入仓规定

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产品周转、进仓、发货的规定及验收标准
为了进一步规范化管理,实现“抓管理,降成本,增效益”的目
标,严把产品质量关,增进部门之间的相互配合力度,特制订本规
定及检验标准:
一、 原辅料、包装材料的进仓和验收办法:
1. 原辅料、包装材料到厂时,首先必须经检验人员进行质量抽检(功能:
系指原辅料、包装材料自身性能符合使用要求;外观:系指颜色、印刷
内容等符合指定要求),填写进料检验报告、出具合格单;再经由仓储
部门清点数量,填写进仓单,指定放置区域,标示物料卡片。
2. 特采时必须经由上级主管部门批准方可入仓,且本批次物料必须特殊标
识,全程跟踪使用状况,并做好相关记录。
(特采:物料基本符合使用要求,但存在某些缺陷,可以让步使用的)
3. 物料收料时间:7:30~~~~16:30 (星期一--------星期六)
星期日不收料(特殊情况请提前通知)
4. 不良物料经由检验人员出具不合格单并通知采购部门退回供应商,紧急
使用的物料必须立即退回且由采购部门知会供应商在规定时间内重新
送货。
5. 供应商送货到厂,必须按我司仓储规定卸货,否则仓管员有权拒收。
6. 物料的验收标准参见相关检验标准。
二、 半成品周转、入库、退库的规定:
1. 塑料件(外壳、内件等)入库时,首先必须经检验人员进行质量抽检,
填写制程检验报告、出具合格单;再经由仓储部门核对数量,填写进仓
单,指定放置区域,标示物料卡片。
2. 带芯入库时,首先必须经检验人员进行质量抽检,填写制程检验报告、
出具合格单;再经由仓储部门核对数量,填写进仓单,指定放置区域,
标示物料卡片。
3. 因工艺、原料或其他不确定因素生产的基本符合产品质量要求但存在缺
陷的半成品,必须经技术、品质、生产、仓库等部门综合评审确认后,
方可按正常程序周转、入库,并由相关部门做好记录存档。
4. 经品质检验人员确认需要返工、返修的产品,必须特殊标识,定点放置,
在规定周期内予以相应处理;处理完成后必须经再次检验合格方可按正
常程序周转、入库。
5. 经品质检验人员确认报废的半成品必须放置在报废品区域内,加以明显
特殊的标识,并由质检员填写报废记录单,上报主管部门核准。
6. 批次产品订单生产结束后,剩余的物料必须在规定周期内分类并清点数
量,经由质检员确认后,按正常程序退回仓库,仓管员要做好相应记录。
7. 半成品出库时,由领用单位填写领料单,仓管员核对数量、颜色、规格
等信息并做好相关台帐,方可发料给领用单位;领用单位领料后同样严
格核对数量、颜色、规格等信息无误后,方可正常生产,防止出现物料
混淆。
8. 各项物料须遵循“先进先出”的原则,顺序使用;特殊情况特殊处理。
9. 因特俗原因存放时间超过三个月的塑料制品周转或出库时,必须经由检
验人员再次检验,并填写检验报告;合格时方可正常使用,不合格必须
经技术、品质、生产、仓库等部门综合评审确认后再进行相应处理。
三、 成品及包装材料的规定:
1. 包装材料(opp袋、条码标贴、中盒、外箱、纸卡、吸塑片等)领用时,
由领用单位填写领料单,仓管员核对数量、颜色、规格等信息并做好相
关台帐,方可发料给领用单位;领用单位领料后同样严格核对数量、颜
色、规格等信息无误后,方可正常生产,防止出现物料混淆。
2. 生产时首先必须要进行样品的确认和核对,无误时按正常操作规程进
行;出现异常时,必须报告质检员,由质检员与相关部门沟通协商,确
认后按确认结果操作,不得擅自违规生产。
3. 成品在包装前要由质检员进行抽检,合格并确认包装材料正常后,方可
进行包装作业;质检员和打包工都要对包装材料的相关信息(规格、数
量、品名、箱唛内容等)进行核对,防止错误使用。
4. 成品打包好后,要在规定周期内入库。由入库人员填写入库单,经仓管
员确认后整齐放置在指定区域内,仓管员做好入库记录和标识。
5. 成品出库时,仓管员应依据客户进仓单和出库单认真核对数量、合同号
码、包装箱唛等信息无误后方可装车出库。
6. 批次订单完成后的剩余物料由领用单位分类整理,填写退料单,交由仓
管员确认后按指定区域位置放置,仓管员做好入库记录和标识。
四、其他未尽事宜由各部门协商处理;各部门应按照各自职责认真履行,计入
考核范畴。

本规定及验收标准至即日起实施!

宁海天隆文具有限公司
2010年8月