城市垃圾厌氧发酵工艺流程
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餐厨垃圾厌氧预处理工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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厌氧好氧工艺流程
《厌氧好氧工艺流程》
厌氧好氧工艺是一种在废水处理和有机废物处理中常用的工艺流程。
该工艺流程通过结合厌氧生物处理和好氧生物处理的特点,可以有效地降解有机物质,并达到处理废水和有机废物的目的。
首先,废水或有机废物会通过物理或化学的方式预处理,去除其中的杂质和固体颗粒物。
接下来,将预处理后的废水或有机废物送入厌氧反应器中进行厌氧处理。
厌氧反应器中的微生物通过在缺氧环境下进行代谢活动,将有机物质降解成较小的有机分子和气体。
这一步骤通常能去除废水或有机废物中的大部分有机物质。
然后,经过厌氧处理的废水或有机废物将被送入好氧反应器中进行好氧处理。
在这个环境中,好氧微生物利用氧气进行代谢活动,进一步降解有机物质和气体。
好氧处理可以对厌氧处理中留下的有机物质进行更彻底的降解,使废水或有机废物中的有机物质得到进一步清除。
最终,经过好氧处理的废水或有机废物会经过沉淀、过滤等步骤获得清晰的水体或处理后的有机废物。
这样处理后的水体可以被排放或者再利用,而处理后的有机废物则可以用于肥料或其他用途。
通过厌氧好氧工艺流程,废水和有机废物可以得到有效的处理
和清洁,为环境保护和资源再利用提供了有力支持。
这一工艺流程已经在许多工业和环保项目中得到了广泛应用,成为了处理废水和有机废物的重要技术手段。
农林固体废物的厌氧生物处理的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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厌氧工艺流程
《厌氧工艺流程》
厌氧工艺流程是一种生物处理废水的方法,其特点是在缺氧状态下进行反应。
厌氧工艺流程通常用于处理高浓度有机废水,如污水处理厂、食品加工厂等场所。
厌氧工艺流程包括四个主要阶段:前处理、厌氧反应、后处理和气体处理。
在前处理阶段,废水经过预处理,去除大颗粒物和杂质。
接下来是厌氧反应阶段,废水被引入厌氧反应器,利用厌氧微生物将有机废物转化为甲烷气和二氧化碳。
在后处理阶段,产生的废渣通过沉降或过滤等工艺进行处理。
最后是气体处理阶段,对产生的甲烷气和二氧化碳进行处理,以达到环保要求。
厌氧工艺流程与传统的好氧工艺相比,具有更高的有机废物去除率和产生的废泥量更少的优点。
此外,由于厌氧微生物活动产生的甲烷气具有较高的能量价值,可以用作发电或加热,具有经济效益。
总的来说,厌氧工艺流程是一种高效、低能耗、低排放的废水处理方法,对于处理高浓度有机废水有着独特的优势。
随着环保意识的提升和能源利用的重视,厌氧工艺流程在废水处理领域有着广阔的应用前景。
干法厌氧发酵工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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餐厨垃圾厌氧产生沼气处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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厌氧发酵过程中的控制步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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②接种与启动:向反应器中加入厌氧微生物种群,启动发酵过程。
