机械原理课程设计压床机构的设计
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机械原理课程设计压床机构的设计 压床机构设计说明书
院系:机电工程学院 班级:机械XXX班 学号: 姓名: 指导老师: 目录 一、设计题目 压床机构的设计 二、工作原理 压床机械就是由六杆机构中的冲头(滑块)向下运动来冲压机械零件的。图1为其参考示意图,其执行机构主要由连杆机构与凸轮机构组成,电动机经过减速传动装置(齿轮传动)带动六杆机构的曲柄转动,曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。当冲头向下运动时,为工作行程,冲头在0、75H内无阻力;当在工作行程后0、25H行程时,冲头受到的阻力为F;当冲头向上运动时,为空回行程,无阻力。在曲柄轴的另一端,装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
三、设计要求
电动机轴与曲柄轴垂直,使用寿命10年,每日一班制工作,载荷有中等冲击,允许曲柄转速偏差为±5%。要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内,从动件运动规律见设计数据,执行构件的传动效率按0、95计算,按小批量生产规模设计。 机械原理课程设计压床机构的设计 四、原始数据 见下表
导杆 机构 运动 分析
转速n2 (r/min) 95 距离x1 (mm) 50 距离x2 (mm) 140 距离y (mm) 160 冲头行程H (mm) 150 上极限角 Φ1 (°) 120 下极限角Φ2(°) 60
导杆 机构 动态 静力 分析
工作阻力Fmax(N) 4300
连杆3质量m3 (kg) 60 连杆3质心转动惯量 Js3 (kg ·m2) 0、21 滑块6质量m6 (kg) 34 摇杆4质量m3 (kg) 40 摇杆4质心转动惯量 Js4 (kg ·m2) 0、2
凸轮 机构 设计
从动件最大升程H 20 从动件运动规律 余弦 许用压力角 ][ 30°
推程运动角 0 60°
远休止角 s 10°
回程运动角 0 60° 机械原理课程设计压床机构的设计 五、 内容及工作量 1、 根据压床机械的工作原理,拟定执行机构(连杆机构),并进行机构分析。 2、 根据给定的数据确定机构的运动尺寸, lCB=0、5lBO4,lCD=(0、25~0、35)lCO4。要求用图解法设计,并将设计结果与步骤写在设计说明书中。 3、 连杆机构的运动分析。分析出滑块6的位移、速度、加速度及摇杆4的角速度与角加速度。 4、 连杆机构的动态静力分析。求出最大平衡力矩与功率。 5、 凸轮机构设计。根据所给定的已知参数,确定凸轮的基本尺寸(基圆半径ro、偏距e与滚子半径rr),并将运算结果写在说明书中。画出凸轮机构的实际廓线。 6、 编写设计说明书一份。应包括设计任务、设计参数、设计计算过程等。 六、设计计算过程
1、 压床执行机构(六杆机构)的设计 根据给定的数据,利用autocad绘制出当摇杆摆到两极限位置时,机构运动简图(图3)。 机械原理课程设计压床机构的设计 图3 摇杆摆到两极限位置时,机构运动简图 由图3可知,因为1501DD(即压头的行程H),而三角形41OCC为等边三角形,可
推出四边形DDCC11为平行四边形,则15011414DDCCOCCO 则5.5235.04COCD,由45.0BOCB,则1004BO , 3125.016050tan42EOO,则0424.17EOO,6.42241OOB,
在三角形EOO42中,165)16040(2242OO,由
42412212422412412)(OOOBOBOOOBOOBCOS
得出21OB=113、7,同理可得2BO=210、8,
所以55.4821222BOBOAO, 3.162122BOAOAB, 所以得到四条杆长AO2=48、55,AB=162、3,1004BO,165)16040(2242OO 利用上述求得的曲柄摇杆机构各杆的长度,利用一款四杆机构设计及运动分析软件(图4),输入四杆的杆长后可以得到:行程速比系数K=(1800+)/(1800-)
得,K=1、105,摇杆的摆角 =600。
