回采工作面下行通风技术的应用通用范本
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施正式版综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施正式版下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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5101综采工作面,截止6月10日夜班,工作面溜头距停采线36米,溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声,为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全,特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面,在井田最北边,在一采区布置两个工作面,5101回撤完后,紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右,4#煤层都已采空,由于4#与5#煤层相距太近,顶板容易破碎,工作面回采期间,给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区,在将来给5102回采带压连成一片,漏风通道多,管理难度大,所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间,瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测,测风人员严格按规定进行风量测定。
发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员,检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后,通风科调节一采区回风巷调节风门,使工作面风量控制在625-900m3/min范围内,通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥,调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
下行通风在高瓦斯综放工作面安装期间的应用摘要:采用下行通风解决了综放工作面安装期间通风系统稳定性,下行通风在瓦斯管理上的作用和优点。
关键词:综放工作面下行通风应用1 矿井概况涡北煤矿位于淮北平原西部,井田南北长6km,东西宽3.2km,面积约19km2。
矿井为立井开拓方式,通风方式为中央并列式抽出通风,主采煤层为81、82煤层,平均厚度分别为3.96m和3.41m,煤层厚度较大,结构简单、赋存较稳定,煤种属国内稀缺的优质焦煤。
经煤炭科学研究总院重庆分院2006年12月鉴定:“涡北煤矿81煤层自燃发火期为66天,82煤层自燃发火期为70天,为Ⅱ类自然煤层。
-620以上煤层无突出危险煤层”。
最大绝对瓦斯涌出量9.10m3/min,最大相对瓦斯涌出量3.90m3/t2 8103综放工作面概况8103综放工作面位于一采区三区段,在8102综放工作面下。
走向长1298m~1332m平均1315m,倾斜长148.4m,煤(矿)层总厚平均7.68m。
煤(矿)层倾角:16°~20°,平均18°。
地面标高一水平30.98m,综放工作面标高-560m~-647.24m。
煤层赋存稳定、结构较复杂,为黑色粉末状~碎块状或黑色条痕,玻璃~沥青光泽,半暗~光亮型。
走向160°~190°,倾向250°~280°,煤层中中部有一层夹矸,厚1.27m ~1.62m,平均1.41m。
夹矸上部81煤厚2.06m ~4.39m,平均3.475m,下部82煤厚3.75m ~4.7m,平均4.21m。
82煤局部含两层夹矸,夹矸厚分别为0.205m和0.065m,夹矸为深灰色泥岩,8煤组平均厚7.68m。
3 工作面安装期间上行通风存在的问题涡北煤矿地压大,在工作面形成时,造成车场断面小。
工作面安装期间运输的综采支架宽高尺寸为:1900mm×2600mm,在安装8102综放工作面和8101综放工作面时,必须对原车场构筑的1480mm×1740mm 的风门进行改造成2100mm×2800mm的风门,改造后的风门尺寸较大,且使用频繁、难维护,漏风增大,使得矿井通风系统不稳定。
内部编号:AN-QP-HT716版本/ 修改状态:01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________金属矿山通风技术通用范本金属矿山通风技术通用范本使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。
无论是除尘通风排除炮烟和柴油机废气的通风,防氡通风,通风技术都占据着重要位置。
1.分区通风根据矿山的特点,将一个矿井划分成若干个独立的通风区域进行通风,称为分区通风。
(1)分区通风的适用条件:①矿体埋藏较浅而且比较分散,开凿通达地表的通风工程量较小,或有现成的井巷可供利用。
