地下室基坑防护施工方案

地下室基坑防护施工方案 （一）、工程概况 （1） 、本工程为宣城站东广场基坑支护施工项目。广场西侧紧 邻宣城站站房，基坑深度约12.8m,上部8.0m深采用二级放坡，坡 率1： 1.25，中间设置3.0m宽平台，下部采用悬臂式双排桩支护形 式，采用？1000@150（钻孔灌注桩，桩排距4000mm广场南侧邻近长 途客运站，基坑最深处约 6.0m，采用悬臂式双排桩支护形式，桩采 用？800@100钻孔灌注桩，桩排距2400mm基坑其余部分深度约6.4m， 采用二级放坡，坡率1： 1.2，中间设置4.0m宽平台，坡面喷射80 厚C20砼面层，内配8@250x25（钢冈筋网。

（2） 、基坑四周采用?800@50（旋喷桩止水帷幕，工程量约27000m 施工机具采用二重管旋喷设备。 （3） 、本广场基坑底标咼为地下室筏基底板垫层底标咼 3.935m （按下柱墩底计）。 （4） 、基坑底部排水明沟、集水井排水：是在基坑支护体系的 内侧四周设置排水明沟（砖砌排水沟、内部尺寸 500x 500mm排水 坡度为3%o），在基坑四角、周边每隔50m设置集水井（砖砌，1000 x 1000X 1000mm ,使基坑支护体系透过泄水孔渗出的地下水以及基 坑内的雨水通过排水沟和排水管汇聚于集水井内， 然后使用水泵将其 排出基坑外。

(5) 、基坑顶部设挡水坎以及排水明沟、沉淀池排水：坡顶的 排水沟与施工场地排水合并设置， 具体做法基本同上。待回填土施工 完毕后与场内四周临时道路的排水系统合并。 (二)、钻孔灌注支护桩施工 (1) 、本基坑围护共设计围护桩 8189米，采用钻孔灌注桩，设 计桩径800~1000mm桩身混凝土等级为 C30设计及规范标准要求： 主筋保护层厚度50mm桩位水平偏差不得大于50mm竖向偏差不得 大于0.5%,充盈系数＞1.10，沉渣厚度w 200mm超灌500mm

(2) 、钻孔定位：以建设单位提供(监理单位认可)的现场控 制点，依据设计图纸进行放线定位一自查合格后一总包检查合格后一 监理公司复查合格后进入下道工序。

(3) 、成孔： ① 、桩位放线无误后，钻机就位，调整钻机水平度，使之垂直度 偏差不大于0.5 %，实际测量钻头直径使之钻孔直径不小于 0.9m。；

② 、钻机就位后，钻进2~ 3m后测定该处桩位点孔口标高，根据 设计要求桩长计算出该处桩位成孔深度，成孔过程中经常测量成孔深 度，确保成孔后桩长满足设计要求；

③ 、成孔过程中，操作员应电脑操作平台调整好钻杆垂直度，方 可钻进施工，确保成孔垂直度满足设计要求；

④ 、钻进过程中的弃土应堆放于距离孔口不小于 6m,弃土应使

用挖掘机尽快清除，以免影响桩芯混凝土浇筑及安全； ⑤ 、成孔完成后，报建设或监理单位进行现场验收孔深，验收合 格后，及时吊放钢筋笼、浇灌商品混凝土，使用网片或盖板将施工完 成的桩孔进行覆盖，并标示明显，以防人员或周边杂物坠落；

⑥ 、在施工过程中，遇到杂填土且地下水较丰富时，应采用埋设 钢护筒，以防止土体坍塌掉入孔中。 （4）、钢筋笼制作及安放： ① 、严格按施工图纸及施工规范要求进行制作。 主筋采用单面搭接焊，接头长度不少于 10d;主筋的焊接接头应 互相错开，在任一焊接接头中心至长度为35d的区段内同一根纵筋不 能有两根接头，在该区段内有接头的主筋数量不得超过主筋总数的 50% ② 、钢筋笼在制作成形过程中严格按规范及施工图纸制作。 箍筋 与主筋采用点焊或绑扎成型，箍筋应紧贴在主筋上，箍筋搭接必须满 足搭接长度不小于30d。加劲箍筋事先加工，接头采用单面搭接焊， 接头长度不少于10d，加劲箍应与主筋可靠焊接，以利钢筋笼吊放就 位时不变形。 ③ 、在钢筋笼成形后，入孔就位之前在每个钢筋笼外侧主筋上按 等边三角形，分上、中、下三个部位用 © 8钢筋加焊三角形支撑或绑 上砼垫块，以确保钢筋笼入孔就位后，使保护层满足50mm设计要求。

