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34酚氨回收装置的任务就是对经煤气水分离装置除气、除油和除尘后废水中的H 2S和CO 2等酸性气体、游离氨、固定氨、酚类及其他有机污染物等进行脱除和回收，最终得到氨水、混合酚副产品，并将合格稀酚水送往下游生化处理系统处理后进行回用[1]；酚回收装置开停车时，萃取单元系统需要冷运，在冷循环过程中，进萃取单元的煤气水经过混合器至油水分离器，通过泵输送至萃取塔，萃取塔釜液通过萃取塔釜泵输送至水塔，由水塔釜出口管线返回煤气水分离装置，此时水塔塔釜液中含有的部分二异丙基醚萃取剂进入煤气水分离装置，长时间冷运增加二异丙基醚损耗。
其次，酚回收装置系统开车时，只有从脱氨水冷却器出来的脱氨水指标合格后，萃取单元才开始进料、升温，导致酚回收装置开车时间长。
1 溶剂萃取影响因素1.1 温度对萃取的影响根据分子热运动原理，溶质在溶剂中的溶解度随着温度的增加而增大，在酚氨回收中，酚在水和二异丙基醚中的溶解度均成线性变化，同样随着温度的增加而增大，但同时会增加二异丙基醚在水中的溶解度，在工业实际生产中，随着温度的增大，增加了溶剂二异丙基醚的消耗；根据相似相溶原理，酚和二异丙基醚可以以任意比例进行互溶，原则上酚水的温度越低，二异丙基醚的损耗越小，由于在生产过程中要节能降耗，获得更大的经济效益，故二异丙基醚作为萃取剂萃取酚水中的酚最适宜温度应控制在35~45℃。
1.2 pH 对萃取的影响酚氨回收中的酚主要组成为单元酚和多元酚，由于酚带有羟基的特殊属性，因此pH值影响酚及其同系物在水中的解离程度，酚在水中的电离程度随着pH值的增大而增强，具体表现为，当pH＞8 时，酚开始发生电离，电离方程式为：PhOH=PhO + H +；当pH＞9时，随着 pH 值的增大酚在水中的电离更加明显，当pH值＞10时，超过一半的酚会在水中发生电离，导致萃取效率明显降低；由于在化工实际生产中，酚水中含有溶解油，当酚水的pH较低时，有利于水与油的分离，从而可以提高萃取系统的萃取效率，减少溶剂消耗，但是要想酚水达到较低的pH值，需向酚水中加酸，增加了运行成本，因此，在酚氨回收装置进行溶剂萃取过程中，根据工业实际试验数据和成本核算后得知，最佳的萃取pH值应控制在5~8。
第48卷第6期2020年12月Vol.48No.6Dec.2020煤化工Coal Chemical Industry固定床煤气化废水酚氨回收流程分析及新流程开发探讨杨丽历，杨得岭,韩鑫凤(赛鼎工程有限公司，山西太原030032)摘要针对目前国内典型的固定床煤气化废水酚氨回收工艺流程在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，进行了新流程的开发。
新流程首先采用二氧化碳酸性气体酸化饱和煤气化废水，降低废水pH值，然后进行萃取脱酚和油,最后进行脱酸脱氨。
经过流程模拟和试验验证,该工艺技术不仅能保证萃取脱酚效果,而且可从根本上解决设备堵塞问题,减少设备投资和占地，提高副产品氨的品质，减少过程中的升温和冷却过程、从而大幅度降低能耗。
关键词固定床,煤气化废水，酚氨回收，溶剂萃取,新流程,能耗,设备堵塞文章编号:1005-9598(2020)-06-0005-07中图分类号：X784文献标识码：A引言固定床碎煤加压气化废水主要产生于煤气洗涤和煤气冷凝过程，水质成分复杂,含有大量的酚、氨、脂肪酸、油类、酸性气体等有毒有害物质，是一种高氨氮、高酚、高CODy、高色度且难以处理的工业废水，需先经过油品回收工段分离出油品和含尘焦油，再经过酚氨回收工段脱除酚、氨和酸性气体后，才能送生化处理达标排放，或进一步深度处理实现水资源回收循环利用，因此，酚氨回收是煤气化废水进入生化处理前的关键工序。
