工艺技术大纲

《焊接工艺课程设计》课程教学大纲一、《焊接工艺课程设计》课程说明（一）课程代码：K1410103（二）课程英文名称：Course Project for welding Technology（三）开课对象：焊接技术与工程（四）课程性质和地位：《焊接工艺课程设计》是针对焊接技术与工程专'业高年级学生开设的•门专业必修实践课程。

使学生对焊接工艺的制定有一个比较深刻的认识，了解焊接工艺制定的整个过程，能运用所学知识，结合实验室的现有设备，制定出给定材料的焊接工艺，并完成焊接和相关性能的检测。

（五）教学基本内容与基本要求本课程是学生在学完了焊接方法与设备专业课程之后，进一步加强专业知识的实践操作而开设的课程。

学生利用所学原理，将包括焊接工艺的制定、焊接、性能检测几大块内容加以应用。

目的在于增强学生对焊接工艺的实践运用，加深对理论知识的理解，做到理论与实践的融会贯通。

（六）教学内容、学时数、学分数及学时数具体分配教学时数：I周（14学时）学分数：1学分教学时数具体分配：（七）教学方式以实践操作为主，外加一定内容的课堂讲授。

（八）教学方法本课程采用实验室实践操作。

（九）考核方式和成绩记载说明1.考核要求：考试课2.考核方式：实践操作与课程报告撰写结合3.考试成绩：平时成绩30%,以出勤考核情况、报告修改及实验操作表现为平时成绩, 课程报告成绩占70%。

二、讲授大纲与各章的基本要求第一节焊接工艺的制定教学要求：通过本章的教学使学生知道如何查找文献，利用文献了解各种焊接方法的发展现状，并制定出给定材料的焊接工艺。

教学时数：2学时教学内容：1、文献知识查找。

2、焊接工艺的制定。

重点难点：重点为焊接工艺的制定。

难点为焊接工艺的制定。

考核要求：1、文献知识查找。

（识记）2、焊接工艺的制定。

（掌握）第二节焊接教学要求：通过本章的教学使学生用自己制定的焊接工艺对试板进行焊接，并针对焊接情况，对焊接工艺随时进行调整。

《现代工艺设计与管理技术》教学大纲课程名称：现代工艺设计与管理技术英文名称：Contemporary Process Design & Management Technology课程编号：00204806学时学分：36/2课程性质：选修课开课单位: 机械工程学院适用专业：机械制造及其自动化、机械电子工程预修课程：机械制造基础、计算机、相关专业课大纲执笔人：王秀伦开课学期：2005~2006第二学期教学方式：主讲、研讨考核方式：开卷、小论文一、课程目的与要求工艺是设计和制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。

工艺是制造技术的关键，设计的可行性往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。

工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需求，是当前制造技术的发展方向。

将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的发展就成为当务之急。

作为机械制造方面的研究生应该而且必须从产品制造全生命周期的观点全面掌握现代工艺管理技术，通过本课程的学习，具体掌握工艺管理及其系统概念与原理、产品开发设计阶段的工艺及其管理工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺及其管理、工艺知识及其管理，为进一步的课程学习、学位论文乃至将来的工作打下坚实的基础。

二、教学内容及学时安排第一章工艺管理总论4学时一、工艺管理与企业管理二、工艺系统与工艺管理系统三、全生命周期工艺管理数字化系统。

第二章产品开发设计阶段的工艺工作4学时一、生产的工艺准备二、工艺调查与研究三、产品结构工艺性审查四、DFX技术。

第三章工艺设计及其管理6学时一、工艺方案和工艺路线的设计二、成组工艺设计三、计算机辅助工艺过程设计。

第四章工艺装备设计及其管理4学时一、数控机床夹具设计的有关问题二、计算机辅助工艺装备设计。

第五章工艺定额及其管理6学时一、材料消耗定额概述二、常用材料消耗工艺定额计算及编制方法三、计算机辅助材料消耗定额的管理四、工时定额及其制定五、工作研究六、计算机辅助工时定额管理。

