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偏心轴的工艺规程与设计说明

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西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书

设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产）

班 级： 专 业： 设计者： 指导教师：

设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日

西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产）

设计内容； 1. 产品零件图 1张 2. 产品毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程卡片 1份 4. 机械加工工序卡片 1套 5. 家具设计装配套 1份 6. 家具设计零件图 1~2张 7. 课程设计说明书 1份

班 级： 专 业： 设计者： 指导教师：

设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日 一、 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺

图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、 N,，外圆P、Q以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 图A1 （二）零件作用分析 题目所给订的零件是偏心轴,其作用是调节轴与轴之间的偏心距。 （三）、零件的工艺分析 偏心轴有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求，先分析如下： 1、直径为12的孔是中心加工表面。 这一组表面加工包括 （四）、确定毛坯

该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。 本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择φ30mm的热轧圆钢作毛坯。 （五）、确定主要表面的加工方法

传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、 P、Q的公著等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=1.6 um)较小，故车削后还需磨削外圆。 表面的加工方案(参考表A-3)可为；

M N O P 粗车→精车→磨削。 （六）、确定定位基准

合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置度有着定性的作用。出于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端碰圆跳动的要求，它又魁实心轴，并且还有特殊的偏心的要求，所以应选择两端中心孔为基准采用顶尖装加上特制的卡罐的装夹法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用在车床上用双顶尖装夹，三爪夹紧卡罐旋转，卡罐夹住热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出 一端外圆：然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。由于偏心，这里需加上一个特殊的装置-卡罐，将卡罐装在轴的两端，卡罐偏心方向应一致，通过卡罐的槽与轴的扁10H7/h6的配合，控制了偏心的方向：通过调节卡罐上的压紧螺钉可调节偏心量；使卡罐的端面与轴的台阶面压紧，保证轴的中心与卡罐中心平行。 （七）、划分阶段

对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。该偏心轴加工和普通传动轴加工一样划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。不一样的是加工偏心部分时候需以A基准两端外圆用表测量,调整卡罐上的螺钉，调整至不同的偏心量，车削各偏心外圆至尺寸各阶段划分大致以热处理为界。 （八）、热处理工序安排

轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 综合上述分析，传动轴的工艺路线如下： 下料→粗车端面和外圆→在轴的两端均留工艺夹头→粗车精车工艺夹头→钻中空心→调整卡罐上螺钉→粗车各外圆→调质→修研中心空→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心空→磨削→检验。 （九）、加工尺寸和切削用量

创定州磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺的工序内容。 车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人确定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。 （十）、拟定工艺过程

定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质后和磨削之前各需安排一次研修中心孔的工序。调质之后研修中心空为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前研修中心孔为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工Φ20mm、Φ16mm、φ14mm及φ12mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角：键槽应在半精车以后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣健槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破环已精加工的外圆表面。 在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。 综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A1 偏心轴机械加工工艺卡

赣西学院 机械加工工艺卡 产品名称 图号 A1

零件名称 偏心轴 共一页 第一页

毛坯种类 圆钢 材料牌号 45钢 毛坯尺寸 φ30mmX160mm

序号 工种 工步 工序内容 设备

工具

夹具 刀具 量具

1 下料 φ30mmX160mm 2 车 三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆 C6140 1 车端面见平，粗车外圆 C6140 三爪卡盘 粗车刀 2 钻中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔 三爪卡盘 中心钻φ2mm