②矿体埋藏浅,走向长,产量大,如果构成一个通风系统,则风路太长,漏风大,网路复杂,风量调节困难。
③开采围岩或矿石有自然发火危险、规模较大的矿井。
(2)分区通风的划分原则分区通风的各个通风系统具有各自的通风动力和完整的进回风井巷,它们的通风系统是相互独立的。
实行分区通风,要合理划分通风区域,以防止各区通风系统之间,风流互相干扰。
论述回采工作面或采区巷道中采用下行风有无危险摘要:关键字:回采工作面下行通风有无危险长期以来由于对下行风存在一些不同认识,使得下行风的使用受到了一定的限制。
随着采矿工业的发展,矿井高温、粉尘和瓦斯等灾害也日趋严重,解决这些问题的有效措施之一,就是在回采工作面使用下行通风。
因此,国内外下行通风的使用愈来愈广泛。
20世纪60年代以来,我国先后在XX、中梁山、蒲白等23个局46个矿l71个回采工作面使用下行通风。
目前中国煤矿工作面下行通风多用在缓斜、有煤尘爆炸危险、有自然发火、低瓦斯矿井。
在国外,1960年西德首先使用下行通风,以后逐年增加,原苏联顿巴斯矿区、美国的宾夕法尼亚州中部的一些矿井、日本的常盘煤矿和三池煤矿以及英国等一些国家的矿井都广泛使用了下行通风,而且比重越来越大。
但是,我们在回采工作面或采区巷道中采用下行通风有无危险?瓦斯是煤矿灾害之首,通风是瓦斯防治的基础,采用下行通风的方法对瓦斯防治及其它方面的安全管理又有起何作用?我们只有深入了解其中,才能判断其是否存在危险。
一、下行通风时回采工作面瓦斯涌出及分布规律1、东峡煤矿为低瓦斯、一级自然矿井,煤层倾角为38°~42°。
采用走向长壁倾斜分层采煤法,全部陷落法管理顶板,由于大倾角煤层回采后顶板冒落的特点,在工作面上部采空区易形成较大的空间,采用上行通风时,瓦斯极易在上隅角积聚,并长期存在,浓度最高时达3.5%,严重影响工作面的安全生产。
采用导风板、水力引流等方法均不能解决上隅角瓦斯积聚问题。
为此,在进行下行通风技术的可行性研究的基础上,于32109—2工作面进行了为期2O个月的上、下行通风试验,试验结果表明,在低瓦斯矿井条件下,下行通风技术能够有效地解决上隅角瓦斯积聚和瓦斯在工作面顶部积聚的问题,是一种经济、安全的通风方法。
2、工作面下行风时,无论瓦斯涌出地点如何、倾角多大、风速多高,由于风流方向和瓦斯浮力方向相反,完成一定的混合过程所需能量减少,使得风流和瓦斯的混合能力比相同条件下上行通风时的混合能力强,倾角越大,二者的差别愈大。
内部编号:AN-QP-HT377版本/ 修改状态:01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑:__________________审核:__________________单位:__________________煤矿回采工作面过老巷技术安全措施通用范本煤矿回采工作面过老巷技术安全措施通用范本使用指引:本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升,对工作的正常进行起指导性作用,产生流程包括确定问题对象和影响范围,分析问题提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,执行,后期跟进和交互修正,总结等。
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根据目前我矿的煤层赋存情况和开采技术水平,为了确保回采工作面在通过老巷时的安全工作特制定安全技术措施。
1 、工作面过老巷前要加强工程质量管理,保证工作面采高、排架直线性和平整度。
2 、工作面过老巷前要提前调整工程,使工作面上段超前于下段3-5m (可视现场具体情况而定),使工作面切巷与中切巷斜交,减少压力集中,以保证工作面在过中切巷期间同时揭露老巷长度过长,引起工作面切巷支护工程量过大,从而引起冒顶事故。
3 、工作面过老巷期间,必须加强煤层注水,使煤体充分锈结,以减少片帮冒顶事故的发生。
4 、工作面切巷距老巷5m 时,必须在工作面用风钻打眼探明中切巷与老巷的相对位置,以便工作面及时采取措施调整。
回风下山与运输大巷贯通安全技术措施运输大巷和回风下山在矿井地下是非常重要的交通路线,它对于矿井的生产和安全管理至关重要。
然而,矿井日常生产中,由于采矿等原因,回风下山和运输大巷往往存在一些安全隐患。
本文将介绍一些回风下山和运输大巷贯通安全技术措施,以及它们如何保障矿井生产和安全。
安全技术措施回风下山沙漏式出口回风下山是矿井下的主要通风道路,如果出现堵塞或者其他问题,会给井下工作带来很大的安全隐患。
因此,为了减少这种安全风险,普遍采用沙漏式出口。
沙漏式出口,即在回风下山中设置出口前提孔,孔口建筑护栏,只能进不能出,这样就能保证气流流动,防止外来物品进入管道,确保下井人员安全。
消声器回风下山通常是比较嘈杂的通风道路,但在一些需要保持安静工作环境的场合中,比如扩展区域或瓦斯地点等,可以考虑使用消声器。
消声器是一种对声音进行减弱、高频噪声过滤、撞击吸收和扩散的设备,它可以有效减少在回风下山通风过程中产生的噪音,提高井下工人的工作效率和工作质量,同时还能够达到减少矿井的噪声污染的目的。
运输大巷警示标志运输大巷往往是矿工运输物质的主要道路,但它同样是很多工作安全事故的发生地。
