废酸再生技术

【技术】废酸液资源化处理处置（四），废酸液处理的常见技术！盐酸废液回用常见技术国内外对盐酸废液的回用处理方法有多种，需要根据不同盐酸废液的具体特点，结合产酸企业自身的情况，选择合适的治理技术。

目前常用的盐酸废液回用技术有：中和沉淀法、喷雾焙烧法、蒸发法、离子交换树脂法、膜分离法、萃取法、硫酸置换法等。

1、中和沉淀法酸碱中和处理盐酸废液是我国钢铁和电镀行业处理盐酸废液最常用的处理方法，其基本的原理就是利用碱将盐酸废液中和至pH为6～9，将盐酸废液中的大量金属离子沉淀，通过污泥的形式排出。

典型的中和实际包括采用碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰，其中最普遍的是采用石灰。

采用中和沉淀法处理盐酸废液后虽然pH值可以达到要求，但是其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法也会浪费了大量的盐酸和金属资源。

随着国家对酸洗污泥的严格管理和并入危险固废，此处理方法将来肯定会被淘汰。

2、喷雾焙烧法喷雾焙烧法是利用焙烧炉的高温燃烧，将盐酸废液中的氯化氢变成气态，并使亚铁盐在高温下氧化水解，转化为氧化铁和盐酸。

是一种最彻底的盐酸废液处理方法。

喷雾焙烧法的主体设备由焙烧炉、旋风除尘器、预浓缩器和吸收塔等组成。

在处理过程中，盐酸废液的蒸发、游离酸的脱水、亚铁离子的氧化和水解、氧化铁和盐酸的收集和吸收被有机地结合在一个系统内一并完成，因此，喷雾焙烧法具有处理设备紧凑、处理能力大的优点，而且该法盐酸的再生回收率高，被回收的盐酸可返回使用，而回收的氧化铁既可作高品位的冶炼原料，亦可作磁性材料或颜料的生产原料，具有显著的经济效益和环境效益。

只是该方法投资大、处理费用高，一般中小型涉酸企业都承担不起。

而近年国内焙烧法制造企业生产的盐酸废液焙烧装置实地使用备受指责，其主要问题有几点：（1）盐酸回收浓度仅为16%～18%，无法满足冷轧、薄板、线材等企业的盐酸使用要求；（2）尾气治理不过关，造成周边酸雨的产生；（3）粉尘治理不达标，严重生产车间周边的环境，装置生产2个月后，包括车间屋面、外围地面在内都是一片红色；（4）处理费用、维护费用居高不下。

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

烷基化废酸处理技术烷基化废酸是指在烷基化生产过程中产生的含有烷基化合物的废酸。

由于烷基化废酸含有大量的有机物和酸性物质，处理起来相对复杂。

随着环境保护意识的增强和环保政策法规的不断完善，烷基化废酸处理技术也在不断地发展和完善。

处理烷基化废酸的技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。

物理处理包括沉淀、过滤和吸附等方式，通过物理方法将废酸中的有机物和杂质去除。

而化学处理则是利用化学药剂对废酸中的有机物和酸性物质进行中和、氧化或沉淀处理，将其转化为无害物质。

在实际处理过程中，通常会综合运用多种处理方法，以达到废酸处理的彻底和环保效果。

物理处理中，沉淀是一种常用的方法，通过加入适量的沉淀剂，使废酸中的杂质和有机物沉淀下来，然后通过过滤或离心等方式将沉淀物去除。

过滤是将沉淀物和固体颗粒通过过滤器进行分离，得到澄清的液体。

而吸附则利用活性炭等吸附材料对废酸中的有机物进行吸附，进而去除。

化学处理方面，中和是一种重要的方法。

一般来说，废酸中的酸性物质主要是硫酸和盐酸等，采用适量的碱性物质（如氢氧化钠）进行中和反应，可将废酸中的酸性物质中和为盐或盐类，并生成水。

氧化处理则是利用氧化剂将废酸中的有机物氧化为二氧化碳和水，如过氧化氢、高锰酸钾等均可用于此类处理。

沉淀处理也是一种常用的化学处理方法，通过加入适量的沉淀剂，使废酸中的有机物和杂质沉淀下来，然后进行分离处理。

除了以上的基本处理方法外，还有一些新型的废酸处理技术正在逐渐出现。

比如生物处理技术，利用微生物对废酸中的有机物进行降解，将有机物降解为无害物质；膜分离技术，通过特制的膜进行分离处理，将废酸中的杂质和有机物分离；以及电化学处理技术，通过电化学反应将废酸中的有害物质进行转化和去除。