化工工艺课程设计大纲一、课程目标知识目标：1. 让学生理解化工工艺的基本概念，掌握常见化工生产过程的特点及其应用。

2. 使学生了解化学反应原理在化工生产中的应用，掌握化学方程式的平衡及影响化学反应速率的因素。

3. 让学生掌握化工设备的基本构造、性能及其在工艺过程中的作用。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析化工生产过程中出现的问题，并提出改进措施的能力。

2. 培养学生运用实验、图表、计算等方法，对化工生产过程进行初步设计和优化的能力。

3. 提高学生的团队协作能力，培养学生进行项目研究和汇报展示的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工工艺的兴趣，激发学生学习化学及相关专业的热情。

2. 培养学生的环保意识，让学生认识到化学工业在环境保护中的责任与使命。

3. 培养学生严谨的科学态度和良好的学术道德，提高学生的自主学习能力和创新精神。

课程性质：本课程为实践性较强的学科，旨在通过化工工艺的学习，使学生掌握化工生产的基本原理和实际应用。

学生特点：学生已具备一定的化学基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对化工生产实际了解不足。

教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，通过案例分析和实验操作，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

同时，注重培养学生的团队协作、沟通表达等综合素质。

在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 化工工艺基本概念：化工生产过程概述，化工工艺流程图的识别与绘制，典型化工生产过程的案例分析。

2. 化学反应原理：化学平衡与反应速率，影响化学反应的因素，化工生产中的典型化学反应。

3. 化工设备与工艺：常见化工设备的构造、性能与应用，化工单元操作原理，工艺流程设计与优化。

4. 化工生产安全与环保：化工生产过程中的安全措施，事故案例分析，化工环保技术及其应用。

5. 实践教学环节：化工实验操作技能培训，化工工艺流程模拟，综合实验项目设计与实施。

过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1. 范围本标准规定了过氧化工艺特种作业人员培训的要求，培训和复审培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。

适用于过氧化氢、过氧乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化氢异丙苯以及其他相近工艺特种作业人员的培训与考核。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 4962-2008 氢气使用安全技术规程GB 1616-2003 工业过氧化氢GB 19104-2008 过氧乙酸溶液GB 19105-2003 过氧乙酸包装要求GB 19825-2005 食品添加剂稀释过氧化苯甲酰AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3. 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。

过氧化反应peroxidation reaction：向化合物分子中引入过氧基（-O-O-）的反应称为过氧化反应。

过氧化工艺peroxidation processes：得到的产物为过氧化物的工艺过程为过氧化工艺。

过氧化工艺特种作业人员special operator of peroxidation processes：过氧化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。

4. 基本条件4.1 满足国家安全生产监督管理总局令第30 号规定。

《集成电路工艺仿真技术》教学大纲Simulation Technique of IC Process课程编码：12A11030 学分： 2.5 课程类别：专业方向课计划学时：48 其中讲课：32 实验或实践：16 上机：0适用专业：集成电路设计与集成系统推荐教材：唐龙谷，《半导体工艺和器件仿真软件Silvaco TCAD实用教程》，清华大学出版社，2014年参考书目：韩雁等，《集成电路设计制造中EDA工具实用教程》，浙江大学出版社，2007年课程的教学目的与任务本课程的教学目的是培养学生掌握常用的集成电路工艺与器件仿真软件的使用方法、语法和建模方法等，从而通过进行集成电路的工艺仿真达到预测性能、缩短周期的目的。

本课程的任务是以Silvaco公司的TCAD软件为主，介绍其工艺仿真平台Athena和器件仿真平台Atlas的使用方法和语法，对集成电路工艺原理尤其是双极型和MOS型器件的工艺过程进行仿真和分析。

通过计算机仿真技术使学生了解并掌握一般半导体集成电路的生长工艺，并对集成电路相关性能进行预测和分析，培养学生的仿真建模能力和器件性能分析能力。

课程的基本要求1、掌握半导体集成电路的基本工艺原理，包括各单项工艺以及综合工艺流程；2、掌握Silcavo TCAD的基本语法，熟练阅读英文说明书，熟悉常用的命令格式和使用方法；3、能够在Athena平台下对纵向的NPN管工艺流程以及MOS晶体管的工艺进行过程仿真，提取并分析仿真结果；能够在Atlas平台下进行MOS管、NPN管的器件仿真以及器件-电路混合电路仿真，通过仿真获得器件和电路的物理特性。