目前国内已有二十多个大型煤化工项目的固定床气化废水酚氨回收工段在运行，其采用较多的典型工艺流程为“脱酸脱氨亠溶剂萃取一溶剂汽提一溶剂回收一氨精制”，经处理后排出的废水中总酚、氨氮、CODy等含量基本能满足进入下游生化处理装置的指标要求但是酚氨回收工段在运行过程中存在的设备易堵塞、能耗高和生化处理难度大的问题，在一定程度上影响了装置的运行周期、运行效果以及企业的效益，新流程的开发显得非常必要和迫切。
笔者所在团队就此课题开展试验研究，历时半年，通过不断调整试验方案、积累数据，已开发出煤气化废水酚氨回收新流程，以待工程使用和验证。
到达哈气化我们进行了为期一个多月的紧张学习。
考虑到单位派遣我们此次的实习目的及个人将来所从事的的专业，本人将学习重点主要放在了酚回收工段的学习。
现将学习情况汇报如下：哈气化回收工段主要包括液态产品分离（煤气水分离）、酚回收和氨精制三个工段。
酚回收工段包括80T/h和130T/h两套装置，现负荷都在80%左右（哈气化在挂牌期间负荷都在110%以上）。
其中80T/h萃取剂为二异丙基醚（DIPE）。
130T/h为甲基异丙基酮（MIBK）。
MIBK相对DIPE优点：1、醚对单元酚萃取效果好多元酚萃取效果一般，而MIBK则对单元酚、多元酚萃取效果更好。
2、MIBK价格低，萃取剂损失量更少。
3、MIBK对萃取温度范围要求较低。
4、MIBK稳定性更好。
缺点：酮的沸点更高（117—118℃）对酚塔的加热所用蒸汽量要求更高，蒸汽耗能可能比醚稍大一些。
加碱目的：1哈气化主要采用片碱配成浓度为19—22%的碱溶液。
碱主要把固定氨转化为游离氨，利于侧线采出氨。
2、碱溶液主要中和煤气水PH值，以醚作为萃取剂在PH=6左右的环境中萃取效果最佳。
注：加碱过多会形成卤化，影响后系统参数，影响出水指标。
酚回收工段主要包括预净化/脱酸塔、萃取塔、水塔和酚塔四部分。
预净化：液态产品分离工段后备沉淀罐三个，酚水沉淀罐1用于机械预净化、沉淀罐2和沉淀罐3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部，污泥将用泵送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽，焦油/酮油的混合物用泵间断地从集油槽输送到液态产品分离。
中部酚水一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔填料上端冷进料，以控制塔顶温度：另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上，碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。
脱酸塔（又称单塔加压侧线汽提）主要工艺来自石油化工。
氨回收分离工艺简介1．技术背景目前国内的合成氨生产中，氨合成工段的放空气及弛放气中氨回收均采用等压回收法制氨水。
传统的等压回收工艺中，氨回收效率低，气体出口氨含量高。
为了保证气体出口氨含量达到氢回收工艺要求，通常采用大量软水洗涤方法，造成稀氨水过多而外排，严重污染环境。
针对目前氨回收工艺存在的缺陷，我公司开发了一种新型氨回收分离工艺。
该工艺采用二级喷射吸收、塔外冷却等强化手段，同时塔内采用高效气液接触装置，大大提高了氨回收效率。
回收的浓氨水可直接作商品氨水出售，也可分离成液氨出售，不仅提高了企业的经济效益，而且彻底消除了氨氮废水的排放。
2．工艺技术简介2．1 工艺流程氨回收分离工艺流程示意图见附图1。
