电石生产培训资料资料PPT课件

炉底部温度在预设温度范围内。炉底风冷装置由 风机、风机支架组成。
13、炉顶单梁电动葫芦吊
功能描述及用途：炉顶吊车是用于吊装电极糊、电极壳及 检修设备。为单梁电动葫芦吊，吊车防爆。（土建中应设 置有检修平台。）
技术要求：吊钩对中各电极中心 起重能力：3吨 提升高度：5米
14、电石炉变压器系统
母线及冷却水管
⑥铜母线装置---连接二次母线及接触元件 ⑨冷却水供应装置---用于向底环、水冷保护套、接触元件
提供冷却水
4、炉盖系统
功能描述及用途：炉盖用于密封炉膛、减少热损失和改善 冶炼区间的工作条件。
组成：炉盖由6个边缘炉盖及1个防磁中心炉盖组成。 每瓣炉盖均为水冷结构，6个边缘炉盖为耐热锅炉钢板焊
技术要求：在制造厂进行预装配，组装后炉壳的 直径极限偏差为±18mm。
12、出炉烟罩
功能描述及用途：在出电石时，用于对出炉口烟 气进行收集、输送。
组成：由烟罩、烟气管道、手动翻板阀、烟道吊 挂等组成。
K、炉底风冷装置 功能描述及用途： 用于降低炉底温度，以提高炉
壳及炉衬的使用寿命。 组成：炉底风冷装置由一台风机供风，以维持电
电石锅由锅本体、锅底及插板组成。电石锅由耐热铸钢铸 造而成。
技术要求：容量：1000kg，材质为耐热铸钢
18、炉前挡屏
功能描述及用途：炉前挡屏用于电石出炉时遮挡辐射热。 组成：炉前挡屏为钢制非标准件，内部通水冷却，中间留
有出炉操作口。材质要求：耐热钢板
19、卷扬机系统
功能描述及用途： 用于来回牵引电石包车 组成: 卷扬机是由带罩子的焊接钢架结构组成，包括：卷
炉盖
①边缘水冷段---由多边形组成，近似圆盖状，防热辐射 ②中心水冷段---连接边缘炉瓣，形成电极孔 ③水冷密封套---在电极相对炉盖运动过程中提供密封

石油化学工业兴起以后，美国将有机合成工业的 原料，由乙炔转到乙烯，且以石油化学工业为主 流，致使电石的生产量明显下降。1975年电石产 量曾下降到23.5万吨。美国不但拥有丰富的石油资 源，而且也有丰富的水利资源。所以美国在发展 石油化学工业的同时，对电石工业也稍有照顾。 近年来美国的电石年产量又回升到34万吨。
理的抽气系统以及其他技术改进，可使电炉的 维护管理费用降低20%，电能单耗降低20%，焦 炭单耗降低8%，电极糊降低20%该公司在克纳 普沙克还改建了两座有功功率为27000千瓦的半 密闭炉和两座有功功率为22000千瓦的开放炉。 据该公司断定，生产能力的提高以及容量为 47000千伏安（有功功率为42000千瓦）的两座 新型电石炉在生产中积累的经验，可作出如下
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三、我国电石生产情况
我国在解放前几乎没有电石工业，只是在某些采矿场建有几度小型电 石炉，容量为300千伏安左右，生产的电石主要用于点灯。与国外电 石工业相比，相差约半个世纪。
解放后,1948年在吉林建成了第一座容量为1750千伏安的开放炉，年生 产能力为3000吨。抗美援朝战争爆发后,1951年在吉林建成第二座电石 炉，容量与第一座相同。两年后，为适应国家经济建设的需要，又将 这两座电石炉由1750千伏安改成3000千伏安和6000千安。1956年河北 省下花园建成一座容量为3000千伏安的电石炉，1957年又从苏联引进 一座容40000千伏安的长方形三相半密闭炉，在吉林建成投产。这时 候全国电石总产量接近10万吨。
（4）通过电子计算机监控所有冷却水的变化。
（5）通过电子计算机监视和预测电极糊软化烧结 情况。
（6）通过电子计算机可以测量，控制电极工作长 度，并保持电石炉在恒定功率运行。