③酸性发酵阶段:复杂有机物在产酸菌作用下分解为简单有机酸、醇、CO₂和H₂等,此阶段为控制关键期,需维持适宜pH。
④碱性发酵阶段:严格厌氧环境下,酸性产物被进一步转化为乙酸、H₂和CO₂,此阶段并非所有过程中必经,但对某些工艺是控制重点。
⑤甲烷生成阶段:甲烷产生菌将乙酸、CO₂和氢气转化为甲烷和水,此阶段产气量大,需控制好温度、pH和有机负荷。
⑥过程监控:持续监测气体产量、pH值、温度及挥发性有机酸浓度,及时调整操作参数。
⑦产物回收:收集沼气进行净化与利用;消化残余物可作肥料或进一步处理。
⑧系统维护:定期检查与维护设备,清理沉淀物,必要时补充或更换微生物种群。
此流程概述了厌氧发酵从原料准备到产物回收的主要控制步骤,确保高效稳定的生物能源生产。
厨余垃圾厌氧发酵工艺的汇报人:日期:•厨余垃圾概述•厌氧发酵工艺原理•厨余垃圾厌氧发酵工艺流程目录•关键技术参数与控制策略•设备与设施选型及布局设计•经济效益与社会效益评估01厨余垃圾概述指家庭、学校、机关、企事业单位等在食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的食物残余和废弃食品。
厨余垃圾定义主要包括蔬菜、水果、肉类、水产品、谷物等食品加工过程中的废弃食物,如菜叶、剩菜、果皮、骨头等。
厨余垃圾来源厨余垃圾的定义与来源厨余垃圾的危害与处理需求厨余垃圾中含有大量的有机物和水分,容易腐烂变质,产生恶臭,滋生蚊蝇,传播疾病;同时,厨余垃圾中的有害物质会污染土壤和水体,影响生态环境。
处理需求为了减少厨余垃圾对环境和健康的危害,需要对其进行有效的处理。
目前,常用的处理方法包括填埋、堆肥、焚烧和厌氧发酵等。
厌氧发酵是一种利用微生物在缺氧条件下将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。
该工艺具有处理效果好、资源化利用率高、减少温室气体排放等优点,因此在厨余垃圾处理中得到广泛应用。
厌氧发酵工艺主要包括预处理、厌氧消化和后处理三个阶段。
预处理主要是对厨余垃圾进行破碎、筛分和调节pH值等操作;厌氧消化是在厌氧条件下,利用厌氧菌将有机物转化为甲烷和二氧化碳;后处理主要是对产生的沼气进行收集和利用,同时对沼渣和沼液进行进一步处理。
厌氧发酵工艺具有处理效率高、资源化利用率高、减少温室气体排放等优点。
但是,该工艺也存在一些局限性,如对进料粒度要求较高、需要控制pH值和温度等参数、可能产生臭气等问题。
因此,在实际应用中需要根据具体情况进行优化和改进。
应用背景处理流程优势与局限性厌氧发酵工艺在厨余垃圾处理中的应用02厌氧发酵工艺原理厌氧发酵是一种微生物在缺氧或无氧条件下,将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程。
在厌氧发酵过程中,微生物通过分解有机物产生能量,同时生成甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧发酵可以应用于处理厨余垃圾等有机废弃物,将其转化为可再生能源和肥料。
国内餐厨垃圾处理工艺简介餐厨垃圾,又称餐厨废弃物,是指家庭、学校、机关公共食堂以及餐饮行业的食物废料和食物残余,由于国内垃圾分类工作还不完善,餐厨垃圾中常混有部分生活垃圾,杂质较多,成分复杂。
目前,国内餐厨垃圾处理工程主要的处理工艺有:厌氧发酵、好氧堆肥、饲料化处理、生化处理机。
1、厌氧发酵原理:利用不同的微生物厌氧菌的新陈代谢作用,将餐厨垃圾中有机物转化为沼气。
工艺流程:餐厨垃圾在接收仓经过滤分成液相和固相。
液相部分进行油水分离,分离出的油可制成生物柴油或其他化工原料,分离出的水和少量渣作为调配水;固相部分经粗分选后,除去体积较大的杂质,剩下的物料与调配水一起经浆化处理、调质匀浆,进入厌氧消化系统。
厌氧消化处理产生沼气用于制压缩天然气、锅炉燃料或热电联产;厌氧消化后的消化液经固液分离,固相为沼渣可生产有机肥,液相为沼液可用于生产液态肥或进入污水处理系统。