2．2 工艺流程说明来自氨合成工段的放空气及弛放气（NH3：20—40%）进入喷射器（A），在喷射器（A）内，利用喷射原理将氨回收塔（A）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（A）内，气液混合物在水冷器（A）内冷却吸收后进入氨回收塔（A）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经来自氨回收塔（B）塔釜内的氨水吸收氨后进入喷射器（B），在喷射器（B）内，利用喷射原理将氨回收塔（B）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（B）内，气液混合物在水冷器（B）内冷却吸收后进入氨回收塔（B）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经软水吸收氨后去氢回收工段（NH3≤100mg/Nm3）。
来自水处理工段的软水进入氨回收塔（B）上部，吸收氨后入塔釜。
氨回收塔（B）塔釜氨水一部分经喷射器（B）循环吸收，另一部分经稀氨水泵打入氨回收塔（A）上部，吸收氨后入塔釜。
氨回收塔（A）塔釜氨水一部分经喷射器（A）循环吸收，另一部分（氨水浓度：200tt）则去浓氨水槽作商品氨水出售或去氨水分离装置制液氨出售。
来自氨回收塔（A）塔釜内的氨水（氨水浓度：200tt）经预塔预热器预热后进入预精馏塔中部，预塔塔釜经预塔再沸器加热，塔顶气体经预塔冷凝器冷凝后进入预塔收集罐，冷凝液一部分作为预塔顶部回流，另一部分由浓氨水泵抽出，经主塔预热器预热后进入主精馏塔中部，主塔塔釜经主塔再沸器加热，塔顶气体经主塔冷凝器冷凝后进入主塔收集罐，冷凝液一部分作为主塔顶部回流，另一部分则去液氨贮槽作商品液氨出售。
煤气化废水酚氨回收装置中脱酸脱氨塔的操作优化摘要：社会的不断进步，推动了科技的发展，一些先进技术已经应用社会发展的各个方面，煤气化技术在社会发展中的利用，能够有效的提高资源的利用效率。
在实际的煤转化利用过程中都会产生大量的废水，并且这些废水中都包含有很多能够进行再次利用的物质，只有对其积极进行回收、加工在利用，才能有效的其利用效率，满足我国节能减排的发展需求。
关键词：煤气化；废水酚氨回收装置；脱酸脱氨塔；操作优化1酚氨回收装置运行工艺机理分析酚氨回收装置是由氨汽提塔、酸性汽提塔整合的一种设备。
主要分为脱酸脱氨系统、三级分凝系统内。
在实际运行工艺当中,处理之后的煤气化废水会分流,一部分废水进入到冷却塔内冷却,冷进料进入到塔顶当中;部分废水在流入到换热系统中,成为热料进入到塔体,之后在经过再沸器加热。
塔釜中的酸性气体主要为二氧化碳、硫化氢,与氨气共同加热,从液相释出并随着气相朝向塔顶上升。
上升中,由于气相和冷料接触,酸性气体挥发性高于氨气,所以大部分酸性气体会先从塔顶排出,少量酸性气体、大量氨气会重新被液相吸收,在塔体中间位置产生高浓度气体区,通过侧线采出之后会进入到三级分凝系统中,此时要降温3次,得到氨气。
塔釜液、热料换热后,在到脱酚系统当中脱酚处理。
此工艺同时脱出酸性气体和氨气,后续萃取工艺加工环境为碱性,这样即可提升萃取脱酚效率。
2煤气化过程中废水的来源及危害2.1煤气化废水来源在实际的工作过程中，煤气化的本质热化学反应，主要是以煤或焦炭作为主要的原料，然后在高温条件下通过裂解反应，从而实现将固体转化成为一些分子较小并且能够燃烧的原料：通常来说，小分子燃气体主要包括H、CO、CH，等。
在实际的煤气化工作时，进过裂解的气体，工作人员需要及时的对其进行洗涤，此过程中，就会产生废水，因此，煤气化的废水主要是由洗涤废水所构成。
粗煤气在净化过程中，也可以产生一定的废水，废水中主要包括：氧类、粉类、氰化物、高分子有机物、脂类、硫化物、SS等水溶性较强的物质。
