渗透探伤实验指导书及实验报告
一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：
1、预处理
在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜围进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透
用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。
3、乳化
当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗
施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检表面喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。
5、干燥
用清洗剂清洗时，应自然干燥或用布、纸擦干，不得加热干燥。在用干式或快干式显象剂显象前，或者在使用湿式显象剂以后的干燥处理中，被检工件表面的干燥温度应不大于52℃。
6、显象
清洗后，在受检表面上刷涂或喷涂一层薄而均匀的显象剂，厚度为0.05～0.07㎜，保持15～30min后进行观察。
7七、观察
着色渗透法：应在350Lx以上的可见光下用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的现象剂上显示出红色图象。
荧光渗透：用黑光灯或紫外线灯在黑暗处进行照射，被检物表面上的标准荧光强度应大于50Lx，当有缺陷时，即显示出明亮的荧光图象。必要时可用5～10倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。
8、质量评定
钢制压力容器不允许有任何裂纹和分层存在。发现裂纹或分层时应作好记录，并按GB－89《钢制压力容器技术条件》中的规定进行修磨和补焊。对于钢制压力容器的具体产品，其渗透探伤的质量评定应按相应的产品标准进行。
六、实验报告要求
1、采用校实验报告纸手写。
2、写明班级、学号、试验日期、试验容、试验目的。
3、注意交代清楚每步试验的材料、使用的器具、采用的方法。
4、每位同学独立完成，互相讨论，理清思路，可按试验顺序自行整理试验容、试验目的。
5、除按照试验顺序整理试验容外，应注重对试验中的某一、二个环节进行较为深入的讨论。
渗透探伤检测实验报告
一、实验目的
掌握渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。
二、实验容
用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。
三、实验器材
1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；
2、试板；
3、白光灯、放大镜；
4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；
5、无绒布或纱布。
四、实验原理
着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的
渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1
为渗透探伤原理示意图。
图1 为渗透探伤原理示意图
五、实验步骤
1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。
2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为
10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。
3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，擦拭时，应朝一个方向擦拭，不能往复擦拭。
4、显像：将显像剂喷涂于受检表面，喷涂时，喷嘴距被检工件表面一般以300～400mm为宜，喷洒方向与受检表面夹角为30°～40°，以形成薄而均匀的显像剂层，显像剂层厚度以0.05～0.07mm 为宜，应覆盖工件底色。
5、观察检测：显像结束后，应在白光下进行检测，必要时，可用5～
10 倍放大镜观察。
6、记录并出具报告：做好记录并根据标准、规或技术文件进行质量评定，最后出具报告。
六、实验注意事项
1.、使用前认真阅读实验指导书，分辨清楚不同着色剂功能和使用次序后方可开始实验。
2、进行本实验前，应事先配戴好口罩。
3、实验完成后，清理打扫干净现场。