图4 四杆机构的运动分析 机械原理课程设计压床机构的设计 图5 摇杆的角位移曲线 图6 摇杆的角速度曲线 图7 摇杆的角加速度曲线 下面分析当摇杆分别摆到两极限位置时,滑块的速度及加速度。
原始数据要求,杆件2的转速n=80r/min,则其角速度1w为:
1w=60*2*80π rad/s=8、38 rad/s 机械原理课程设计压床机构的设计 点A的线速度VA=1w lA O=0、41 m/s 用相对运动图解法作出以下两个位置的速度多边形与加速度多边形 。 (1)上极限位置 1)此时,机构运动简图如图8所示。
图8 摇杆摆到上极限位置时机构运动简图 2)速度分析 VA= VB+VBA 因为VB=0,所以VA= VBA =0、41m/s 方向垂直O2A
3)加速度分析 aB = anB + atB= aA + anBA + atBA 方向 √ √ √ √ √ 大小 0 ? √ √ ? aA=1w2 lA O=8、382*48、55mm/s2=3、41m/s2
anBA= V2BA/lAB=1、04 m/s2 机械原理课程设计压床机构的设计 测得所以 atB*cosb= aA + anBA 得 atB=5、81 m/s2 所以aB=5、81 m/s2 又因为 aB/aC=BO4/CO4=0、67 所以 aC=8、67 m/s2
测出<2=600, <1=710-600=110 机械原理课程设计压床机构的设计 对y轴投影得:0=-aCsin<1 + atDCsin<2 对x轴投影得:aD= aCcos<1 + atDCcos<2
解得atDC=1、91 m/s2 aD=9、47 m/s2 (2)下极限位置
1)此时,机构运动简图如图9所示。
图9 摇杆摆到下极限位置时机构运动简图 2)速度分析 V'A= V'B+V''AB 因为V'B=0,所以V'A= V''AB=0、41m/s 方向垂直
O2A’ 3)加速度分析 a'B = an'B + at'B= a'A + an ''AB+ at''AB
方向 √ √ √ √ √ 大小 0 ? √ √ ? aA=1w2 lA O=8、382*48、55mm/s2=3、41m/s2 机械原理课程设计压床机构的设计 anBA= V2BA/lAB=1、04
m/s2
测得<1=120 <2=120 所以,向y轴投影,有:-at'B*cos<1= a'A- an ''AB 得:at'B=-2、42、m/s2 所以a'B=-2、42 m/s2 又因为a'B/a'C=B’O4/C’O4=0、67
所以a'C=-3、62 m/s2 a'D= a'C+ an''CD+ at
''CD
方向 √ √ √ √ 大小 ? √ 0 ? 机械原理课程设计压床机构的设计 对x轴投影:a'Dcos30= a'C+ at''CD 对y轴投影:- a'Dsin30=0 解得a'D=0 m/s2 at''CD=3、62 m/s2 2.设计凸轮轮廓曲线,确定凸轮基本尺寸 (1)余弦加速度运动规律, 其推程时的速度方程为 V=πhwsin(πo/)/(2o)
回程时的速度方程为 V=-πhwsin(πo'/)/ (o'2) (2)确定基圆半径 机械原理课程设计压床机构的设计 由BE=OP=V/W,得到许多BiEi的值,它们等于与新建中心轴的距离,再用光滑的曲线连接各断点,基圆半径为凸轮最低点与两边极限直线夹角的交点的连线长度 具体过程: 凸轮推程时, BE=OP=V/W=V=πhsin(πo/)/(2o),则
当=0 、70时,BE=0 当=7 时,BE=7、9 当=14 时,BE=15、1 当=21 时,BE=20、8 当=28 时,BE=24、5 当=35 时,BE=25、7 当=42 时,BE= 24、5 当=49 时,BE=20、8 同理,凸轮回程时,BE=OP=V/W =-πhsin(πo'/)/ (o'2)
当=0、60o时,BE=0 当=6时,BE=9、3 当=12时,BE=17、6 当=18时,BE=20、9 当=24时,BE=28、5 当=30时,BE=30 当=36时,BE=28、5 当=42时,BE=20、9
最后绘制出图形,测得基圆半径为ro=39、54mm 由确定基圆半径的公式ro22]]tan[/)/[(esedds