关于厂能源环境2012年计划执行情况
- 格式：doc
- 大小：43.50 KB
- 文档页数：6
关于厂能源环境2011年计划执行情况
及2012年计划的说明
各位代表：
我受厂长委托，向大会作关于2011年计划执行情况及2012年计
划安排意见的说明，请审议。
一、2011年生产计划执行情况
今年以来，我厂新按照公司《做强厂能源环境技术支撑体系》
的要求，认真实施《厂循环经济实施计划》，利用技改技措对现有除
尘设施进行改造，加强资源高效利用，增加余能回收和降低资源消耗，
较好地完成了公司环境保护目标。
（一）能耗指标完成情况
1—10月份我厂完成：
一、一次烟气处理
（一）一次烟气处理
2011年6月转炉一次烟气干法除尘的核心静电除尘器建成投入
使用，2012年2月3日我厂转炉煤气柜建成投入使用，针对试回收
阶段暴露出来的问题，对回收工艺控制参数进行优化和整改，加大了
对煤气回收设备的管理，重点加强了对煤气分析仪的管理和维护，提
高煤气检测的准确度；除尘车间加强对风机、逆止阀的点检，排除设
备隐患，提高了煤气回收设备的可靠性，现在煤气回收设备已经正常
运行；1＃转炉通过稳定入炉料结构、加强一助手的学习培训，稳定
转炉操作，执行好降罩、提罩规定，延长了回收时间，单炉回收时间
稳定的控制6.5分钟左右；同时加强与转炉煤气柜的联系，稳定并网
量；优钢由于质量需要，钢水要全部进精炼、连铸拉速慢，生产节奏
慢，而干法除尘由于供氧压力低吹炼时间长，与生产优钢节奏慢相吻
合；因此生产优钢采用干法除尘，充分利用干法除尘切换快、回收时
间长的优点，使煤气回收量增加2 m3/吨钢。普钢生产节奏快，采用
湿法操作，可以迅速提升产能，完成产量指标。充分发挥干湿法各自
的优点，实现煤气回收和产量的双赢。3---10月份平均回收量达到
了75m3/吨钢，其中9月份回收量达到80.53m3/吨钢，创我厂历史最
好水平。
(二)烟气处理效果
烟气净化后的烟气含尘量一般在3--5mg/Nm3以下，煤气柜内成
分在2 mg/Nm3以下，远低于国家规定的排放指标（100mg/Nm3），且
煤气可直接供用户使用。
二、二次烟气处理
（一）二次烟气处理设备
我厂区现有二次烟气处理设备2台，从功能上分为转炉、混铁炉
除尘器和精炼、脱硫除尘器，处理风量分别为520000m3/h和
414000m3/h。
（二）烟气管理
结合公司的检查，并加大对现场检查、通报力度，除尘车间加大
了对二次除尘风机的管理和维护，结合煤气回收操作，严格控制了转
炉的操作氧压，严禁高氧压操作，不产生喷溅事故，尽量减少了转炉
烟气外溢，同时加大对烟气产生点除尘风阀的管理，不生产时及时关
闭除尘风阀门，提高了风机的除尘效率，烟尘异常排放量大幅度降低。
（三）烟除尘设施改造
由于设计原因，我厂烟气治理情况不是很理想，问题较多。一季
度对环保设施和运行情况进行了调研，并初步提出改造方案，会同机
动科一起对环境进行治理。
6月22日投资12余万元的新二区600t混铁炉除尘系统优化改
造项目顺利完成，通过对除尘罩、除尘管道的改造，项目实施后除尘
效果明显改善，兑铁时黄烟粉尘全部消除，烟气排放浓度低于30毫
克/立方米，使职工工作环境明显改善。8月份，精炼炉加设除尘罩
项目完成改造，结合6＃转炉的施工对转炉、脱硫、渣跨等区域的除
尘改造也正在按计划有条不紊进行。
同时对环境设施缺陷进行整改，8月份对两座二次除尘器放散烟
囱观测点进行整改，新加了检测平台和旋梯，消除了设施缺陷。
三、水管理情况
（一）加强污水治理，实现污水零排放，针对连铸水处理泥浆池
过小的实际情况，6月份新建一座190m3的泥浆池，解决了检修时污
水外排的问题，实现了工业废水“零”排放目标。
（二）通过加强水质管理，实行串级利用，提高循环水重复利用