烷基化废酸处理技术的选择也与工艺设备和处理规模有关。

对于规模较小的生产企业，物理处理和化学处理结合的方式可能更为合适，可以借助外部的废酸处理厂进行处理。

而规模较大的生产企业则可以考虑采用更复杂的处理技术，如生物处理、膜分离或电化学处理等，以达到更高效的废酸处理效果。

废酸资源化再利用项目环评报告书(一)
近年来，随着产业的发展和工业化进程的加速，废酸排放问题日益突出，并且给环境带来了严重的污染。

为此，倡导废酸资源化再利用项目，以减轻环境压力，实现可持续发展。

而废酸资源化再利用项目的环评报告书则起到了重要的作用。

一、项目概况
废酸资源化再利用项目是指通过深化回收利用废酸，将其转化为高附加值的有机酸单体。

该项目主要针对目前工业废酸排放量较大和处理效果不佳的情况，结合实际需要，提出可行性方案和技术路线，以期实现废酸资源的再生利用和减少对环境造成的污染。

二、环境影响评价
评估对象：废酸资源化再利用项目
分析内容：影响范围包括大气、水、土壤和生态环境等方面，主要考虑以下几个关键点：
1、废酸的来源及处理
2、废酸资源化再利用的技术路线和生产工艺
3、项目对环境的影响及风险分析
4、环境保护措施及应急预案等
五、环保措施建议
针对上述影响，需要采取以下措施：
1、建立废酸回收利用系统，减少废酸排放量；
2、优化废酸处理工艺，确保产生的有害物质达标排放；
3、完善废酸处理设施，保证环境质量监测和信息公开等；
4、加强环保教育，提高员工对环境保护的意识和责任；
5、强化环境风险管理，建立健全应急预案，保证环境安全。

六、结论
通过对废酸资源化再利用项目进行环评，发现该项目技术路线和工艺成熟、可行，并且环保措施得当，能够有效地减少废酸排放量和对环境造成损害，因此可以得出结论，该项目符合环保政策和可持续发展的要求，具备推进和实施的条件和前景。

同时，也需要在实施过程中不断完善和落实环保措施，确保环境安全。

酸再生操作规程1．主要技术参数1.1机组能力：处理废酸量6m3/h1.2废酸：来自酸洗机组总铁量：120g/L总HCL：200g/L（游离和化合）1.8新盐酸性能及盐酸酸洗原液的配制新盐酸（工业合成盐酸GB320-93）无色或浅黄色透明液体，用于配制酸洗机组用盐酸酸洗原液，其性能指标如下表：。

酸过滤站送至焙烧炉顶部，再经喷杆、过滤网、喷嘴进入焙烧炉进行喷洒。

焙烧炉设有3杆喷枪，每杆喷枪上各装有5个喷嘴，喷枪可自动插入焙烧炉内部。

焙烧炉本体是个钢壳，内衬有耐火耐酸砖，在本体上呈切线均布3个烧嘴加热（600～650℃），使喷洒到炉内浓缩酸蒸发、干燥、结晶分解，其在焙烧炉内反应如下：2FeCl2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL 2FeCl3+3H2O=Fe2O3+6HCL分解后的Fe2O3固体颗粒，以粉末形式落在焙烧炉下部锥体中，经破碎机、旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉内部气体同外部气体隔离开，破碎机用来破碎从焙烧炉壁落下的团块。

焙烧炉炉内气体由燃烧废气、水蒸汽和氯化氢气体组成。

焙烧炉顶部出来的炉气通过双旋风分离器将炉气中夹带的部分氧化铁粉大部分分离出来，分离出来的氧化铁粉经铁粉返回管道和旋转阀返回到焙烧炉底部。

然后焙烧炉气进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温炉气直接与循环酸接触，冷却和清洗炉气中残留的微量氧化物，并进入吸收塔。