3 粗车外圆，车工艺夹头（在轴的两端均留φ12mm长20mm的工艺夹头 C6140 三爪卡盘 90度外圆车刀

游标卡

尺

4 粗车φ20mm外圆至φ22mm,长120mmm C6140 三爪卡盘 90度外圆车刀

游标卡

尺

5 装夹卡罐，调整螺丝至合适的偏心量，粗车偏心φ16mm外圆至φ18mm，长42mm C6140 特制卡罐 90度外圆车刀

游标卡

尺

卸下卡罐，三爪装夹 三爪卡盘 6 粗车φ12mm外圆至φ14mm，长14mm C6140 三爪卡盘 90度外圆车刀

游标卡

尺

调头，三爪自定心卡盘夹特另一端工艺夹头 C6140 三爪卡盘 90度外圆车刀 游标卡尺

7 车另一端面，保证加上工艺夹头后总长160mm 长度卡尺

8 钻中心孔，用尾座顶尖顶住中心孔 三爪卡盘

9 粗车φ16mm外圆至φ18mm，长23mm C6140 三爪卡盘 90度外圆车刀

游标卡

尺 10 检验 3 热 调质处理234～237HBS

4 钳 修研两端中心孔 C6140

5 车 双顶尖加上卡罐装夹好零件 C6140

1 调整卡罐螺丝至合适偏心量，半精车偏心φ16mm外圆φ16.5mm,长28mm C6140 特制卡罐 精车刀 百分表 卸下卡罐，三爪装夹 2 半精车φ12mm外圆至φ12.5mm,长14mm C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表

3 半精车φ20mm外圆至φ20.5mm,长53mm C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表 调头，三爪自定心卡盘夹特另一端工艺夹头 C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表

4 半精车φ16mm外圆至φ16.5mm,长23mm C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表 5 半精车2mmX0.5mm退刀槽 C6140 三爪卡盘 精车刀 6 半精车φ14mm外圆至φ14.5，长4.5mm C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表 7 倒外角1mmX45度，共3处 C6140 三爪卡盘 精车刀 百分表 8 检验 6 铣 用V形虎钳装夹，按线找正

1 铣键槽φ5X16mm 立铣 V形虎钳 2 检验

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偏心轴加工工艺

偏心轴加工工艺

偏心轴加工工艺嘿，咱今儿就来说说这偏心轴加工工艺！你说这偏心轴啊，就好比是个调皮的小孩子，得好好管教才能成器呢！加工偏心轴，那可得有耐心和技巧。

就像咱做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配，才能做出美味佳肴。

首先呢，得把材料准备好，这就像是要去打仗，弹药得充足不是？选好合适的钢材，可不能马虎，这可是基础啊！然后就是加工的过程啦。

车削、铣削、磨削，各种手段都得上。

这就像是给小孩子打扮，得从头发到衣服，每一处都精心打理。

车削的时候要小心，别一不小心就削多了，那就成废品啦！铣削呢，得找准位置，就跟射箭一样，瞄得准才能射中靶心。

磨削的时候更得注意啦，要磨得光滑平整，不能有一点儿瑕疵。

这就好比是给脸蛋儿擦粉，得均匀细致，不然可就不好看咯！在这个过程中，咱得时刻保持警惕，就像警察抓小偷一样，不能放过任何一个小细节。

你想想看，如果加工出来的偏心轴不精准，那会怎么样？就好比是一辆车的轮子歪了，还能跑得稳吗？肯定不行啊！所以说，咱得认真对待每一个步骤，不能有丝毫马虎。

加工偏心轴还得注意工艺的顺序。

就跟咱穿衣服似的，先穿内衣再穿外套，可不能乱了套。

先做什么后做什么，都得心里有数。

要是顺序错了，那可就麻烦啦，说不定得从头再来呢！还有啊，工具也得选对。

就像战士上战场得拿对武器，拿把刀去打枪的仗，那能行吗？不同的加工步骤要用不同的工具，这可不能瞎凑合。

咱再想想，这偏心轴在各种机器里都有着重要的作用呢。

它就像是机器的心脏，要是它出了问题，那机器还能正常运转吗？所以啊，咱加工偏心轴可真是责任重大呢！总之，偏心轴加工工艺可不是一件简单的事儿，但只要咱用心去做，就一定能做好。

咱可不能怕麻烦，得像对待宝贝一样对待它。

你说是不是？咱得让偏心轴发挥出它最大的作用，为咱的生活和工作添砖加瓦！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

轴的加工工艺规程设计

轴的加工工艺规程设计

轴的加工工艺规程设计
轴是机械传动中常见的零部件之一，它承载着传动力和转动力，因此轴的加工工艺规程设计是非常重要的。

下面是关于轴的加工工艺规程设计的详细说明：
一、轴的加工工艺设计步骤
1.确定轴的材料和尺寸
首先需要根据轴的使用要求确定所需使用的材料和尺寸，这些信息通常由设计方提供。

