连续梁普通钢筋加工作业指导书
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连续梁普通钢筋制作作业指导书单位:
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连续梁普通钢筋加工作业指导书
1.适用范围
连续梁普通钢筋的加工施工。
2.作业准备
2.1内业资料准备
在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸,并组织开展技术培训,澄清有关连续梁钢筋加工的技术问题,依据相关规范及技术标准编制连续梁普通钢筋加工技术交底书,制定钢筋加工施工相关设备操作安全交底及措施,对操作人员进行交底,培训。
2.2外业技术准备
对连续梁钢筋棚进行原材料区、下料区、加工区、半成品区、成品区区域划分,落实相关原材料检测标示、半成品标示、成品检验标示。
3.技术要求
3.1钢筋采用钢筋棚集中加工制作,材料的堆放应进行上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。
3.2在正式加工前,获得焊工操作证书的焊工,应进行现场条件下的焊接试验,并经过检验合格后方可正式使用。
4.施工程序工艺流程
4.1施工程序
钢筋加工的施工程序为:施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
4.2施工工艺流程
钢筋加工的施工工艺流程为:钢筋进场→材料检验→施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
5.施工要求
5.1施工准备
钢筋加工前应该清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等,钢筋应进行调直无局部折曲。当钢筋需要调直时,调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
加工前由作业班按照对工程技术部交底的钢筋下料长度及钢筋型号等对操作人员进行提醒,根据施工的先后顺序,统筹安排钢筋的加工顺序。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋下料
应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm,带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径),注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸,钢筋端部带有弯钩者,其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
5.2.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提
出要求时,应符合下列规定:
⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢
筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图-1)。
⑵受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直
钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图-2 )。
⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍
(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图-3)。
⑷用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特
殊要求的结构应作135°或180°的弯钩(图-4);弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
弯钩端直线段的长度,不得小于箍筋直径的5倍。(图5)。
图-1 180○弯钩图-2 直角形弯钩
图-3 弯起钢筋图-4 箍筋末端弯钩
钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:
⑴焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
⑵绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%。
⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑷在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
钢筋的焊接采用电弧焊接头时,除满足强度要求外,且必须满足加工场内的钢筋焊接必须采用双面焊,不同牌号、直径钢筋帮条的长度及搭接
的长度应符合下表规定
焊接的焊缝长度不该小于帮条或搭接长度,钢筋的搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于0.2d,焊接的焊缝宽度不小于0.8d.如图:
搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上,帮条和被焊钢筋的轴线在同一平面上。钢筋焊接使用的焊条质量应该符合国家现行标准有关规定,其型号根据设计要求确定,当设计无要求时候按
6.1劳动力的组织形式:采用架子队下的班组组织模式
6.2施工操作人员按照施工要求进行机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
7.材料要求
钢筋进场时必须对其质量指标进行检查,做到不检验合格的产品,不投入工程加工使用,钢筋检验应符合设计要求和国家现行标准。焊接用焊条必须符合相关规范要求。
8.设备机具配置
9.质量控制及检验
9.1质量控制
对钢筋的加工进行抽检查,抽检频率控制在10%以上,且不小于三件,检验合格后对合格成品进行标示。
9.2质量检验
钢筋加工检验符合下表要求
10.安全及环保施工要求
钢筋加工使用相关机械必须符合该机械的安全操作规程,电焊及用电作业必须获得电焊工证书及电工操作证书的作业人员。
加工废料及焊渣等按照要求集中处理,禁止抛至附近农田,破坏生态。