分类:厌氧发酵工艺类型较多,从不同的角度可以将厌氧发酵工艺分为以下几类:根据发酵温度的不同可分为常温、中温和高温发酵;按照投料运转方式可分为连续和序批式发酵;按照发酵物料中固含量的多少分为湿式和干式厌氧发酵;按照反应是否在同一反应器进行分为单相和两相厌氧消化。
a常温、中温和高温发酵:常温发酵一般是物料不经过外界加热直接在自然温度下进行消化处理,发酵温度会随着季节气候昼夜变化有所波动常温发酵工艺简单造价低廉,但是其缺点是处理效果和产气量都不稳定。
中温发酵是指发酵温度一般在30℃~40℃范围之间,中温发酵加热量少,发酵容器散热较少,反应和性能较为稳定,可靠性高,如果物料有较好的前处理,会提高反应速度和气体发生量;受毒性抑制物阻害作用较小,受抑制后恢复快,会有浮渣、泡沫、沉砂淤积等问题,对浮渣、泡沫、沉砂的处理是工艺难点,其诸多优点使其得到广泛的应用并有很多的成功案例。
高温发酵温度在50℃~60℃之间,需要外界持续提供较多的热量,高温厌氧消化工艺代谢速率、有机质去除率和致病细菌的杀灭率均比中温厌氧消化工艺要高,但是高温发酵受毒性抑制物阻害作用大,受抑制后很难恢复正常,可靠性低;高温厌氧产气率比中温厌氧稍有提高,提高的是杂质气体的量,但沼气中有效成分甲烷的含量并没有提高,限制的高温厌氧的应用;高温发酵罐体及管路需要耐高温耐腐蚀性能好的材料,运行复杂,技术含量高。
垃圾处理厌氧工艺完整版厨垃圾是城市日常生活中产生的最为普遍的废弃物,属于城市生活垃圾,其主要成分包括淀粉类食物、植物纤维、肪类等有机物,具有含水率高,油脂、盐份含量高,易腐烂发臭,不利于普通垃圾车运输等特点。
这类垃圾若不经,会对环境造成极大的危害。
厨垃圾主要来源于餐饮服务业、家庭和企事业单位食堂等产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。
随济的飞速发展,城市化进程的逐渐加快,餐厨垃圾的产量呈现出逐年上升的趋势。
在国内的大型,特大型城市中如深圳等,餐厨垃圾的日产量已达数千吨,全国餐厨垃圾的年产量达到千万吨,单纯填埋的话,占用大量土地,产生和填埋气体也需要后期处理,耗费大量人力,物力。
厨垃圾目前在很多城市尚未进行规范化管理,收集容器摆放地环境脏乱,孳生和招引蚊、蝇、鼠、蟑螂等害虫,易害人民的身体健康。
垃圾收集地附近容易产生难闻气味,引起人们感官上的反感;由于餐厨垃圾含水量较高的特性程中存在一系列问题。
运输车辆不规范,易发生餐厨垃圾外漏和倾洒,严重影响市容、市貌和交通;最主要的是城垃圾多被养殖户收集,作为养殖饲料直接使用,垃圾未经处理进入人类食物链,危及人民群众的身体健康;同时地起来重新炼制成为廉价食用油,在市场上再次流通,危害人民群众的身体健康。
存在问题的同时,餐厨垃圾因其富含有机物也可作为潜在的能源供应体。
通过恰当的处理方法,可以释放出蕴藏在能量,转化为电能,热能,作为常规能源载体的有效补充。
在当前我国能源供应日趋紧张的时期,寻求新能源迫在厨垃圾通过成熟工艺技术获取能源不失为合理的解决方案。
厨垃圾概况餐厨垃圾性质集的餐厨垃圾成分复杂,不仅包括宾馆、饭店的剩菜、剩饭还包括大量废旧餐具、破碎的器皿,厨房的下脚料等,皮、蔬菜、米面,鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。
糖类含量高,以蛋白质、淀粉和动,且盐分、油脂含量高。
以中国南方某城市为例,下表详细给出了餐厨垃圾的组分与成份::餐厨垃圾组分食物垃圾纸张金属骨头木头织物塑料油脂75.1% - 90.1%0.8%0.1%5.2%1.0%0.1%。
食堂餐厨垃圾厌氧发酵处理方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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餐厨垃圾厌氧发酵工艺介绍及分类餐厨垃圾中厌氧发酵是指在缺氧或无氧的环境下,餐厨垃圾有机大分子在兼性菌、厌氧菌的作用下降解为小分子物质,最终转化为沼气的过程。