(5) 、混凝土灌注： ① 、本工程砼采用商品砼浇注桩芯。 ② 、桩芯砼浇注前需经有关方面对成孔和钢筋笼进行全面验收， 验收合格后，钢筋笼采用吊车一次性安放入孔，并保证钢筋笼主筋保 护层满足50mm勺要求。

③ 、当桩芯砼浇注结束后，孔口加盖安全防护钢筋网，终凝后回 填部分虚土。

(6) 、围护桩质量检测要求 混凝土灌注桩的质量检验标准应大致符合下表的规定。 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mr) 项 目 序

号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法

主 控

项 目

1 主筋间距 ± 10 用钢尺量

2 长度 ± 100 用钢尺量

般 项 目

1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ± 20 用钢尺量 3 直径 ± 10 用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法

单位 数量

主 控 项 目

1 桩位 见 GB50202— 2002 表 5.1.4 基坑开挖前量护筒，开挖

后量桩中心

2 孔深 mm + 300 只深不浅，用重锤测，或 测钻杆，套管长度

3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范。 如钻芯取样，大直径嵌 岩桩应钻至桩尖下 500mm

按基桩检测技术规范

4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范

般 项 目

1 垂直度 见 GB50202— 2002 表 5.1.4 测套管或钻杆，或用超声

波探测，干施工时吊垂球

2 桩径 见 GB50202- 2002 表 5.1.4 井径仪或超声波检测，干

施工时用钢尺量

3 泥浆比重（粘土或 沙性土中） 1.15 〜1.210 用比重计测，清孔后取样

4 泥浆面标高（高于 地下水位） m 0.5 〜1.0 目测 5 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 mm

mm w

50

w 150

用沉渣仪或重锤测量

6 钢筋笼安装深度 mm ± 100 用钢尺量 7 混凝土充盈系数 > 1 检查每根桩的实际灌注量

8 桩顶标高 mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮浆

层及劣质桩体

(三)、冠梁施工

(1) 、支护桩检测合格后方可进行下一步施工， (2) 、冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混 凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工 场地加工好后运至现场进行绑扎， 并按设计要求安装预埋件，然后按 照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米 的钢模板，①48钢管、100mmM00mn木枋作背带加拉筋加固，待报 检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进 行振捣，振捣必须密实。混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对 混凝土进行覆盖或者浇水养护。

(3) 、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构 筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保 施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。

(4) 、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢 险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并 把排水沟引到已经设计好的集水坑内， 在采用抽水泵抽排。并在施工 边界设置警戒线进行维护。 （四）、高压旋喷桩施工 高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头， 以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以 一定的速度旋转，一面低速徐徐提升（20cm~ 25cm/min）,使土体与水 泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度的圆柱固结体（即旋喷桩）， 从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如下图所示。

高压旋喷桩工作示意图 高压旋喷桩的施工工艺流程如下页图所示：

离压咦射注浆施工渝程闺 高压旋喷桩施工流程图 (1 )、桩位测设 ① 、测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 ② 、确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号， 依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设， 偏差不得大于50mm

(2) 、确定工艺参数 该标段高压旋喷桩施工米用二重管法，米用 42.5普通硅酸盐水 泥，水泥参量为200kg/m，水泥浆液的水灰比0.8~1.2。为保证施工 质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施 工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如 下表所示： 表：高压旋喷桩工艺参数 控制参数 桩间旋喷桩

旋喷提升速度 20 〜25cm/min 水泥浆液流压力 > 25MPa 水泥浆液流量 >30L/min

空气压力 > 0.7MPa 水灰比 0.8~1.2

经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照 上表中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。 （3）、钻机钻孔