的炉在料仓上部安装有一台塑烧板式除尘器，以过滤输送氧化铁粉时用过的空气，然后将空气排放到大气中。

料仓中的氧化铁粉，经门型阀进到装袋机装袋外卖。

机组主要工艺过程参数，即温度、压力和流量在控制室中都可以显示出来，而重要的操作参数都自动地由PLC系统控制，设备的启动、控制和停车都可由键盘完成。

报警和功能错误都由一个独立的报警备忘录中记录，因此，操作员很容易从控制室中检查设备的运行状态，并由打印机提供班报告。

机组的电气传动和自动化仪表，用来保证系统正常运行和简化操作。

PLC系统可保证在系统出现任何故障情况下都能及时反映出来，可以连接自动报警、自动停机。

烷基化废酸处理技术摘要：烷基化是使异丁烷和烯烃在强酸催化剂的作用下反应生成烷基化油。

烷基化油辛烷值高、敏感性(研究法辛烷值与马达法辛烷值之差)小，不含硫、芳烃、烯烃，具有理想的挥发性和清洁的燃烧性，是航空汽油和车用汽油的理想调和组分。

随着汽油质量升级的迫切需要，以及越来越高的环保要求，烷基化的重要性日益凸显。

关键词：烷基化废酸；处理技术；一、烷基化废酸处理满足以下几点废酸进入硫黄回收装置处理是可行的，但是因废酸的特殊性，废酸引入硫回收装置处理必须满足以下几点：(1)开发废酸处理特殊燃烧器。

废酸中含有一定的烃类，烃类裂解不完全容易导致废酸喷枪堵塞。

因此，所开发的废酸处理特殊燃烧器必须能够保证废酸雾化完全，裂解充分；此外，要保证废酸的引入不影响硫黄回收装置的正常运行，即使废酸喷枪需要更换，硫黄回收装置仍要正常运行。

(2)开发同时具有脱铁、容铁及SO，转化率的脱铁还原催化剂。

废酸裂解产生一定量的SO，随着过程气进入后续催化反应单元。

若不及时脱除SO则其遇水冷凝后会对设备造成严重的腐蚀作用；废酸中含有一定的铁离子，铁离子引入会对硫黄质量产生影响。

因此开发的催化剂应具有较好的脱铁、容铁及还原性能。

目前制约硫酸烷基化装置稳定运行的是主要是烷基化废酸的处理。

烷基化废酸是一种黑褐色或褐色的黏稠液体，具有特殊的刺激性气味。

烷基化废酸中含有多碳烯烃、二烯烃、硫酸脂、烷基磺酸、硫化物、油和水等杂质，含量大约在 10%~15%。

若不经处理直接排放会对厂区周边的环境造成巨大的破坏，因此对于废酸的处理就显得格外重要。

二、烷基化废酸处理技术1.废酸制白炭黑和防锈剂将烷基化废酸用水稀释并静置分离为聚合油及稀硫酸，并向稀硫酸中混入硅酸钠溶液进行中和反应。

之后从硫酸钠溶液中析出二氧化硅水合物，经后续处理操作得到白炭黑产物。

而分离处的聚合油则经过水洗、皂化及分离过滤等操作后制取石油防锈剂。

此工艺对废酸处理的程度较深，利用率较高。

工艺介质相对缓和仅有稀释分离处的稀硫酸具有强腐蚀性，需要特殊抗腐蚀设备，其他工艺介质性质和操作条件均较为温和。

冷轧厂酸再生工艺设计使用盐酸酸洗热轧带钢取得一个光滑的带钢外表，以此预备好做下一步冷轧处理。

在进展酸洗的过程中会消失这样一个现象，带钢外表的氧化铁跟盐酸反响之后就会生产肯定量的氯化亚铁或者是氯化铁。

进展酸洗过程，酸洗液HCI的浓度促使废酸的产生。

废酸转化为再生盐酸就是使用酸再生系统的最终目的，与此同时往酸洗线输送，最终有效的实现其循环使用效果。

在实际工作中，通过酸雾焙烧法酸再生系统的有效使用可以促使盐酸回收率上升，到达99.00％，促使酸洗酸耗降低的同时实现污水处理负荷有效的降低，在上述过程中还会生产副产品氧化铁粉，这样一来就可以得到特别显著的经济效益以及社会效益。