其工艺是餐厨垃圾处理目前主流的技术手段。
从下列我国涉足餐厨垃圾处理的代表性企业可以看出,目前具有厌氧发酵技术企业数量占据主导地位,厌氧发酵技术使用占比达80%。
餐厨垃圾的厌氧发酵处理工艺分类一般根据餐厨垃圾中有机质浓度大小可分为干式厌氧发酵和湿法厌氧发酵;根据反映级数可分为单相和两相厌氧发酵;根据运行的连续性可分为连续和间歇厌氧发酵;根据温度又可分为常温、中温和高温三种厌氧发酵形式。
在实际工程应用中可根据不同餐厨垃圾的特点选择合适的厌氧发酵工艺。
2.工艺流程介绍厌氧发酵一般工艺流程如下图所示:将收集的餐厨垃圾进行初步的固液分离、分选、破碎除杂处理后,再通过固液分离系统进行油脂分离。
有机质干渣和水进入厌氧发酵系统,产出的沼液经脱氮、脱盐、脱硫处理后制成液体有机肥,沼渣制成颗粒有机肥,发酵产出的气体可进行发电、热电联产、制作CNG。
3.工艺特征国外干式发酵技术对比分析见下表所示。
由于餐厨垃圾所具备的特性,其厌氧发酵工艺特征和传统的畜禽粪污及秸秆的处理等有着一定的区别。
(1)预处理工艺。
餐厨垃圾预处理工艺包括分类、破碎、分选、除油脂和消毒。
相比畜禽粪污及秸秆所含的油脂和杂质更多,增加了除油脂和消毒的处理工艺。
(2)发酵工艺。
餐厨垃圾有易酸化的特点,在厌氧发酵初级阶段产生大量酸,导致餐厨厌氧装置对防腐和耐磨要求相对高很多。
(3)沼液用途。
目前餐厨垃圾厌氧发酵后产生的沼液有两种处理方法:一是沼液经二次厌氧处理,达到COD标准,再和生活污水混合共同处理;二是采用高级处理工艺,目前以膜工艺为主,进行消毒处理。
但因餐厨沼液盐分超标,易导致土地盐碱化,目前很多企业都是对沼液进行深度处理后进行排放处置,很少有企业对厌氧发酵后的沼液制作有机。
餐厨垃圾厌氧处理工艺方案书1. 引言近年来,随着人口的增加和生活水平的提高,餐饮垃圾产生量急剧增加。
餐饮垃圾的特点是含有大量的有机物,需要进行有效处理,不然容易产生臭味、污染空气、导致环境问题。
厌氧处理是一种将有机物转化成毒性低且易于处理的产品的方法,被广泛用于餐厨垃圾处理。
本文将介绍一种基于厌氧处理的餐厨垃圾处理工艺方案。
2. 工艺流程本文介绍的餐厨垃圾处理工艺方案包括以下步骤:1.取样和分析:首先,取餐厨垃圾样品,并对样品进行分析,了解样品的组成、性质和处理要求。
2.粉碎和混合:将餐厨垃圾样品进行粉碎和混合,使样品均匀并易于处理。
3.厌氧消化反应:将混合好的餐厨垃圾样品转入反应器,利用好氧细菌和厌氧细菌对有机物进行分解、气化、厌氧消化等反应。
4.沉淀:经过反应的样品转入沉淀池,沉积出无法气化物质和重金属等有害物质。
5.液态肥料制备:将沉淀出的液体经过后续精细处理,制得具有高营养价值的肥料。
6.固态肥料制备:经过反应后残渣转入固态肥料制备设备,进行干燥、杀菌等工序,最终得到高效肥料。
3. 工艺特点本方案的餐厨垃圾处理工艺具有以下特点:1.高效:利用厌氧消化反应,使餐厨垃圾中的有机物迅速分解,无需长时间发酵,处理效率高。
2.无臭味:使用厌氧消化技术,减少了有机污染物的蒸发,有效控制了气味和环境污染。
3.无污染:本方案经过多次实验和调整,能够有效去除垃圾中的大部分有毒有害物质,减少污染。
4.能够循环使用:通过后续精细处理,可将沉淀出的液体制作成液态肥料,将固体残渣制作成固态肥料,实现循环利用。
5.低能耗:本工艺所需的能源主要为电能和热能,处理后的产品具有较高的能量价值。
4. 设备清单本工艺所需的设备清单如下:•餐厨垃圾粉碎机•餐厨垃圾混合机•反应器•沉淀池•液态肥料制备设备•固态肥料制备设备5. 技术难点本工艺中存在以下技术难点,需要重点考虑:1.餐厨垃圾的分类和混合:不同的食材含有不同的有机物和微量元素,需要合理混合,并掌握混合比例。