率。目前我厂水的重复利用率平均为97.7％。
(三)多方位采取措施，降低工业水消耗，我厂对余热锅炉系统汽
包坚持中低水位操作，对蓄热器冷凝水进行回收利用，供余热锅炉系
统重复利用，充分利用好地表水，综合管沟内的地表水及内渗漏水引
至转炉污水泵房，我厂综合水耗平均为0.51m3/t，达到历史最低水
平。
四、噪音管理
除尘车间主要噪声源有：除尘风机、煤气加压机、蒸汽放散管及
泵等。为控制噪声污染，设计除尘风机、加压机及水泵等分别置于构
筑物内，除尘风机和蒸汽放散管加设消音器。设备噪声经隔声消声处
理、厂房墙体屏蔽。7月份联系环境保护部对除尘噪音情况进行检测。
（见下表）
五、能耗管理
（一）1---10月份完成总能耗5.82 Kg/吨，从3月份煤气回收
开始以后，通过加强煤气回收管理，降低转炉操作工艺优化降低氧气
消耗，通过日常检查，降低能源介质消耗。
（二）采取措施
1.抓转炉的操作，稳定转炉的生产工艺，严格转炉操作模式，
尽量优化装入量配比，减少喷溅，提高转炉的金属料收得率；抓高拉
测点 噪声值Leq dB(A)
厂界周围
北 75.2
南 64.7
东 65.4
西 77.2
一次除尘风机 84.5
二次除尘值班室 63.5
炼钢炉前平台 74.7
炼钢炉平台（提枪） 95.4
炼钢值班室 61.8
连铸机切割 86.7
碳，减少钢水过氧化，降低氧气消耗。
2.积极研究转炉煤气回收量，积极与技术资源部、热电厂协调，
平衡管网压力，增加并网量。与除尘车间、机动科密切配合，研究干
湿法除尘煤气回收，解决煤气回收中存在的安全、设备等问题，提高
煤气回收量，稳定操作，进行煤气回收攻关活动，逐步提高煤气回收
量。
3.完善计量手段，强化内部指标分解。对全厂能源介质计量进行
统一规范，增加计量仪表，同时将各种能源介质的消耗指标合理分解
落实到各岗位，建立节能减排目标完成情况日报表，进一步强化各用
能单位的节能意识。成立转炉煤气回收量、降低氧气消耗、降低氮气
消耗、降低电耗、降低水耗等各专业攻关组，使降低能耗工作细化，
做到日分析、周总结、月考核。
4.持续优化工艺控制，降低能源介质消耗。在生产工艺组织方面，
合理控制生产节奏，减少事故停机率，减少回炉钢，在确保生产稳定
的同时，切实降低各种能源介质消耗。减少混合煤气用量，对钢包、
中间包的烘烤进行工艺优化，针对不同材质的包采取不同的烘烤标
准，降低煤气消耗。
5.结合转炉、连铸机的完善建设，能源计量的基础上，争取实现
能源数据的在线采集，建立能源动态查询数据库，而且实现能源计量
的时时动态监控，加强对异常情况的及时掌握和处理。
通过以上措施的实施，能耗大大降低，3---10月连续8个月完
成公司考核目标，节能减排工作步入良性循环。
六、其他
1. 为推动节能减排循环经济工作，根据《山东省节能目标责任
考核办法》的要求，在技术资源部协调下，主持起草了节能减排循环
经济企业标准中的《转炉炼钢综合工序能耗限额标准》、《炼钢厂物料
储运污染物排放标准》、《炼钢厂厂界噪声排放标准》标准草案。
2. 根据国家环境保护总局《环境污染治理设施运行资质许可管
理办法》（国家环保总局第23号令）中关于“环保设施运营现场管理
人员和操作人员应取得环境污染治理设施运营岗位培训证书”的规
定，公司从事相关专业人员必须持证上岗。在公司的统一安排下，组
织炼钢厂技术、机动、除尘等单位10名同志参加环保设施运营岗位
培训班，考试合格并取得山东省环保设施运营管理岗位资格证书。
3. 2012年8月11-12日，国家环境保护总局环境评估中心专家
一行对“十五”、“十一五”技改项目环境影响报告书进行现场技术评
估。为顺利完成环境评估工作，做好了充分的准备，对现场进行彻底
整改，对环评材料中的有关内容对各单位进行传达，做好充分的迎接
准备，确保了我厂区顺利通过国家环保总局的验收。
