梅法兰盘设计

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目录

第一部分................................................................................................................1

1.零件图工艺性分析................................................................................................1

1.1零件结构分析.................................................................................................1

1.2零件技术条件分析.........................................................................................1

1.3零件结构工艺性分析.....................................................................................1

2.毛坯选择................................................................................................................2

2.1毛坯类型.........................................................................................................2

2.2毛坯余量确定.................................................................................................2

3.工艺规程设计........................................................................................................3

3.1定位基准选择.................................................................................................3 2 3.2表面加工方法确定.........................................................................................3

3.3工艺路线确定.................................................................................................4

4.工序尺寸及公差的确定........................................................................................5

5.确定轴向工艺尺寸................................................................................................8

6.设备及其工艺装备确定........................................................................................9

7.切削用量及工时定额确定....................................................................................9

第二部分................................................................................................................19

1.零件图...............................................................................................................图纸

毛坯-零件合图..................................................................................................图 3 第一部分 工艺设计说明书

1. 零件图工艺性分析

1.1零件结构功用分析

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析

1）法兰盘本身精度：

外圆8011h尺寸公差等级IT10，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ52g6尺寸公差等级为IT10，表面粗糙度Ra为1.6μm，φ1201尺寸公差等级IT10，表面粗糙度Ra为3.2μm，内孔φ62015.0公差等级为IT10，φ36002.0尺寸公差等级IT10，φ65表面粗糙度Ra为1.6μm，距离φ36002.0为0.200,4034.5的平面公差等级IT13。

2）位置精度，内孔φ62015.0相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。

3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加

工精度。

1. 3零件结构工艺性分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件 4 结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

本次设计的零件图见附图

2. 毛坯选择

2.1毛坯类型

1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602.00的孔中心线距离分别为54和34.50.200.40的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2. 由于本零件要求生产批量为大批量生产，毛坯铸造方法选用砂型机器造型铸造，铸造的毛坯尺寸公差等级为10级，选择错型值为1.0mm。

2.2毛坯余量确定

参考文献【1】表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。

参考文献【1】表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如下表所示。 5 由工艺人员手册可得主要毛坯尺寸及公差如表所示

主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差CT

长度尺寸 60 2.5+2.5 65 3.2

宽度尺寸 120 3+3 126 3.6

36孔 36 2.5+2.5 31 2.6

2.3毛坯－零件合图见附图

3．工艺规程的设计

3.1定位基准选择

（1）以φ80h11为基准加工φ52g6的外圆、A面和φ1201的外圆柱表面

（2）以φ52g6 的外圆、G面为基准加工左端部分，

(3)以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ3602.00的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量等级数值 （mm） 说明

A面 94mm G 3.5mm 单侧加工

B面 50mm G 2.5mm 双侧加工

C面 64mm G 3.5mm 单侧加工

D面 80mm G 2.5mm 双侧加工

E面 62mm H 3mm 双侧加工

F面 80mm G 2.5mm 双侧加工

G面 16.5mm G 3.5mm 单侧加工

H面 11mm G 3.5mm 单侧加工

I面 120mm G 3mm 双侧加工 6 3.2表面加工方法 的确定

根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔

加工方法如下：

加 工 表 面 加 工 方 案

A面 粗车—磨削

B面 粗车-半精车—磨削

8011h的右端面 粗车—精车

8011h面 粗车—磨削

15的左端面 粗车-磨削

0.200.4034.5和54的平面 粗铣

120圆柱表面 粗车-半精车

11和16.5孔 钻-扩

36和62.4孔 粗镗-半精镗

因左右两端面相对于+0.02-036孔有较高的位置精度，故加工两端面时应采用工序集中的原则，减少装夹次数，提高精度。

3.3工艺路线的确定

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上+0.02-036孔放后面加工。

工艺路线如下：

工序号 工序内容 简要说明

1 铸造

2 时效 消除内应力 7 3 喷漆 防止生锈

4 粗车526g外圆，长度为15和60的右端面1201的外圆 先粗后精

5 粗车8011h的外圆，长度为15和60的左端面 先面后孔

6 半精车526g和1201的外圆，粗镗并半精镗0.02036的内孔

7 粗铣54及0.200.4034.5的平面

8 钻311的孔，扩16.5的孔

9 钻18和4的孔

10 磨8011h的外圆，15和60的左端面

11 磨526g的外圆，15的右端面并切出30.5的槽后倒角

12 精镗620.015的内孔

13 精镗0.02036的孔

14 加工66的半圆槽

15 去毛刺吹净

16 检验

17 入库

4.工序尺寸及其公差确定

φ526g