为了使运输大巷更加安全,合理的设置和使用警示标志是非常必要的。
常见的警示标志有限速、坡度、起伏、障碍物、交叉等,这些标志可以引导车辆和人员按照规定速度正常行驶,减少可能发生的危险,同时还能提高运输大巷的使用效率,保证矿井的正常运行。
能避无避运输大巷道路状况千差万别,有高低起伏,有磨碎石块,还有其他形式的障碍物。
为了能够确保运输安全,运输人员必须具备能避无避的心态。
不过,事故常发的矿井让这件事情变得更加重要。
运输人员必须时刻注意道路情况,遇到障碍物需经常调整车速、车距和车位,以保证行车的安全性。
总结维护回风下山和运输大巷的安全是矿井重点的工作之一,我们只有采取一定的技术措施,才能保证矿井的生产和员工的安全。
本文介绍了回风下山和运输大巷贯通安全技术措施,包括沙漏式出口、消声器、警示标志和能避无避等。
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日金属矿山通风技术简易版金属矿山通风技术简易版温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。
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无论是除尘通风排除炮烟和柴油机废气的通风,防氡通风,通风技术都占据着重要位置。
1.分区通风根据矿山的特点,将一个矿井划分成若干个独立的通风区域进行通风,称为分区通风。
(1)分区通风的适用条件:①矿体埋藏较浅而且比较分散,开凿通达地表的通风工程量较小,或有现成的井巷可供利用。
②矿体埋藏浅,走向长,产量大,如果构成一个通风系统,则风路太长,漏风大,网路复杂,风量调节困难。
③开采围岩或矿石有自然发火危险、规模较大的矿井。
(2)分区通风的划分原则分区通风的各个通风系统具有各自的通风动力和完整的进回风井巷,它们的通风系统是相互独立的。
实行分区通风,要合理划分通风区域,以防止各区通风系统之间,风流互相干扰。
划分通风区域应从矿体埋藏条件和开采的具体情况出发,一般的原则是:将矿量比较集中,生产上密切相关的地段划在一个通风区内。
①按中段划分如果矿体处于侵蚀基准面以上,而每个中段都有几个通地表的独立出口,各中段的工作面的新风的进入和污风的汇集都可经由本中段,中段之间联系很少,在这种条件下可以按中段来划分通风系统。
②按矿体划分如果矿体分散,各矿体或各组矿体除矿石经由统—的井巷运出外,人行、材料运输、生产管理等都自成体系,则可以按矿体来划分通风系统。
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When Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By
Reducing Product Cost, So As To Realize The Overall Management Of Safe Production.
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回采工作面下行通风技术的应用通用
范本
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回采工作面下行通风技术的应用通用范
本
使用指引:本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时,不断提高产品质量,保证安全生产,
同时进行经济核算,通过降低产品成本来赢得更多商业机会,最终实现对安全生产工作全面管理。
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1 下行通风的提出
东庞矿是 1983 年投产的矿井,设计年生
产能力为 180 万 t ,煤层地质条件比较简
单,主采煤层 2 号煤,结构简单,产状平缓,
全区基本稳定,平均可采厚度为 4.38m ,倾
角在 11 至 16 度之间。矿井通风方式为两翼
对角抽出式,南、北风井各安设两台通风机。
设计采区通风系统为轨道上山进风,皮带上山
回风。属低沼气矿井。
矿井投产时南北两翼各移交了一个采区,
且每个采区移交了一个高档普采工作面,即南
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翼的 2101 工作面和北翼的 2202 工作面。由
于 2202 工作面的岩石集中皮带运输巷与采区
皮带上山平交(见图 1 ),如果采用上行通
风,就需要在 2202 工作面的岩石集中皮带运
输巷设置风门,这不仅使风门的维护很困难,
而且该面的通风系统也不可靠,如果要保证通
风系统的稳定可靠,就需重开皮带巷,做小井
当溜煤眼,这不仅增加工程投入,而且会拖延
矿井投产日期,如果采用下行通风,上述问题
就迎刃而解,经过反复比较,我们将 2202 工
作面的通风实行了下行通风,结果不仅使工作
面按期投产,而且在没有增加工程投入的情况
下,保证了工作面通风系统的稳定可靠。 2
下行通风技术的推广
在北翼 2202 高档普采工作面实行下行通