1脱硅段工艺流程分析1.1废酸预热以及中和首先是泵输送废酸到石墨换热器，其中使用蒸汽对其进展间接加热，直到其温度到达90℃~95℃，之后再输送至浸溶槽，之前需要在使用到的浸溶槽内填上肯定量的碎钢。

1.2分散以及沉淀混凝罐内部，对胶状氢氧化物析出物会跟相应溶液使用一种较为特别的聚合物混凝剂，在完成上述处理之后。

上述提到的特别聚合物会促使胶状析出物连接更加的严密，最终生成一张絮状物质，上述生成的絮状物就会在大面积区域内沉淀，且沉淀的速度特别的快。

取形成的絮状物混合液体输送至沉淀罐，在沉淀罐里完成沉淀，上述使用到的沉淀罐实质上指的是锥形底部浅槽式的箱体，一般状况下，会并有搅拌器，其移动速度较为缓慢，将搅拌器伸入箱体，直达底部位置，刮动沉淀物，在使用中心槽的根底上，促使流液进入沉淀箱，在沉淀箱内，流液需要维持3～3．5小时作用的停留时间，在其停留的期间，会沉淀析出肯定量的絮状物，储存罐会流入适量的净化液，之后进展再生段处理。

2再生段工艺流程分析2.1水操作流程在进展任何酸操作之前，首要的工作就是焙烧炉的枯燥加热，促使烧嘴四周区域温度上升，直到到达450℃，其次步工作就是喷水到焙烧炉，对其进展进一步加热，促使其温度上升，直到到达700℃。

进展喷水的时候，需要留意的是，使用的汲取器以及汲取器泵都需要处在一个完全循环的状态下。

废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。

这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。

近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

根据停机时间按烘炉曲线通 过自动调节燃气流量大小对 炉子烘炉和再生系统加温
正常生产每两小时对各 设备认真巡检并做好巡 检记录和生产记录
收酸后1小时对再生酸、 铁粉、废酸取样化验，根 据结果调整相应工艺参数
酸操作成功，半小时后观察 各温度，流量，压力正常后 将再生酸收集到再生酸罐
设定预浓缩液位为 1.4m，LV-111自动 为预浓缩器加废酸
将炉顶负压设 定为 -0.25KPa 启动排烟风机
打开各烧嘴放 散手阀，打开 天然气总阀
启动助燃风机，手动设定各 烧嘴风量为600m³ /h，吹扫完 毕后，关闭各烧嘴放散手阀
泵停止运行后 立即将泵内的 液体排空；
环泵不能运行时， 文丘里分离器及其 循环泵排空稀释；
焙烧炉在酸操作 过程中突然停止，且 在10分钟内不能恢复 时，充满浓缩废酸的 管道和过滤器必须排 空清洗当文丘里循
关闭洗涤塔循环泵 关闭吸收塔泵,关闭 文丘里循环泵。
估计氧化物仓 的料位。并写 到记录单中。
关闭所有泵进、出口阀门。 排空所有酸泵中的液体，再 生酸泵、新酸泵除外。
排空并清洗废酸过滤器。 排空并清洗三级过滤器。 清洗二级过滤器。
启动输送风机，电磁 反吹阀，破碎机，双 旋风、炉底旋转阀
以次启动洗涤塔循环 泵、预浓缩器循环 泵、吸收塔给料泵
焙烧炉炉锥部温度 600℃以上，启动费酸 泵，点击酸操作请求
待炉顶温度升到430° C左右下 1#喷枪，待温度再次升到 430° C下2#，同理下3#喷枪
启动焙烧炉给料 泵，设定喷洒压力 为0.3Mpa点击自动
酸再生操作流程图
1.确认机械、电气、仪表设备状态；2.压 缩空气必须≥0.4Mpa；3.反吹塑烧板过滤 器的压缩空气阀打开。4.检查流量、压 力、温度、液位设定值和铁粉仓位、天然 气压力、生活水、工业水、脱盐水压力必 须≥0.4Mpa。5.将所有工艺阻断解除 注满应急水 罐关闭入口及排 放阀，打开出口 阀;关闭文丘里过 滤器排放阀;检查 漂洗水、酸及其 他水管路，关闭 所有排放阀 泵启动 前必须到现 场检查管 道，阀门是 否正常； 泵启动后必须 待运 行平稳后 方可离开，必 须 及时处理和 消 除故障； 启动冲洗水泵 对洗涤塔、预 浓缩器、收集 水罐进行补液 （液位的 85%） 在再生 系统运行期 间要始终保 持应急水罐 注满水 焙烧炉酸 操作时，必须 保持相应的吸 收塔喷洒补充 水的供应