各章节授课内容、教学方法及学时分配建议（含课内实验）第一章仿真基础建议学时：6 [教学目的与要求] 掌握windows 版本下Silvaco TCAD 的基本框架，集成环境和命令以及文档的分布和学习方法。

[教学重点与难点] 集成环境Deckbuild的使用，Deckbuild命令“extract”,“go”,“set”和“tonyplot”的使用方法。

机械设备维修工艺教学大纲机械设备维修工艺教学大纲随着工业技术的不断发展，机械设备在各行各业中扮演着重要的角色。

然而，由于机械设备的复杂性和长期使用的磨损，设备故障和维修需求也日益增加。

因此，培养一支熟练的机械设备维修人员队伍变得尤为重要。

为了确保培养出高素质的维修人员，机械设备维修工艺教学大纲应该具备以下几个方面的内容。

首先，大纲应该包括对机械设备的基本认识。

学生需要了解机械设备的各个部件以及它们的功能和作用。

这包括机械传动系统、液压系统、气动系统等。

学生还应该学习如何正确使用各种工具和设备，以及如何进行设备的安全操作。

这样的基础知识对于学生理解和掌握维修工艺至关重要。

其次，大纲应该包括机械设备故障诊断和排除的方法。

学生需要学习如何通过观察、测试和分析来确定设备故障的原因。

他们还应该学会使用各种维修工具和设备，如测量工具、检测仪器等。

学生还应该了解不同类型的故障和修复方法，以及如何进行紧急维修和预防性维护。

此外，大纲还应该包括机械设备维修过程中的安全注意事项。

学生需要了解维修过程中可能遇到的危险和风险，并学会如何正确使用个人防护设备。

他们还应该了解有关事故预防和紧急处理的基本知识，以确保维修过程的安全性。

在教学大纲中，还应该包括实践训练和实习环节。

学生需要通过实际操作来加深对维修工艺的理解和掌握。

实践训练可以包括模拟维修场景、设备拆装实验等。

此外，学生还应该有机会参与实际的维修工作，通过与专业维修人员合作，学习实际操作技巧和解决问题的能力。

除了理论知识和实践技能，教学大纲还应该注重学生的综合素质培养。

学生需要培养良好的沟通能力、团队合作精神和问题解决能力。

他们还应该具备良好的职业道德和职业操守，以确保他们在维修工作中能够遵循规范和标准。

最后，教学大纲还应该注重学生的创新能力培养。

随着科技的不断进步，机械设备维修工艺也在不断发展和创新。

学生需要具备不断学习和适应新技术的能力，以保持竞争力。

因此，教学大纲应该鼓励学生进行科研和创新实践，培养他们的创新思维和解决问题的能力。

化学工程与工艺专业教学大纲化学工程与工艺专业教学大纲一、引言化学工程与工艺是一个综合性强、应用领域广泛的工科专业，涉及化工流程、化工装备、化学反应工程等多个方面知识与技能。

本专业培养的人才旨在从事化工及相关行业的工作，包括生产、设计、研发等。

本大纲旨在明确化学工程与工艺专业的培养目标、课程设置及教学要求，为学生提供全面系统的知识和能力培养。

二、培养目标本专业培养具有扎实的化学、物理基础知识，掌握化学工程与工艺的基本理论和技术，具备化工系统工程的设计与管理能力的应用型人才。

三、课程设置1. 基础课程- 高等数学- 大学物理- 无机化学- 有机化学- 物理化学- 材料科学与工程- 化工原理- 工程力学2. 专业核心课程- 化工热力学- 化工流体力学- 化学反应工程- 分离工程- 化工传质与分离- 化工过程控制- 燃烧工程- 化工仪表与自动化3. 专业选修课程- 生物化学工程- 化工安全与环境保护- 石油化工工艺- 化学工程实验- 能源与环境工程- 多相反应工程- 高分子工程- 生物质转化工程四、教学要求1. 知识与理论学生应掌握化学和物理的基础知识，了解化工工艺与化学反应原理。