二段厌氧发酵制氢流程
一、预处理阶段
1.原料准备
(1)选择适合的有机废弃物
(2)研磨或切碎原料
2.预处理处理
(1)调节原料pH值
(2)加入助菌剂和调理剂
二、第一阶段发酵
1.水解反应
(1)原料在高温下水解
(2)产生有机酸和简单碳水化合物
2.酸化阶段
(1)有机酸被厌氧发酵菌转化为挥发性脂肪酸(2)产生二氧化碳和氢气
三、第二阶段发酵
1.甲烷发酵反应
(1)挥发性脂肪酸进一步转化为甲烷
(2)产生二氧化碳和氢气
2.生产氢气
(1)氢气通过气体分离技术分离提取(2)得到高纯度的氢气
四、氢气处理
1.氢气纯化
(1)去除杂质和硫化氢
(2)提高氢气纯度
2.储存和利用
(1)将纯净的氢气储存起来
(2)用于燃料电池或其他应用。
是列举餐厨垃圾厌氧发酵处理的工艺流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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本文介绍了国内外垃圾处理技术现状及发展趋势,并针对国内生活垃圾混合收集、混合处理的现状,着重强调了厌氧消化处理技术在我国城市垃圾处理工程中的可行性,并提出了一套与我国现阶段生活垃圾混合收集特点相适应的垃圾厌氧消化处理工艺流程,为该项技术在我国垃圾处理工程中的应用发展提供借鉴和参考。 关键词:城市垃圾;厌氧消化;可行性设计 1概述 我国城市生活垃圾年产量达1亿多吨,且每年以8%~10%速率增长。随着城市规模的不断扩大,垃圾产量将持续增长,其中动植物类有机垃圾占45%以上,成分表现为有机物含量高,含水量大,混合收集的垃圾热值低等特点。 目前,我国各地主要采用的垃圾处理方式为卫生填埋,也有一些城市采用了焚烧、堆肥与卫生填埋相结合的方式对垃圾进行综合处理。但是这些方法处理有机垃圾时存在严重问题。因为有机垃圾若进行填埋,在降解过程中会产生高浓度的渗沥液和易燃易爆的气体,若不妥善处理,不但会严重污染水体和空气,甚至可能产生爆炸事故。大量有机垃圾进入填埋场,也会使填埋场对环境存在潜在污染的时间延长;随着填埋场地选址难度的增加,过分依靠卫生填埋来处理有机垃圾显然是不合理的。欧盟各国已强调垃圾填埋只能作为最终处理的手段,到2005年之后,有机物含量大于5%的垃圾不能进入填埋场。焚烧处理则因为有机垃圾含水量较高,热值较低等使焚烧处理成本高。处理有机垃圾最好的方式是生化处理。好氧堆肥是生化处理的一种形式,但完全依靠堆肥也存在不少问题,主要表现为:一方面,在有机物浓度较高的情况下,由于湿度加大,好氧堆肥难度增大,容易形成厌氧状态;另一方面,由于堆肥产品体积较大,运输成本较高,影响了堆肥处理的经济性。因此,在我国应该积极探索新的处理有机垃圾的有效方式。 近年来,欧洲许多国家进行了垃圾厌氧消化系统的研究和探索,并已得到了广泛的应用。在世界各地,大约运行有1000座高效率的厌氧消化器用于废水处理;有120多座运行或在建的厌氧消化器,用于处理城市生活有机垃圾,总处理能力达每年500万吨。利用这种方式处理有机垃圾,不仅可以生产大量可供利用的沼气,而且可以生产优质的有机肥料。 考虑到目前常用的垃圾处理方法的局限性及我国垃圾的特点,垃圾厌氧消化技术在我国推广应用应具有广阔的前景。 2厌氧消化工艺流程 对于生活垃圾而言,厌氧消化工艺主要用来处理有机生活垃圾。在混合垃圾的情况下,厌氧消化工艺需要先进行分拣,以分离有机物(可发酵物质、纸、纸板)和不可发酵的物质。剩余部分可进行其它的处理,如进行塑料焚烧等。 一套有机垃圾厌氧消化处理工艺装置的组成包括:进料及前处理单元;厌氧消化单元;有机复混肥生产单元;沼气利用单元;气体处理单元;污水处理单元等。工艺流程见图1所示。 2.1混合垃圾的进料及前处理 混合垃圾由运输车运往垃圾分选中心,经称重计量后,进入分选作业车间内,然后将混合垃圾自卸到卸料坑内。卸料坑内的垃圾由抓斗送入进料斗,由位于送料口低部的钢板带式输送机运送垃圾物料。