冷轧生产酸再生工艺探讨[摘要]：介绍了酸洗废液再生处理的几种方法及国内大型钢铁企业目前使用的酸再生系统，分析了酸再生技术的优点，该技术具有很强的使用价值，值得在国内钢铁企业中推广。

[关键词]：盐酸再生工艺应用中图分类号：f416.4 文献标识码：f 文章编号：1009-914x(2012)29- 0062 -011、引言酸洗是冷轧的关键工序，酸洗后的废液除了含有大量的铁盐外，还含有相当数量的可以回收及再生处理的酸溶液，以攀钢酸洗机组最大年生产能力是150万t计算，如果没有酸再生系统每年将会有3万t的废酸产生。

如果这些废酸弃之不用，不仅是个很大的资源浪费，给生产成本的控制带来了巨大的压力，而且这样高浓度的废酸溶液若任意排人河流，使水体遭到污染，危害农业和渔业，这也是我国环境保护法所不允许的，由此采用废厌酸再生技术是环境保护的需要，也是降低生产费用的需要。

2、盐酸酸洗废液再生处理工艺2．1 工艺描述盐酸再生处理与盐酸酸洗过程组成一个闭路盐酸酸洗液循环系统，酸洗机组将酸洗的废酸液不断的送到盐酸再生设备，废酸液在再生设备中分离出溶解铁盐fec1：，经焙烧后分解为氧化铁和氯化氢气体，氯化氢气体被水吸收后即为盐酸，可再返回酸洗机组继续使用，此工艺过程的化学反应式为：fec12+h2o_+feo+2hc1。

目前世界上对盐酸酸洗废液的酸再生处理技术有喷雾焙烧法、流化床法和滑动床法三种，在我国，早期主要是引进德国鲁奇(lurgi)公司的鲁奇法，即流化床法，后来随着磁性材料行业对高质量氧化铁粉的需求，新增的盐酸再生设备均采用奥地利鲁兹纳(ruthner)公司首创的鲁兹纳法，即喷雾焙烧法。

(2)氧化铁粉回收。

在焙烧炉内生成的氧化铁粉大部分落到炉子底部，然后通过破碎机和回转阀排出炉外，排出的氧化铁粉温度约为400℃，用风力输送到氧化铁粉储存仓，空气将氧化铁粉冷却到70—8o ℃。

2．3 流化床法(1)用泵将废酸送到废酸储罐，并打到预浓缩器中，在预浓缩器中一部分废酸液被焙烧炉的炉气汽化。

1酸再生系统
1.1功能介绍
酸再生系统是连续酸洗生产中的关键环节，目的是通过物理化学反应处理生产中产生的废酸和废水，生成新酸，实现资源循环利用。

1.2监控画面
酸再生系统监控画面如下：
酸再生监控画面
1.2.1监控内容
酸洗画面中的监控内容有：
1.2.2操控内容
酸再生系统操作台如下所示：
酸再生操作需完成“水操”状态到“酸操”状态的转换，包括手动和自动两种操作模式。

1.自动操作：
1)【控制模式】切到【远程】；
2)点击【自动模式】-【水转酸】，系统会自动完成由“水操”状态到“酸操”
状态的转换操作；
3)【酸操作】指示灯亮起表示状态转换完成。

2.“水转酸”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【预浓缩器供水阀】和【焙烧炉冲洗水阀】
；
3)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次打开【废酸泵】（1用1备）和
【预浓缩器进酸阀】；
4)点击打开【吸收塔出酸阀】；
5)以上操作正确完成后，“水转酸”操作完成。

