真空干燥法原理及说明文档

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真空干燥法加工羽毛粉技术原理及工艺流程说明书
一、真空干燥原理:
1、利用水环式真空泵将水解罐内抽成真空,降低了物料所含水分的蒸发沸点,并且在水解罐夹层加热的情况下,蒸发速度加快,以达到快速干燥、节能等效果。

2、理论支持:真空表值-0.08MPa时,沸点约是37度。

【常识:气压在760毫米水银柱高时,水的沸点约是100度(760mmHg=0.10132472MPa)。

例如:在55.4mmHg 左右,水的沸点会接近40℃.换算成绝对压力为0.0738MPa。

参考计算:分母数据为压力,分子数据即相应的、液态水的沸点:0/4.579,10/9.209, 20/17.535,30/31.824,50/92.51,80/355.1,100/760.00】。

3、真空泵所抽的废气经管道进入循环式水冷凝器冷凝成透明水排入污水处理厂。

真空状态,必须系统全封闭,因此废汽无泄漏100%冷凝处理,即达到车间无异味、环保生产。

二、真空系统原理图;
图解:1、真空泵工作时,由泵端至水解罐逐步形成低压真空,真空泵为连续的低压真空制造源。

水解罐内产生的废气顺压流向泵端,废汽经过冷凝器时,被低温冷凝液化成废水,并存于废水储存罐,小量未冷凝的废汽流经过滤罐被水抵消,真空泵工作室内(理论上)未与任何空气、废汽及其他物质接触。

注【整套封闭系统内①罐内始存空气在加压、泄压时已排出系统外。

②废汽所含的杂质经旋风除尘器、过滤罐等已除掉滤掉。

③废汽经冷凝器液化、过滤罐抵消】。

2、高温高压水解后泄压时的废气处理方式同上1。

三、工艺流程;
1、羽毛经毛水泵及管道进入毛水分离器,进行羽水分离。

2、①分离后的水经管道回流到车间冲洗羽毛,多余的水经分流器排入污水处理厂。

②分离出的羽毛落入羽毛挤干机进行压榨脱水,脱水后的羽毛落入水解罐,废水经管道联通羽水分离器下水管道流入羽水池进行下一循环。

3、羽毛装罐的同时应关闭水解罐夹层的供气阀门,停止水解罐内羽毛加热,避免水解罐入料口产生废气,造成车间异味。

(我公司生产或经改造的水解罐不影响装填量,容积5方以上、动力30kw,可生产成品羽毛粉1吨以上)。

4、羽毛落入水解罐装满后,关闭关口,进行高温高压水解加工。

5、水解完毕,①进行泄压,开启泄压阀门将废气经旋风分离器、管道过滤器除杂,再进入废气冷凝器冷凝成透明的废水排入暂存罐—污水处理厂。

②很小部分未冷凝的废气进入水滤罐汽水抵消完全过滤,使泄压的废气100%无泄露处理。

6、泄压完毕,开真空泵将水解罐内抽成真空进行干燥。

①真空泵所抽的废气经
屠宰线设备排布简图
羽水分离器
高效挤干机毛水泵毛水池平台
水解罐
溢流
汽水消抵池蒸汽
冷凝器冷水回水净化水储蓄池自来水



器真空泵冷凝水净气
冷凝器
冷凝水储蓄池出料旋风分离器、管道过滤器除杂进入换热器(可转换热水供洗浴及冬天供暖),②剩余废气即全部废气进入冷凝器冷凝成透明的废水排入污水处理厂。

③真空干燥完毕前1小时关闭水解罐夹层进汽阀门进行节能低温干燥。

④羽毛粉在罐内高温高压、保压、真空干燥,一次成型。

⑤出罐后过筛、粉碎、装包入库。

⑥整个过程无废气排出。

设备安装示意图:
四、节能方面:(真空表值-0.08—0.091MPa ,沸点约37-20c º),罐内水份在真空状态下37c º以下的温度即可达到沸点蒸发,起到快速干燥羽毛粉的作用,每生产一吨成品羽毛粉的能耗是现有管束干燥法的一半多点(55-60%)。

五、环保方面:真空状态,必须系统全封闭:①因此泄压及真空干燥废汽无泄漏100%冷凝处理。

极小量尾气处理:②羽毛装罐时关闭罐夹层蒸汽加热阀门,即节能,也使水解罐羽毛填料口无废气排出。

③羽毛粉出罐前1小时,关闭罐夹层蒸汽加热阀门,进行低温干燥,即节能,又降低罐内温度,使羽毛粉出罐不含废气。

即达到车间无异味、环保生产。