离心式压缩机的检修规程

离心式压缩机技术规定离心式压缩机（Centrifugal Compressor）是一种通过离心力将气体或蒸汽将其压缩的设备，在石油、化工、电力、纺织等行业中被广泛应用。

为了保证离心式压缩机正常运行，需要订立一些技术规定，以确保安全牢靠，实在如下：一、设备的安装要求1.离心压缩机应安装在多层防震支座或橡胶减振垫上。

2.进出口管道和附件必需与压缩机本体联接，以支撑离心式压缩机和保证其稳定运行。

3.安装时必需避开受到腐蚀性介质的腐蚀，同时注意通风散热。

二、现场安全1.离心式压缩机应当设置在通风良好的专用设备室内，保证无灰尘，无杂物，无冰雹，无风沙。

2.应规范上下班、巡检与维护和修理人员进出设备的门、窗的管理，设备室内必需贴好安全告示。

3.设备使用前，必需进行检查，以避开工作中的安全事故。

三、设备的开关及停机操作1.启动前应进行“空转试运行”，发觉异常可立刻停机。

2.启动后，应渐渐加压，确定机器是否正常运行。

3.在停机前应将压力降至“0”，然后关闭开关，以避开因蓦地停车引起压力蓦地上升造成的不安全。

四、设备维护及保养1.设备每两个月进行一次全面大检查，每年至少进行一次计划性维护及保养，拆卸关键部件进行检查。

2.设备在运行中应适时检查及清洁压气室，排出杂物。

3.对设备的密封、防水及电线电器部件实行定期保养，延长设备的使用寿命。

五、设备的故障处理及维护和修理1.故障处理应立刻停机，对设备进行检修并对有害动物和杂物进行清理。

2.进行维护和修理和检修时，应当遵从相应的操作规程。

3.维护人员应得到相关授权和培训，避开同时存在两个及两个以上维护人员。

六、设备的现场监控1.离心式压缩机操作需配备专人，定期监测，并将问题适时反馈给相关部门。

2.设备应配备安全装置，定期进行检测，避开设备安全隐患存在太久，以致发生安全事故。

3.应建立完整的记录表，适时记录设备的运行情况、维护和修理情况等紧要信息。

在使用离心式压缩机的过程中，严格遵守以上技术规定是特别必要的。

2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。

1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。

其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。

1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。

2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。

2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。

2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。

2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。

2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。

2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。

离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。

处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。

2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。

处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。

3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。

处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。

4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。

处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。

5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。

处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。

6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。

处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。

7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。

处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。

8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。

处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。

9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。

处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。

总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。

处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。

及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。

离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。

②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。

具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。

<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。

发现问题及时处理。

Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。

c)检查机械密封及轴端间隙密封。

d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。

e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。

f)检查、紧固各部位的连接螺栓。

g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。

Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。

b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。

(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。

(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。

(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。

(5)转子做动平衡校验。

（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。

Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。

离心压缩机的安全运行、维护、管理范本离心压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域，包括空气压缩、冷冻、冷却等。

