运排放
制作钢筋笼拆钻具导管闭水试验二次清孔验收合格安放钢筋笼时间迅速下导管
测孔底沉渣
原材料复检安放隔水栓
配置混凝土浇筑混凝土
记录灌注量留置试块计算充盈系数
浇筑结束
图钻孔灌注桩工艺流程1- 6
4、埋设护筒
本工程护筒采用3mm的钢板制成，高度0.8米。埋设护筒时将护筒坑挖成
楔形，深度由自然地面向下0.7米，放置护筒后，护筒高出地面0.3米，周围用
粘土填实，确保不漏浆，护筒上口设一溢浆口排浆，略高于自然地面。埋设护筒是确保桩位准备的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点，其连线相交后即为桩心，然后再挖土，埋护筒。护筒中心与桩位的中心点偏差小于
10mm。护筒口平面偏差不大于5cm。
控制及针对性措施：`
1)现场施工员监督工人进行四角定位，并做记录；
2)检查护筒中心的对位情况。
3)护筒埋设好后用8#铁丝将护筒对边两点与桩机机身拉接起来，以使护筒
相对固定。
5、钻机就位对中
钻机就位后确保机身水平，用水平尺测量磨盘面四角，如果检查发现不水
平，调整机身，满足水平要求后，机身加以固定，用楔木塞入走管与枕木之间，钻机主钻杆的中心与桩心要在一条垂直线上。走管下枕木间距不大于3米，钻进作业时避免机械倾斜、移位。如发现机械倾斜或移位，及时用千斤顶将机械顶正，垫好枕木，并再次测量水平和垂直度。桩机施工自始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。桩机对中后桩位偏差控制在
10mm以内。
或者采用先定位后挖护筒的方法。即桩机就位后，调整水平当钻盘中心与
桩中心在一条垂直线上时，开始挖护筒。
控制及针对性措施：
1)在磨盘上拉十字交叉线并用吊锤和钢尺检查桩机对中情况；
2)用吊锤和经纬仪检查桩机钻杆的垂直度；
3)用水平尺检查桩机钻盘的水平度；
4)用水准仪将标高引到桩机机身平台，以控制钻孔深度，钢筋笼和砼顶标
高；
5)填写好检查情况。
6、泥浆制作和泥浆指标的控制
泥浆比重拟控制在 1.15～1.20，制作泥浆的塑性指数不应小于17。泥浆的
循环使用必须经过泥浆泵输入桩孔中再由桩孔内排出经加长的排浆沟至沉淀池沉淀，经过漫水坝流入制浆池使用。
控制及针对性措施：
1)每根桩施工必须使用新鲜泥浆，并用比重计测量比重是否符合要求。
2)泥浆沟必须经常清理沉淀池必须经常排渣，将沉淀池内的泥渣经排污沟
流入集污坑。
3)清孔时应更换新鲜泥浆。
7、钻进
各项钻进的准备工作就绪后可开始开钻。
上部钻孔时在粉土层，钻进难度不大，主要是适当控制钻进速度，以防止
扩孔或产生螺旋孔，并防止泥浆冲蚀形成塌孔现象。
控制及针对性措施：
，以使泥浆在桩孔内形成完 1.2适当提高泥浆的比重，使泥浆比重达到1)
好的泥皮。
米长的位置用粘土埋实。2)在护筒溢浆口与泥浆沟1
在钻孔过程中对于不同的土层采取不同的措施，对于整根桩的综合控制还．要做到以下几点：
1)检查钻头的尺寸。
2)检查桩机钻杆的垂直度，不大于1%。
3)测查钻杆的长度和桩孔深度，确保桩长达到设计要求。
4)填写检查情况
8、一次清孔和二次清孔
一次清孔是清孔效果的关键，在钻孔过程中经常排渣，为清孔做准备，但
钻孔到底时，不急于拆钻杆，先进行一次清孔，清孔时需不断置换泥浆，一次清孔的时间视泥浆的含砂率决定。
安放钢筋笼和安装导管后，开始二次清孔，清孔时将导管上下抽动，增加
二次清孔的效果，孔内沉渣厚度不大于50mm。
控制及针对性措施：
1)用测锤检查孔底的沉渣；
2)用比重计检查泥浆的比重；
3)填好检查情况。
9、导管安装
安装导管时必须事先使用密封圈，以及检查导管的密封性能。
10、钢筋笼制作安装
施工前，对施工场地的标高进行测量，根据场地标高控制钢筋笼顶标高，
钢筋笼顶标高控制用小尺和水准仪检查，顶标高不得超出设计标高10CM，不得低于设计标高。
钢筋笼制作工艺，见图6-2。
制作钢筋下料
表
焊接试验原材料复试合格钢筋下料证
主筋打轴线焊接单面焊焊缝长度≥10d 焊接主筋
套入保护层块加劲筋与主筋焊接控制主筋间距
注意加密区绑扎钢筋控制箍筋间距
收验
钢筋笼制作工艺图6-2
钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关要求进行，其主要技术要求有：
a钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。
b焊缝表面要平整，不得有凹陷和焊瘤。焊接接头区域不得有肉眼可见的
裂纹。焊缝上不得有气孔、夹渣现象和过分咬伤主筋的现象。单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。
c为避免灌注时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧。
d钢筋笼保护层可采用在钢筋笼两侧安装耳环的方法。耳环呈几字型，断
面尺寸为5*3*2cm，焊接在笼体上。
e钢筋笼起吊不得在地面拖拽：钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并加焊
加强筋。
f附砼灌注桩钢筋笼质量检验标准
本工程钢筋笼质量检验标准，见表5-1。
表5-1钢筋笼质量检验标
G混凝土浇筑灌注的漏斗底部距桩孔液面高度不宜太小，使砼的自由落体有一定的冲击
力，确保桩顶砼的质量。水下灌注必须保证连续施工，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿除泥浆和砂浆后桩顶强度必须达到设计值，混凝土塌落度为18～22cm。
混凝土浇筑
首批砼灌注量计算：
Q首=πD2（h1+h2）/4+d2πh3/4