具备应用化学工程原理解决实际问题的能力。

2. 实践操作能力学生应熟悉并掌握化工实验室的基本操作技能和实验方法，具备安全操作实验设备的能力，并能独立分析实验数据。

3. 设计与管理能力学生应具备化工系统工程的设计和管理能力，能够参与化工工艺流程设计、设备选型和生产运营的规划与管理。

4. 创新与实践能力学生应具备综合应用所学知识解决实际问题的能力，能够独立进行科学研究和技术创新，并具备撰写科技论文或技术报告的能力。

五、教学方法1. 理论教学采用讲授与讨论相结合的方式进行，注重培养学生的理论分析能力和问题解决能力。

2. 实验教学以探索性和设计性实验为主，培养学生的实验操作技能和实践能力，注重解决实际问题的能力。

3. 设计教学通过课堂设计教学和课程设计等形式，培养学生的工程设计和管理能力，注重实际工程问题的解决。

电工工艺教学大纲
一、课程简介
电工工艺学是一门研究电气工程中电路、电机、电子技术、电工测量及安全用电的学科。

本课程的目标是培养学生对电气工程的基本理论、基本知识和基本技能的理解和掌握，并具备一定的实践操作能力。

二、课程目标
1. 掌握电路分析的基本理论和方法；
2. 掌握电机与控制的基本理论和应用；
3. 掌握电子技术的基本原理和应用；
4. 掌握电工测量的基本方法和技能；
5. 了解安全用电的基本知识和技能。

三、课程内容
1. 电路分析：包括电路的基本概念、电路元件、电路的等效变换、电路分析方法等；
2. 电机与控制：包括电机的基本原理、电机控制的基本方法等；
3. 电子技术：包括模拟电子技术和数字电子技术的基本原理和应用；
4. 电工测量：包括电工测量的基本方法和技能、测量误差的分析和处理等；
5. 安全用电：包括安全用电的基本知识和技能、电气安全的技术措施和组织措施等。

四、课程安排
本课程共分为理论和实践两个部分。

理论部分主要包括课堂讲授和习题解析，实践部分主要包括实验和课程设计。

五、课程评价
本课程的评价主要包括平时成绩和期末考试成绩两部分。

平时成绩主要包括课堂表现、作业和实验报告等，期末考试成绩主要采用闭卷考试的形式进行。

评价标准将根据学生的学习情况和个人能力进行评估。

金属工艺学课程教学大纲一、课程简介金属工艺学是一门研究金属材料加工加工工艺的学科，通过对金属加工的基本原理和方法的学习，使学生全面了解金属材料的特性与金属材料加工技术的基本知识，为学生开展金属材料加工工艺的研究和实践提供基础。

二、课程目标1.使学生掌握金属工艺学的基本理论和基本知识，了解金属材料的基本特性和机械加工加工原理；2.培养学生良好的实验观察、数据处理和问题解决的能力，并树立正确的科学态度；3.引导学生了解金属工业生产及相关材料加工的现状与发展趋势，增强学生立体、创新思维；4.培养学生的工程实践和技术创新能力，为今后从事金属材料加工工艺的工作做好准备。

三、课程内容1.金属工艺学导论1.1 金属工艺学的定义和发展概况1.2 金属工艺学与相关学科的关系1.3 金属材料加工的重要性和应用领域1.4 金属工艺学研究的方法和手段2.金属材料的物理与化学性质2.1 金属材料的常见物理性质2.2 金属材料的组织结构和相变规律 2.3 金属材料的常见化学性质2.4 金属材料的热处理和表面处理3.金属材料的机械加工工艺3.1 金属材料的加工硬化机制3.2 金属材料的塑性变形和损伤3.3 金属材料的切削加工原理3.4 金属材料的压力加工原理4.常见金属加工工艺技术4.1 金属材料的铸造工艺4.2 金属材料的焊接工艺4.3 金属材料的热处理工艺4.4 金属材料的表面处理工艺五、教学方法1.理论授课：通过课堂讲授的方式，介绍金属工艺学的基本原理和知识点，培养学生的理论基础。