3.“酸转水”手动操作：（该部分阀门操作均需要直接点击画面中对应的阀门图案完成）
1)将【控制模式】切到【远程】；
2)点击关闭【吸收塔出酸阀】；
3)依次点击关闭【预浓缩器进酸阀】和【废酸泵】；
4)预浓缩器液位下降至1100mm左右后，依次点击打开【焙烧炉冲洗水阀】
和【预浓缩器供水阀】；
5)以上操作正确完成后，“酸转水”操作完成。

酸洗和酸再生工艺技术改进摘要：文章针对酸洗和酸再生工艺技术改进展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：酸洗；酸再生；工艺；技术；改进我国是一个发展中国家，钢铁资源的需求正在不断的提升，如果继续按照传统的技术来生产、加工，不仅会在原材料的浪费程度上进一步的增加，同时无法对钢铁企业的长久发展产生良好的推动作用。

相反的，我们在酸洗和酸再生工艺技术的改进上投入较多努力后，能够在传统工艺的优秀能力上得到良好的保存，同时对于后续工作的开展，以及新时代的一些工作挑战等，都可以较好的应对，由此能够最大限度的改善固有的隐患现象，整体上创造的价值是非常值得肯定的。

一、酸洗-酸再生工艺改进（酸洗工艺段酸排雾洗涤水及酸再生检修废酸回收及利用）本文从酸洗工艺段及酸再生等设备方面和工艺方面，分析存在的污染环境问题和相应的解决方案。

1、酸洗工艺段基本情况：1.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸洗段采用的是日本三菱公司设计的喷射式紊流酸洗槽，通过喷射达到减薄界流层，自由酸表面允许加速酸洗反应，并且使用大流量低压力的酸泵，酸槽盖有水封，用于改善环境新式喷射酸槽的结构将比目前采用的结构更简单。

酸洗排雾系统是酸洗工艺段中非常重要的环保处理设备。

1.2问题：酸洗工艺段酸排雾系统的洗涤水为含酸脱盐水，现在工艺为直排供辅，导致脱盐水及盐酸浪费，直接影响供辅废酸处理不达标（脱盐水用量：4m3/h）。

1.3改造：增加一套酸雾回收净化系统，通过冷凝器将酸雾冷却，再通过液滴分离器将酸液回收到酸循环罐内再利用，不需要脱盐水冷却，改为循环冷却水冷却，节省了脱盐水4 m3/h的用量。

1.4效果：酸液被回收、节省了脱盐水、酸雾净化效果达到或超过环保检查标准。

2、酸再生机组的基本情况2.1工艺介绍本钢浦项冷轧公司酸再生由奥地利ANDRITZ公司设计并制造，来自酸洗线的废酸被收集到废酸罐中。

罐的储存能力允许脱离酸洗线独立完成酸再生站和废酸净化站的操作。

处理后的废酸从储存罐用泵打到酸再生站。

（ 编辑 杜婷婷 ）
Ｒ ＭＢ￥， 人 工费 用 ５ ０ ０ ０ Ｒ ＭＢ￥。单 台 主风 机 年
节约费用约 １ ５ ． ９ １ × １ ０ Ｒ Ｍ Ｂ ￥， 从而大大降低 了
维护 费 用 。 ３ 改造 效果
将０ ． ６ Ｍｔ ／ ａ 催 化 裂 化 主风 机人 口圆 筒 式 空 气过 滤器 替 换 为 板框 式 空气 过 滤器 Ｂ Ｌ Ｋ Ｑ 一 １ ３ ０ ０ ，
有效滤去 直径大 于 １ ０ ｍ 的沙尘 等杂物 ， 减少 沙尘 对催 化 主风机高速旋转 的转子流道 及叶 片的 冲刷 ， 起 到很好 的保护作用 ； 且 在不影响 主风机正 常运 行 的情 况下更换 滤芯 ， 节约 能源 ， 其滤 芯使用 周期 长 、
维护方便 、 费用低 ， 为企业节 省很多后续 支出 。
ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．Ｉ ｎ ａ ｄ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ａ ｉ ｒ ｉｌ ｆ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ．Ｔ ｈｅ ａ ｎ ｎ ｕ ａ ｌ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
Ｒｅ ｖ ａ ｍ ｐｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｉ ｎｌ ｅ ｔ ｉｌ ｆ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ＦＣＣ ｍａ ｉ ｎ ａ ｉ ｒ ｂｌ ｏ ｗｅ ｒ
Ａｉ Ｋｅ ｌ ｉ
（ Ｙ ｕ ｌ ｉ ｎ ｎ ｅ ｆｎ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆＳ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｙ ａ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ Ｏ ｉ ｌ（ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ）Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙ ｕ ｌ ｉ ｎ ， Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ ７ １ ９ ０ ０ ０ ）