浅谈鲁奇炉所产含酚氨废水处理新工艺一、工艺简介我公司采用鲁奇炉生产粗煤气，该炉在生产时会产生含酚氨废水，原处理路线为脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生。
现在改变工艺条件，采用新型萃取剂MIBK，利用单塔加压加温汽提，在一个塔内实现脱氨、脱酸，经过单塔脱氨、脱酸，利用鲁奇炉工艺所产生的工业污水之中含脂肪酸的特点，降低污水之中的PH值从而为萃取创造条件，预净化水PH值约为6.5的废水冷却到40~60℃进入萃取塔上部，以MIBK为萃取剂从萃取塔底部进入与废水逆向流动萃取脱酚，相比为1：5，应用于鲁奇炉所产含酚氨废水处理方面为全国首创。
二、工艺特点我公司采用的这种新工艺，相比鲁奇炉所产含酚氨废水的原处理工艺发生了根本性的改变，原德国及国内同类厂家处理鲁奇炉所产含酚氨废水的流程是脱油除尘→脱酸→萃取→脱氨→萃取剂再生；我公司改造后流程是脱油除尘→脱酸脱氨→萃取→萃取剂再生，下面简要介绍一下该工艺主要特点：1.将脱氨放在萃取之前。
脱酸脱氨后废水PH值降低到6.5左右，呈偏酸性，从而大大的改善后续萃取溶剂脱酚效果。
2.首次在煤化工工业废水治理上引用新型高效剂MIBK，其萃取效果是二异丙基醚的2~4倍。
3.采用单塔加压汽提技术，对于处理我公司煤加压气化过程中产生的发泡性废水具有很强的实用性。
4.采用高效的格栅填料萃取塔取代相对于效率较低的转盘萃取塔，提高了2~3个萃取级数，从而提高了萃取效率。
5.提高了CO2和氨的脱除率，CO2痕量，总氨含量降低至200mg/l以下，解决了原有流程中的铵盐结晶或结垢问题，还提高了酚特别是多元酚的去除率。
6.解决了属于发泡体系的鲁奇炉含酚氨废水所导致的塔液泛和运行不稳定问题，确保设备长周期稳定运行。
三、工艺创新我公司所采用的新型技术，在对鲁奇炉煤加压气化产生高浓度含酚含氨废水的化工预处理在国内外尚属首例，解决鲁奇煤气化工业废水难于处理的瓶颈难题，下面简单介绍一下该工艺主要创新内容：1.改变原有工艺，为萃取创造条件。
煤气化污水酚氨回收技术研究摘要：本文主要针对煤气化污水酚氨回收展开分析，思考了煤气化污水酚氨回收的具体的要求，思考了煤气化污水酚氨回收的一些关键点和方法，希望可以为今后的技术的应用提供参考。
关键词：煤气化污水，酚氨回收技术前言煤气化污水酚氨回收技术的方法有固定的流程和方法，所以，我们在应用煤气化污水酚氨回收的过程中，一定要首先明确煤气化污水酚氨回收的要求，结合实际的应用需求来开展工作。
1、煤气化废水酚氨回收技术分析煤化工行业污水主要分为炼焦废水、煤气化废水和煤制油废水三类。
煤焦废水主要是伴随煤制焦的过程产生的剩余氨水，它的污染物的成分大多是酚类、硫氰化物、氰化物等。
煤气化废水是一种有机废水，难降解，它主要是伴随着制作煤气的过程产生，它的污染物的成分大多是氨氮、挥发酚、氰化物等。
煤制油废水是在煤制油过程产生的，煤制油过程耗水量大，每吨产品的制成至少需要十吨水的参与，煤制油废水成分复杂、色度大、乳化程度高、难以生物降解，污染物包括大量的氨氮、氰化物等无机物，还有大量的苯系物和含氮、硫的杂环类有毒有机化合物。
煤化工企业排出的污水多含有化学成分、甲醇、氨氮浓度高、检验结果呈酸性及碱性，含有大量的油脂成分。
煤化工企业污水的危害很大，不达标排放和不合理排放，严重危害着人类和其他生物的生存。
污水COD浓度高，排进河湖内会消耗水体中的氧，造成水中溶解氧浓度降低，水生生物呼吸困难；污水的污染物氨氮浓度高，造成水体富营养化，藻类大量繁殖，水中氧气减少，进而又引起大量藻类死亡，鱼类死亡，造成水污染；污水中含有的污染物像油、酚、氰、苯及衍生物等，在排进水体后，在水体被分解的过程中会消耗大量的氧，氧气减少会影响生物的生产、生长，污染物也会毒害生物的健康，有毒物质在生物中蓄积，经过生物链的传递、富集，被人类食用后进一步引起人类中毒，危害人类的生命健康。