2.实验教学：组织学生进行金属工艺实验，让学生亲自操作、观察和记录实验数据，培养学生的实验能力和数据处理能力。

3.案例分析：通过分析实际案例，引导学生应用所学知识解决问题，培养学生的分析和解决问题的能力。

4.讨论与互动：鼓励学生积极参与课堂讨论和互动，促进思想交流与碰撞，培养学生的合作与交流能力。

六、考核方式1.平时成绩：包括学生的课堂表现、作业完成情况和实验报告等。

《智能制造工艺》课程教学大纲智能制造工艺课程教学大纲课程介绍该课程旨在介绍智能制造工艺的基本原理、方法和应用。

通过研究本课程，学生将了解智能制造工艺在现代制造业中的重要性，掌握智能制造工艺的基本概念和关键技术，培养对智能制造工艺的理论和实践能力。

研究目标- 理解智能制造工艺的概念和基本原理- 掌握智能制造工艺的关键技术和工具- 熟悉智能制造工艺在不同行业的应用案例- 培养解决智能制造工艺问题的能力- 发展智能制造工艺创新和改进的思维教学内容1. 智能制造工艺概述- 智能制造工艺定义和特点- 智能制造工艺与传统制造工艺的对比- 智能制造工艺的发展趋势和应用前景2. 智能制造工艺关键技术- 传感器技术和数据采集- 云计算和大数据分析- 物联网技术和智能设备- 人工智能和自动化技术3. 智能制造工艺案例分析- 汽车制造行业- 电子产品制造行业- 制药和化工行业- 食品加工行业4. 智能制造工艺问题解决方法- 问题识别和分析- 技术选择和应用- 测试和验证- 持续改进和创新5. 智能制造工艺创新与改进- 创新思维和方法- 设备优化和自动化- 流程改进和效率提升- 质量控制和风险管理教学方法- 理论讲授：通过课堂讲解介绍智能制造工艺的理论知识和基本原理。

- 案例分析：分享智能制造工艺在不同行业的实际应用案例，加强学生对实际问题解决的理解。

- 讨论互动：组织学生进行小组讨论和互动，促进学生的思考和独立解决问题的能力。

- 实践操作：组织学生进行实际的智能制造工艺实践操作，提高实际操作技能和实验能力。

评价方式- 平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等。

- 项目报告：要求学生根据课程内容完成一个智能制造工艺项目，并撰写报告。

- 期末考试：考查学生对智能制造工艺理论和实践的综合掌握能力。

参考书目- 李明，智能制造工艺与系统集成，机械工业出版社，2019年。

- John Smith，Introduction to Smart Manufacturing Processes，Springer，2018年。

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。

聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了聚合工艺特种作业人员安全技术培训的要求，培训和复审培训的内容和学时安排，以及对作业人员安全技术考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容。

本标准适用于聚合工艺特种作业人员的安全技术培训与考核。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准GBZ2.1-2007 工作场所职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBT13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 12158 防止静电事故通用导则GB 3096 声环境质量标准AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范3 术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准聚合工艺 polymerization process聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为1×104—1×107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。

聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。

聚合工艺特种作业人员 special operator of polymerization process采用聚合工艺的生产单位中从事安全风险度较大的工艺操作从业人员,主要指聚合反应岗位的操作人员。

《金属工艺学》教学大纲课程类别/性质：学科基础课/必修课程编号：05192201*学时：64（54 +10）学分：4所属模块：普通加工工艺设计模块适用专业：机械工艺技术一、课程性质与目标本课程是研究机器零件常用材料和加工方法（热加工部分）的综合性课程，是机械类专业必修的的一门专业技术基础课，具有较强的实践性和应用性。