2.制定轴的加工工艺流程
根据轴的材料和尺寸，设计制定一份加工工艺流程，包括下料、粗加工、精加工、热处理、表面处理等环节。

3.编写作业指导书和工艺卡
根据制定的加工工艺流程编写作业指导书和工艺卡，详细描述所有加工步骤的工艺参数和质量要求。

4.分配任务和安排生产进度
将加工任务分配给相应的工人和机器，根据作业指导书和工艺卡的要求安排生产进度。

5.进行加工工艺检查和质量控制
在加工过程中，需要对每一个环节进行检查并进行质量控制，确保轴的质量符合要求。

二、轴的加工工艺设计的注意事项
1. 确保轴的材料和尺寸符合设计要求。

2. 制定加工工艺流程时，要考虑到材料的物理性质和机械性能，以及加工工艺对材料的影响。

3. 作业指导书和工艺卡要详细地描述每一个加工步骤，确保工人能够正确地执行加工任务。

4. 在进行热处理和表面处理时，要严格控制温度和时间，以确保轴的性能符合要求。

5. 加工过程中需要进行质量控制，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等方面的检查，以确保轴的质量符合要求。

以上是关于轴的加工工艺规程设计的详细说明，希望能帮助您了解轴的加工工艺规程设计的步骤和注意事项。

普通机床偏心轴加工工艺流程

普通机床偏心轴加工工艺流程

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破碎机的偏心轴的设计与计算

破碎机的偏心轴的设计与计算

破碎机的偏心轴的设计与计算1. 引言嘿，朋友们，今天咱们聊聊一个有趣的话题，那就是破碎机的偏心轴。

别看这个名字听上去有点高深，其实它就像咱们生活中的小帮手，默默地在背后运转，帮我们处理各种材料，让工作变得轻松。

想象一下，就像咱们吃的那些好吃的水果，经过了洗、切、榨，才能变成可口的果汁。

而破碎机呢，就是把那些硬邦邦的东西变得柔软，方便后续的加工。

今天咱们就来拆解一下偏心轴，看看它是怎么设计和计算的，顺便调侃一下它背后的“小心机”。

2. 偏心轴的基本概念2.1 什么是偏心轴？那么，什么是偏心轴呢？简单来说，偏心轴就是一个不在中心位置的轴。

想象一下，一个打着旋转舞的陀螺，中心点不在正中间，而是在旁边。

这个偏心的设计就能让破碎机的刀具在工作时，产生一种摇摆的运动，让材料更好地被破碎。

听起来是不是有点像魔术？没错，就是这种“偏心”的魅力，让我们能轻松搞定那些麻烦的材料。

2.2 偏心轴的作用偏心轴的作用可大了！它不仅仅是个装饰品，它决定了破碎机的效率和能耗。

你想象一下，如果这个轴设计得不合理，那就像是一辆车轮不平的车，开起来一定摇摇晃晃，费油又慢！偏心轴能使刀具的运动轨迹更加均匀，从而提高破碎效率，降低能耗。

总之，偏心轴就像是破碎机的心脏，跳动得好，整个机器才能活力四射！3. 偏心轴的设计与计算3.1 设计要点在设计偏心轴的时候，有几个要点是必须要考虑的。

首先就是材料的选择，咱们可不能随随便便拿个东西来做偏心轴，得选耐磨、强度高的材料，比如钢。

其次，要考虑轴的直径和偏心距，这就好比咱们喝饮料，太宽的吸管不好喝，太细的吸不动，得找个合适的尺寸，才能保证破碎机高效运转。

还有一个非常重要的因素，就是轴的平衡性。

你想啊，如果偏心轴不平衡，那它在转动的时候就会发出“咕噜咕噜”的声音，甚至影响机器的寿命。

所以，在设计的时候，咱们得做好动态平衡，确保它在旋转时稳如泰山，绝不摇晃。

3.2 计算过程好，接下来咱们进入计算环节。