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风获得成功后, 84 年东庞矿又有一个综采工
作面即 2108 工作面完成了掘进工程,进入了
工作面支架等大型设备的安装阶段,而在这之
前必须使该工作面形成通风系统。如果该工作
面采用上行通风,就必须在上车场即三中车场
设置风门,所有工作面的大型设备都要通过风
门,不仅要求风门规格大不易开启,而且难以
维护,不能保证通风系统的稳定可靠,针对这
种情况,我们又在该面实行了下行通风,也获
得了理想的效果。之后,东庞矿几乎所有的回
采工作面均采用了下行通风系统,均获得了成
功。
3 下行通风采取的安全技术措施
东庞矿所有采用下行通风的回采工作面,
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都按《煤矿安全规程》的规定,制定了专门措
施。
( 1 )回采工作面的风量配备都按工作面
断面及风速要求进行配风,确保了工作面风速
达到 1m /s 以上。即普采工作面一般风量都达
到 600 m3 /M ,综采工作面风量达到 900
m3 /M 。
( 2 )在回采工作面下巷(回风巷)安设
了瓦斯自动监测报警断电装置,断电浓度设为
1% ,断电范围为回采工作面及其进、回风巷
道的所有电气设备。
( 3 )工作面进回风巷道均安设了消防供
水管路,并在进风巷每隔 100m 、回风巷每隔
50m 设置三通阀门,并在进风巷设置了一道降
尘水幕,回风巷设置了两道降尘水幕,所有转
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载点安设了降尘设施,机组安设了负压降尘装
置,进回风巷均设置了隔爆水袋。
( 4 )在 4.5m --5m 一次采全高的综采
工作面,还实行了煤体注水。 4 下行通风
的优点分析
( 1 )避免在运料巷即上巷设置风门设
施,可以保证运输工作面设备物料不通过风
门,减少了对风门的维护量,保证了工作面通
风系统的稳定可靠。
( 2 )由于风流方向与运煤方向一致,可
以有效地降低煤尘发飞扬,而且由于运输设备
设在回风顺榴,运输过程中产生的粉尘、破碎
机破碎煤炭过程中产生的粉尘都直接从回风顺
槽排走,不进入工作面,有利于改善工作面的
作业环境。
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( 3 )机电设备布置在回风巷,设备产生
的热量不散发到工作面,使工作面气温降低;
由于综采工作面设备多,布置在回风巷,一旦
发生设备着火,有害气体也会直接进入回风
巷,而避免了对工作面人员的伤害。
( 4 )综采工作面操作支架均是邻架操
作,且人在上方俯视下方操作更加方便。在移
架过程中产生的粉尘,顺风而下,避免对操作
者的危害和对视线的影响。
( 5 )工作面下行通风,下隅角为回风
侧,温度较高,与采空区内部温差则较小,从
而可以减少下限角与采空区之间的自然风压,
减少采空区内部因演然风压产生的漏风,有利
于预防采空区浮煤自然发火;工作面下行通
风,上隅角在进风侧,温度较低而位置较高,
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因为自然风压方向总是自下而上,所以不可能
产生因自然风压产生的漏风;同时上隅角为进
风侧、风压较高,还可以抵消一部分采空区内
部的自下而上的自然风压。
( 6 ) 下行通风时,由于风流方向与瓦
斯浮力的方向相反,所以风流与瓦斯层之间的
相对运动速度大,完成一定的混合过程所需的
能量少,其混合能力增强 ( 下行通风时,瓦斯
和空气的混合能力比相同条件下上行通风时的
混合能力强 ) ,因而工作面涌出的瓦斯比上行
通风更容易与风流混合而被带走。
( 7 )下行通风可以有效地解决上隅角瓦
斯积聚的问题,且不会在下隅角产生新的瓦斯
积聚。分析原因是:下行通风时工作面和采空
区的总压差比上行通风小,采空区的漏风量也
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比上行通风时小,因此下行通风从采空区带出
的瓦斯量就比上行通风时少,致使涌出量就比
上行通风时低;正由于下行通风能把采空区上
部高浓度瓦斯排出或滞留于采空区内,故上隅
角瓦斯积聚的可能性就比上行通风小。另外,
瓦斯从下隅角涌出后,受到浮力作用上升,在
上升过程中与下行风流相混合,因而采用下行
通风时,下隅角瓦斯的积聚也没有上行通风时
上隅角瓦斯积聚的情况严重。
5 下行通风的缺点分析
( 1 )由于瓦斯比空气密度小,有一定的
上浮力,下行通风瓦斯自然流动方向和风流相
反,在风速低行不成紊流状态的情况下,易造
成瓦斯积聚。
( 2 )机电设备均在回风巷,粉尘易积聚
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在设备上。
( 3 )工作面发生火灾时,受火风压影
响,有可能引起风流逆转。
6 结论
通过东庞矿实行下行通风的实践可以得出
在低沼气矿井,在煤层倾角较小的情况下,回
采工作面采用下行通风的优点更加突出,是完
全可以推广应用的。
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