冷轧酸再生各个工艺流程英文回答：Cold rolling acid regeneration is a process used in the steel industry to recycle and reuse the acid used in the pickling process of cold-rolled steel. This process involves several steps that I will describe below.Firstly, the spent acid, which is contaminated withiron and other impurities from the pickling process, is collected and transferred to a regeneration plant. In the plant, the acid is treated to remove the impurities and restore its effectiveness. This is typically done by neutralizing the acid with a base, such as lime or ammonia, to precipitate the impurities as solid waste. The resulting purified acid is then separated from the solid waste.Next, the purified acid undergoes a concentration process to increase its strength. This is achieved by evaporating the water content in the acid, either throughheat or vacuum distillation. The concentrated acid is then ready to be reused in the pickling process.After the acid has been regenerated and concentrated, it is transported back to the pickling line for reuse. The acid is sprayed onto the cold-rolled steel to remove any oxide scale or surface impurities. The steel is then rinsed with water to remove any remaining acid and dried before further processing.To illustrate the process, let's say I work at a steel mill and we use cold rolling acid regeneration to recycle the acid. Every week, we collect the spent acid from the pickling line and send it to the regeneration plant. The acid is treated with lime to neutralize it and remove the impurities. The purified acid is then concentrated by evaporating the water content using heat. Once the acid is concentrated, it is transported back to the pickling line where it is sprayed onto the steel coils to remove impurities. The steel is then rinsed with water and dried before it is sent for further processing.中文回答：冷轧酸再生是钢铁行业中用于回收和再利用冷轧钢酸洗过程中使用的酸的工艺。

酸量流量显示值就是机组废酸处理量。方便操作人员观察调整工艺参数，炉
气成分稳定，再生酸浓度无波动。
⑩ 炉气酸浓度预警
系统时刻根据当前工艺参数和工况条件进行计算，当出现异常情况时，
系统判断炉气酸浓度过高时，发出警报。保护钛风机，减少腐蚀；方便控制
再生酸浓度。
⑪ 洗枪操作提示
系统会自动检测炉顶喷枪的工作状态，当系统判断喷枪需要清洗时，会
⑯ 综合运行成本低
第3页共4页
地址：北京经济技术开发区景园街 2 号
北京中冶力和科技有限公司
Beijing Landsteel Technology Co.，Ltd
废酸再生机组
机组在开启冷凝系统后，仍可以持续使用酸洗线漂洗水，即不仅不产生
废水还能处理部分废水（可以持续消耗）。机组故障少、备件少、开工率高
顶、炉膛温度稳定，炉气 HCL 含量稳定等因素而实现。 ② 排放指标突出
机组在不加碱的前提下，可以实现超低排放，HCL 含量小于 5mg。（采 用硫氰酸汞分光光度法检测，在线仪表检测值为 0） ③ 冷凝系统随时启停
冷凝系统可以开启也可以关闭，当其发生故障时不影响机组生产（可 选）；其工作与否不影响尾气的达标排放（GB 28665－2012）。 ④ 机组废水“零排放”
HCL 回收率高，不是靠单纯的理论计算；机组无跑冒滴漏，排放远低于 标准；机组中 HCL 没有被碱中和，效率就高，比加碱机组回收率高 1～2%。 ⑦ 双烧嘴系统
每套烧嘴均配有主烧嘴和辅助烧嘴，合计共 6 支烧嘴，6 套火焰检测装 置。系统更加安全，燃烧更加稳定。低温升温时，对焙烧炉冲击小。
第2页共4页
废酸再生机组
本酸再生机组采用国内广泛应用的“喷雾焙烧”工艺（鲁兹纳法），该工艺 成熟、稳定、可靠。北京中冶力和科技公司依据以往在酸再生领域的成功经验， 对机组工艺和设备配置升级改进，并结合国内环保要求，用户的实际运营情况， 本着既经济、可靠、可维护性的原则而设计。本机组主要技术特点介绍如下。