在输送机末端设有垃圾均料器,通过垃圾均料器的均匀给料,垃圾物料而后通过板式给料机被均匀地送至预处理工序。 图1垃圾分选回收及有机垃圾厌氧消化处理中心工艺流程 2.2破袋预处理 垃圾由板式给料机直接进入破袋预处理。经破袋机破袋处理后,袋装垃圾被均匀地撕裂、破碎,然后由皮带机输送到垃圾筛分工序进行筛分处理。 2.3筛分处理 该工序主要是对经过破袋后的垃圾通过两层滚筒筛筛分处理,将粒径位于15mm~80mm之间的适于厌氧发酵的小颗粒垃圾筛分下来后送入厌氧发酵工序,大于80mm以上的垃圾料继续进行分拣回收后再进行破碎处理,然后将破碎后的垃圾送入厌氧发酵间。小于15mm的垃圾料则直接送入卫生填埋场。 2.4人工手选 人工手选环节是对垃圾筛上物进行分类分拣回收的关键工序。当拣选输送带上的垃圾通过作业平台时,输送带两侧的拣选工人根据作业分工要求,分别拣选垃圾中规定的物料。 2.5机械分选 机械分选主要由磁选及机械破碎两部分组成,通过此工序后,垃圾料中的铁类金属被分选回收,筛上物被破碎处理,减小粒径,从而利于提高后续水力分离分选工艺的分选效果。 2.6筛下物的处理 筛下物首先经过磁选,分离出铁类金属,而后通过一水力分离分选设备。根据物质比重的不同,渣土、电池、石块等较重的物质沉入设备下部,而较轻的物质如纸张、塑料等则漂浮于上部。沉下物送入制砖工序,漂上物送入分选回收系统进行回收处置。然后将中间物送入一沉淀处理罐,将沉淀后物料送入厌氧发酵工序。
2.7厌氧消化单元 该单元的组成包括:稀释与混合稠泥状垃圾的混合池和厌氧发酵罐,垃圾在混合池中混合,使干物质含量在20%~35%之间,加热由蒸汽喷射提供,混合物由活塞泵打入反应器底部。 适宜的发酵温度可以是中温(35℃)或高温(55℃)。发酵罐是一种立式圆柱形装置,物质在其中以推流的形式迁移转换。发酵罐中有一垂直的中心内套筒,直径约为发酵罐直径的2/3。进出口开在发酵罐底部内套筒的侧面,内套筒的放置使得发酵物质沿圆周运动,这样垃圾就只能在流经整个断面后才会流出。这一几何构造,加上一部分发酵后料液的回流,就可以保证垃圾至少在发酵罐内停留2个星期。这一点对堆肥的彻底卫生化至关重要。 为了确保发酵罐中保持最佳降解条件,发酵物质应进行均质化。由于其中还含有部分细小的惰性颗粒,发酵物质比较粗糙。要通过机械装置来将它们混匀,这样必然会造成很大的磨损。工程设计中可采用气动混合装置,沼气在压力下通过喷射管从发酵罐底部喷入罐内。用于混合搅拌的沼气可循环使用。沼气由一个两级压缩装置压缩(8bar的压力)。 料液从发酵罐中排出后,再经过机械挤压固液分离,得到固态成品和液态的污泥。 为了分离悬浮固体,污泥需进一步处理。部分处理后的清液可用于垃圾的稀释。剩余部分或者排入下水道,或者送入渗沥液处理单元处理。 2.8好氧后处理及有机复混肥生产单元 该单元的组成包括: (1)在低压条件下物料的熟化和干化过程。这一过程在密闭的构筑物中发生,需堆放至少2个星期,然后再取出并通风。 (2)堆肥的精处理过程,需去除惰性物质,装置有重物资分选器、滚筒筛等。 (3)精处理后的堆肥与氮、磷、钾肥等化工原料混合造粒,经过烘干、冷却、筛分等工艺,进一步制取有机复混肥。 (4)有机复混肥出售前的贮存及必要的包装。 2.9沼气利用单元 该单元的组成包括: (1)沼气冷却分离系统。由厌氧发酵罐来的沼气温度较高,约为40℃左右,湿度达90%,故在此系统中应加设一套冷却分离系统脱除水分,满足沼气燃烧要求。 (2)沼气脱硫装置。沼气中含有少量的硫化氢,该气体对发动机有强烈的腐蚀作用,因此供发动机使用的沼气要先经过脱硫装置进行脱硫处理。 (3)气体加压储存系统。燃气轮机及内燃机均有一定的注入压力范围,因此将沼气引入燃气轮机或内燃机前必须经过加压,需在蜗轮机前设一个压缩机,将沼气进行压缩处理。 (4)燃气轮机/内燃机发电系统。该系统是利用沼气燃烧产生的热烟气直接推动涡轮机,涡轮机带动发电机发电。 