本课程的任务是使学生通过材料热加工基本理论和基础知识的学习，掌握金属材料铸造、塑性成型、焊接与切割的基本方法，非金属材料的成形方法与工艺性能，获得常用工程材料热加工方面的初步应用能力,为后续的其他专业课学习及以从事机械加工制造工作奠定必要的基础。

先修课程：《机械制图与CAD》、《工程力学》、《机械工程材料》、《机械设计基础》、《互换性与技术测量》。

后续课程：《某产品普通加工工艺设计实践》二级项目二、课程教学要求（一）知识要求掌握金属液态成型特点及合金的铸造性能，并依据铸件质量的影响因素，合理选择典型铸件的铸造方法；分析锻造技术工艺性，绘制简单锻件图，确定典型锻件锻造方法及工艺过程；了解板料冲压的特点、工艺过程及应用；非金属材料的成形方法与应用；清楚焊件结构及焊接冶金过程，分析焊接热过程对焊接接头组织、性能、应力、变形的影响，了解焊接新工艺、新技术及其发展趋势。

（二）能力要求1．能对简单机械零件毛坯件砂型铸造结构及工艺方案进行设计；2. 熟悉常用焊接方法，能完成焊接工艺设计及焊后质量分析；3. 依据金属塑性成型原理，对金属板料冲压工序、冲压工艺设计；4. 熟悉非金属材料的成型特点，掌握塑料、橡胶成型方法及工艺设计；5. 了解先进的材料成形技术及应用。

三、课程的教学内容序号教学内容主要教学内容教学基本要求学时学时分配讲授实验上机1 绪论金属的晶体结构与力学性能复习常用金属材料的力学性能如强度、塑性、硬度等的定义及应用；熟悉低碳钢的拉伸曲线。

2 22 铁碳合金及钢的热处理依据铁碳合金相图，总结钢的性能与组织关系有关知识，以及碳钢的分类及应用;钢经热处理后的性能变化规律。

氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.2培训内容（黄色区域为通用学时内容）4.2.1 安全生产法律法规及规章标准主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等。

危险化学品主要安全标准GB12463、 GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等。

依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。

4.2.2 氟化工艺安全基础知识1）氟化工艺简介，主要包括氟化工艺的概念、氟化工艺的分类及典型过2）氟化工艺的危险特点，主要包括氟化反应原料和产品的燃爆危险性、氟化反应的强放热性、氟化物的强腐蚀性及剧毒性等；3）危险因素，主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、接触剧毒危险；4）安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS 基本格式、氟化工艺原料和产品的危害特性；5）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、氟化工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。

4.2.3 氟化工艺安全生产技术1）工艺安全技术，氟化工艺中的不安全因素的安全防范措施、工艺安全管理制度、工艺巡检要求、工艺考核重点、工艺变更管理要求、火灾爆炸危险物质控制、工艺参数的安全控制、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施；包括开车、停车岗位操作安全要点，岗位安全操作和生产过程紧急情况处置；2）设备安全技术, 主要包括工艺中所涉及的设备类型、设备操作要点、安全注意事项、设备的巡检要素、设备的保养要求、设备保养安全注意事项、设备保养防护措施；包括设备在异常或事故等状态下的操作要求；包括压力容器的安全附件；包括工业压力管道的检查和检测；包括动密封、静密封、密封安全管理，泄漏的危害及检测；包括腐蚀机理及分类，腐蚀影响因素，防护机理及手段；包括设备在线监测方法、监测设备；3）自动化安全控制技术，主要包括安全生产自动化联锁回路的设置及调节，DCS 系统的调试与应用，控制系统的日常维护，控制系统异常情况下的处理要点；4）电气安全技术，主要包括重要电气设备的日常维护、异常情况下的处理对策；包括电流对人体的危害及影响因素，触电方式，触电预防措施及触电急救知识；包括动力、照明及电气系统的防火防爆，电气火灾爆炸及危险区域的划分；包括静电产生的原因，静电的危害及其消除措施；包括雷电的分类和危害，建（构）筑物的防雷措施；5）直接作业环节控制，主要包括化工检修作业的一般要求与监护、其它直接作业现场的要求与监护。