(Waste Acid PURification)
0.02g/l
4.5m3/h
ARP 1
7.5m3/h
ARP 2
OR 7.5m3/h
盐酸再生的工作原理可用下面的方程式表示出来：
酸洗
FeO+2HCl
再生
FeCl2+H2O
此方程式从左向右的反应为酸洗过程，从右向左的过程则是再生 过程，因此也可以说再生过程就是酸洗过程的逆反应。
处理酸 treated acid 去酸再生 to ARP
泥饼 filter cake
压滤机 Filter press
到处理酸罐
To treated acid tank
废酸净化工艺（WAPUR）
废酸加热 从酸洗线排放的废酸先储存在废酸储罐中，然后通过泵送入浸溶塔中与 废铁屑反应。为了保证废酸在浸溶塔中与铁屑充分反应，在废酸进入浸溶塔 之前，首先将废酸加热到80-90℃，但要考虑减少盐酸的挥发量（温度越高， 盐酸的挥发越严重）。 废酸加热采用蒸汽间接加热的方式。 在冷凝水的回路上配置有电导率值测量计，用于监控废酸的泄露。 浸溶溶解 加热后的废酸从浸溶塔的底部进入到浸溶塔中，在浸溶塔中游离盐酸和 废铁屑充分反应，产生氢气和氯化铁： 2HCl+Fe=FeCl2+H2 6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O 废酸在浸溶塔中的滞留时间必须保证游离酸充分反应完全。 反应所需废铁屑来自冷轧生产线废料，最好是含硅量较低的废铁。铁屑 由电磁吊从浸溶塔的顶部添加。在正常的操作中，废铁屑的位置应保持始终 高于废酸的液位，保证反应的充分进行。
●所生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域；
It can produce the high quality oxide powder which is used for magnetic materials; ●采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。 It takes a special way to reduce the fume ,all the environment KPI can reach the EURO standard;

华菱安赛乐米塔尔汽车板 ARP工艺介绍
第一讲 酸再生基本理论
主讲：甘绍君 2013.3
目录
list
酸再生技术概述 盐酸废液形成及性质 酸再生机组工作原理 预脱硅工艺 废酸净化工艺 酸再生工艺 酸再生新技术介绍 思考题
酸再生技术概述
在现代冶金工业中，从热轧厂运送来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制 和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化铁皮覆盖在带钢表面上。在冷轧厂 中，热轧带钢在冷轧前必须进行酸洗，其目的是为了清除粘附在带钢表面的氧 化层，为后续加工做好准备。除去氧化铁皮的工作通常由酸洗机组来完成，目 前大部分工厂使用的酸洗液通常是盐酸。 在酸洗过程中，每吨钢需消耗35-45kg的盐酸，这些酸不能随便进行排放 。为防止对环境照成恶劣的影响，因此须对废酸进行再生处理，一方面可以循 环利用盐酸，另一方面减少对环境的破坏。 20世纪30年代，德国的鲁奇（Lurgi）公司提出了鲁奇法（即流化床法） 回收盐酸。1959年奥地利ANDRITZ公司首创了Ruthner法盐酸再生工艺，即 喷雾焙烧工艺。酸再生机组根据客户的要求不同，配置也有所不一样，一般分 预脱硅、脱硅和酸再生三部分。 随着国内对环境保护和资源利用重视程度有了明显提高,人们对冶金工业酸 洗废液资源化处理的研究也越来越深入，目前国内大部分冷轧钢厂都配备了废 酸再生机组，其中ANDRITZ公司的Ruthner法盐酸再生工艺在国内应用的较为 广泛。
●所生产出的副产品氧化铁粉具有高附加值，主要用于磁性材料领域；
It can produce the high quality oxide powder which is used for magnetic materials; ●采用特殊的废气处理方法，使得机组的各项环境指标均能达到一流标准。 It takes a special way to reduce the fume ,all the environment KPI can reach the EURO standard;