经预处理后的沼气可用于产生蒸汽、发电及供热以及通过提纯等手段制取甲烷气体(用于城市供气管网、汽车燃料等)等。 2.10气体生物处理单元 生产过程中可能产生的臭气直接抽出来,与进料和前处理大厅中排出的气体一并送入气体处理单元。这一单元包括一个生物过滤器。经过这一步骤,不会再检测出异味。 2.11渗沥液处理单元 厌氧发酵过程中产生的渗沥液一部分经处理后回流发酵工序,其余部分可经过附加的处理流程,以满足当地环保局制定的污水排放标准或送往当地城市污水处理厂处理。 3结论 我国的城市生活垃圾管理正面临从单纯的末端处理向源头治理和综合管理方向发展的过程,在全球能源紧缺和科技高度发达的今天,城市生活垃圾是可以加以利用的宝贵资源。随着人民生活水平的提高和垃圾分类收集工作的试行和推广,采用厌氧消化处理工艺处理城市生活垃圾无疑将成为一个非常重要的垃圾资源化处理方法。本文工艺技术方案的提出必将大大推动该项技术在我国生活垃圾处理行业的应用发展。另外,该技术不但可以用于有机生活垃圾的处理中,而且还可应用于畜禽粪便、人粪便、屠宰场废物等有机垃圾的处理,因而具有广阔的推广应用范围。 参考文献: [1]郑元景,杨海林,蔺金印.有机废料厌氧消化技术[M].北京:化学工业出版社,1988. [2]冯孝善.方士.厌氧消化技术[M].杭州:浙江科学技术出版社,1989. [3]芈振明,高忠爱,郭梦兰,吴天宝.固体废物的处理处置[M].北京:高等教育出版社,1992. [4]建设部城市建设研究院.厦门市生活垃圾分拣回收及有机垃圾厌氧消化处理工程可行性研究报告[R].2000.
厌氧发酵工艺分析 发布时间:2002-08-21
一、沼气池(厌氧消化器)采用技术分析和评价 在我国已建成的沼气工程中,所采用的厌氧消化工艺,主要有以下四类,即塞流式消化器,升流式固体反应器,升流式厌氧污泥床和污泥床滤器。 1塞流式反应器(Plug Flow Reactor,简称PFR) 塞流式反应器也称推流式反应器,是一种长方形的非完全混合式反应器。高浓度悬浮固体发酵原料从一端进入,从另一端排出。 优点:1不需要搅拌,池形结构简单,能耗低;2适用于高SS废水的处理,尤其适用于牛粪的厌氧消化,用于农场有较好的经济效益;3运行方便,故障少,稳定性高。 缺点:1固体物容易沉淀于池底,影响反应器的有效体积,使HRT和SRT降低,效率较低;2需要固体和微生物的回流作为接种物;3因该反应器面积/体积比较大,反应器内难以保持一致的温度;4易产生厚的结壳。 北京市大兴区留民营的鸡粪高温沼气工程采用了该反应器。实践表明,该反应器耐粗放管理,采用高温(55℃)发酵,产气率较高,并且可以杀灭有害生物。但因鸡粪沉渣较多,易生成沉淀而影响反应器的效率。
2升流式固体反应器(Upflow Solids Reactor,简称USR) 升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内,与消化器里的活性污泥接触,使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内,上清液从消化器上部溢出,这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT),从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。 首都师范大学利用USR进行了鸡粪沼气发酵研究,其进料浓度为TS=5%~6%,COD=42~55g/l,悬浮固体为45~55g/l,在35℃条件下,USR的负荷可达10kgCOD/m3·d,产气率488m3/m3·d,CH4含量60%左右,COD去除率85%左右,SS去除率为6616%。据计算当HRT为5天时SRT为25天。 留民营鸡粪污水中温沼气发酵工程、房山区琉璃河猪粪废水沼气发酵工程、房山区南韩继和平谷县南独乐河猪粪废水沼气工程的厌氧消化器均采用USR工艺,运行稳定,效果较好。