为了确保离心压缩机的安全运行，延长其寿命，需要进行维护和管理。

下面是一份离心压缩机的安全运行、维护、管理范本，希望对您有所帮助。

第一章：安全运行1.1 安全操作规程- 执行所有与离心压缩机相关的操作前，必须经过培训，并获得相关证书。

- 在操作过程中，必须穿戴所有必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

- 操作人员必须了解离心压缩机的工作原理和操作步骤，并按照操作手册进行操作。

- 在操作过程中，禁止戴手套，以免危及手的安全。

1.2 安全设施- 离心压缩机运行时，必须设置明显的警示标识，并确保周围没有杂物，以防止发生意外。

- 在离心压缩机的周围必须设置可靠的安全栏杆，以防止人员误入离心压缩机的危险区域。

- 安装有防爆器的离心压缩机，必须保持防爆器的正常运作，涉及到电气设备应进行定期检查和测试。

1.3 应急预案- 制定并定期演练离心压缩机的应急预案，包括突发事故、火灾等情况下的处理方法。

- 配备应急救援设备，包括灭火器、泄漏处理设备等，确保在紧急情况下能够迅速采取相应的措施。

第二章：维护管理2.1 定期检查- 每日对离心压缩机进行检查，包括检查润滑油的情况、温度、压力、振动情况等。

- 每周对离心压缩机进行一次全面检查，包括检查轴承、密封件、电缆、电气设备等是否正常运作。

- 进行定期的润滑油更换和清洗工作，确保离心压缩机的正常运行。

- 检查安全设施的完好性，包括警示标识、安全栏杆、防爆器等是否正常。

2.2 故障处理- 在发现离心压缩机有异常情况时，必须立即停机，并联系专业人员进行检修。

- 对于轴承故障、密封件磨损、电缆损坏等常见故障，必须及时更换或修复，避免因故障导致更大的损失。

2.3 记录管理- 建立离心压缩机的档案，记录设备的基本信息、检修情况、事故发生情况等。

- 在每次检修和维护后，必须填写维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

离⼼式压缩机维护检修规程⽬录1 总则 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运⾏性能 (2)2.3 技术资料 (2)3 设备的维护 (3)3.1 ⽇常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理⽅法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修⽅法及质量标准 (6)5.1 转⼦ (6)5.2 轴承 (9)5.3 轴封 (10)5.4 隔板和⽓封 (11)5.5 缸体 (11)5.6 联轴器 (12)5.7 油系统 (13)5.8 增(减)速器 (14)5.9 驱动机 (14)5.10 机组对中 (14)6试车与验收 (14)6.1 试车前的准备⼯作 (14)6.2 试车 (15)6.3 验收 (15)7 维护检修安全注意容项 (15)7.1 维护安全注意事项 (15)7.2 检修安全注意事项 (16)7.3 试车安全注意事项 (16)附录A 常⽤汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 (16)1 总则1.1 本规程适⽤于化⼯⼚⼀般⽤途中、低压⽔平剖分离⼼式压缩机的维护和检修。

化⼯其他类型离⼼式压缩机的维护和检修也可参照执⾏。

1.2 离⼼式压缩机包括转⼦、定⼦和轴承等部件。

转⼦由主轴、叶轮、联轴器、⽌推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。

定⼦由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进⽓室、蜗壳等组成。

隔板将机壳分成若⼲空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进⼝还设有导流器。

离⼼式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃⽓轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。

1.3 部分离⼼式压缩机的型号及主要性能见表1。

2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转⼦跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。

2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、⾃动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。

离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。

3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。

3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。

3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。

3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。

3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。

3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。

3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。

3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。

3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。

3.2.8必要时进行转子动平衡校核。

3.2.9油泵等辅助设备检修．3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。

3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。

3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。

3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a．轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。

压缩机的维护保养及检修操作规程
1、压缩机日常保养的操作步骤：
（1）当需要对压缩机进行日常维护保养或检修时，先把电源开关断开，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌，再把出气球阀关闭。

（2）手动在自动排污阀上进行卸压，检查面板上的压力表数值显示是否为零。

（3）每隔2000（h）小时更换机油过滤器及精油过滤器时，更换此类配件必须注意防止不洁物品掉入过滤器及压缩机内，以免影响压缩机的正常运行及造成机械故障。

（4）扭下机油过滤器及精油过滤器，换上新的机油过滤器及精油过滤器。

（5）同时扭开放油阀的小堵头，放干净机内的机油，再扭开加油嘴的堵头，用少量同型号干净的压缩机专用油冲洗机内沉积物。

（6）装回放油阀的小堵头，把同型号的干净的压缩机专用油加满至注油嘴的油面线上，然后扭紧加油嘴的堵头。

（7）压缩机如果需要更换其它配件，必须重复第（1）、（2）步骤。

2、压力开关的调整：
（1）压力开关上有二个调整螺丝，其中一个为压力设定旋钮，这个旋钮已在出厂时设定最高压力为7公斤，所以在一般情况下不允许自行调整此旋钮。

（2）另外的一个调整螺丝为压差调节旋钮，压差调节旋钮逆时钟旋转压差减少，如工作压力是最高7公斤，压差为2公斤，则最高压力和最低压力是7公斤和5公斤。

（3）压力开关在出厂前已经设定好，请勿任意调整，而压差可以视现场的使用状况加以调整。

3、运行过程停电的复位：
压缩机在运行过程中，正常情况下20多分钟启动一次，如果遭遇突然故障停电，需要现场复位，按下压缩机机体上的Reset按钮。

如果不及时复位，压缩机将停止工作。

1。

离心式氧压机检修流程1. 停机准备
- 切断氧压机供电
-关闭进气阀门和出气阀门
-释放系统内残余压力
2. 拆卸维修
- 拆卸外壳和进气滤芯
-检查叶轮和壳体是否有磨损和损坏
-检查轴承和密封件的状况
-清洁和更换磨损零件
3. 组装和调试
- 装配叶轮和壳体
-安装新的密封件和滤芯
-涂抹适量润滑油脂
-重新焊接外壳
4. 试运行测试
- 缓慢启动氧压机
-检查是否有异常振动或噪音
-监测压力和温度参数
-确保运行正常无泄漏
5. 投入正常运行
- 恢复正常工作状态
-建立定期检查和维护计划
以上是离心式氧压机的标准检修流程,请根据具体型号和使用环境调整相应步骤。

检修过程中请严格遵守安全操作规程,确保人员和设备安全。