2.2、碳素原料粒度的影响 各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度愈小，电阻愈大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉操作有利，但粒度过小，但粒度过小，则透气性差，容易使炉料结块，反而不利；反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石生产中的一个重要的原料控制指标。 碳素材料粒度对电炉生产的影响远远大于生石灰粒度。
2、电石的物理性质 2.1、电石的外观颜色随碳化钙的含量不同而不同，有灰色的、棕黄色的或黑色的。当CaC2含量较高时则呈紫色。若电石的新断面暴露在潮湿的空气中，则因吸收了空气中的水分而使断面失去光泽变成灰白色。 2.2、电石的相对密度一般为2.3，CaC2含量的越高，相对密度越小。
2.3、电石的熔点随电石中CaC2含量改变而改变，纯电石的熔点为2300℃，工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。 2.4、电石能导电。其导电性随CaC2含量增加而增加；其导电性与温度也有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2、碳素原料 2.1、焦炭 我国电石生产所用的碳素原料大多数采用二级冶金焦炭。 用于生产电石的焦炭要求： C（固定碳）≥84% 灰份 ≤15% 挥发份 ≤ 1.6% S ≤ 0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 5～20mm 粉料 ≤3%（≤5mm 焦炭粉） 粒度合格率 ≥90%
4、电石的用途 电石的主要用途是生产乙炔，所产乙炔主要用于生产聚氯乙烯（即树脂或叫PVC），约占电石整个用量的70%以上。，是重要的化工基础原料。 此外电石还用于生产溶解乙炔（气焊用）、炭黑、钢铁行业脱硫等。
第二部分 电石生产的主要原材料
2.3、兰炭 兰炭是二十世纪九十年代开始在电石炉上进行试验，经过十多年的努力，现在已经成为电石企业广泛选用的原料。通常应选择固定碳含量在84%以上的兰炭生产电石。 用于电石生产的兰炭质量要： C（固定碳）≥84% 灰份≤8% 挥发份 ≤6% S ≤0.8% P ≤0.04% 水分 ≤1%（入炉含水率） 粒度 10～30mm 粉料 ≤2%（≤10mm 煤粉） 粒度合格率90%以上

爆炸极限：是物质发生爆炸必须具备的浓度范围（在空气中）。
如：氢气：4-75%； 乙炔：2.5-82%； 甲烷：5-15%；氨：15-28%； CO：12.5-74%；
粉尘爆炸下限：煤：35-45g/m3；铝：35-40g/m3；硫：35g/m3
玉米：45g/m3；小麦：9.7-60g/m3；
爆炸危险源：爆炸必须具备两个基本要素：一是爆炸介质；二是引爆能源。
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重大危险源监控
• 重大危险源设置安全监控报警系统
• 对重大危险源定期进行安全评估
• 对重大危险源的设备、设施定期检查、检验，并做 好记录
• 制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器 材、装备，每年至少进行1次重大危险源应急救援预 案演练
• 重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定，不 符合标准规定的，应采取切实可行的防范措施，并 在规定期限内整改
• 2001年12月6日上午，在检修电石炉时，由于炉内渗水，造成炉内气体喷出，当 场灼伤41人名员工。
• 原因：电炉漏水造成炉料粉化，并接触高温电石，透气性差，使炉内压力增大而 造成爆炸事故
• 5.3重庆一锰厂喷炉事故
• 2008年12月28日上午7时50分，重庆城口县高燕乡泰正矿产资源有限公司二号电 炉发生喷炉事故，造成6人死亡，12人受伤，市政府紧急出动一架直升飞机运送 医疗专家赶赴城口，这是重庆首次动用救援直升飞机参与突发事件处置。
生产安全培训
电石生产安全培训
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安全知识
• 1.1安全起源于生产，没有安全就没有生产；安全促进生产，生产 必须安全；安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
• 1.2相对安全，只要不断的改善安全条件，暂时的安全状态是可以 保持的。