1.1 煤气化废水中酚的回收在实际工业生产过程中，对于脱酚工艺而言，由于酚的物化性质相对比较复杂，当前虽然对这一工艺研究及实验比较多，然而仍未能够探索出一种较好方法，使煤化工废水中的酚能够得以完全回收。
技术与信息煤气化污水酚氨回收技术探究胡同雷（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）摘要：污水治理的一大难点就是工业废水的处理，煤气化废水作为工业废水的其中一种，由于生产过程复杂，导致水质的组成成分也十分繁多，同时废水中一大污染物就是——酚胺类的有害物质，这类物质由于化学组成结构复杂，很难经过常规方法降解。
也很难应用一种方法达到国家污水处理的标准。
因此，想要处理好酚氨类的有害物质，要采取多种方法，采用科学的方法，才能对废水进行有效的处理。
随着近年来环境破坏日益严重，国民的环境意识也逐渐提高，如何优化和回收煤气化污水酚氨也成为了人们关注的要点，同时也是判断一个企业是否可以可持续发展的标准之一。
本文主要介绍了我国污水中酚氨回收的现状，以及如何优化酚氨回收技术，促进可持续发展。
关键词：酚氨回收；污水处理；煤气化废水由于我国地大物博，有着很大的资源优势，其中煤炭资源也是我国较为丰富的一大能源类型。
因此，如何将煤炭资源转变为我们需要利用的气液资源，是我国工厂需要思考的问题之一。
但是在利用煤炭资源的过程中，例如制作焦炭、生产煤气时，会产生对环境污染很严重的高浓度废水，并且这种污水的浓度和色度极大，很难用标准流程使他达到可以排放的标准。
这其中很大的原因就是污水中含有很多酚氨类物质，造成了排污的困难。
因此有效回收污水中的酚氨类物质，使污水达到工业环保和工业排放的标准，是很长一段时间工厂技术人员需要完成的作业。
本篇文章主要根据我国工业废水中含有大量酚氨物质的排污难题，对新型的含酚氨类有毒物质的工业处理方法进行了简要剖析。
并提出了一些优化排污流程的方法，促进煤气化污水中酚氨类物质的回收，希望对今后这一类污水的处理可供实际意义的帮助，减少工厂的人工成本，节约资源，并增加企业经济收益。
1酚氨类污水处理的大体过程以及存在的问题1.1处理的主要过程传统的污水处理主要包括一级处理和二级处理，而针对煤气化污水增加了深度处理的这一过程，是污水达到达标排放的标准。
酚氨回收工艺简述 一．岗位任务 该工艺生产过程中会产生大量的煤气化废水，本期的废水量为430 吨/小时。这些废水的污染负荷非常高，经闪蒸、沉降后，总酚浓度6000 mg/L 以上，COD 值20000 mg/L 以上，pH 值9-10.5 左右。对于该类废水，必须采用化工预处理与生化处理相结合的方式才能实现达标排放。 煤气化废水化工预处理流程按双系列设计，单系列的处理量确定为215 吨/小时，产生16.9m3/h的10％的氨水，送往烟气脱硫装置。
二、工艺原理 a）萃取原理：液位萃取是分离液体混和物的一种方法，若一溶液内含有A、B两组，为将其分离，可使用溶剂C加入到溶液中利用液体混和物各组份在溶液C中溶解度的差异而实现分离，所使用溶剂必须满足下列两个基本要求：a、溶剂不能被分离混合物完全互溶，只能部分溶解。b、溶剂对A、B两组分有一定的溶解能力。这样将一定量溶剂加入到被分离混和物中使其形成两个液相，然后加以搅伴，将一个液相以小滴的形式分散于另一液相中，形成很大的相接触面，给物质传递创造良好的条件，两液相因密度差而自行沉降分层，溶剂中出现了C和B两种物质称为萃取相，被分离混和物中出现了溶剂，称萃余相。 精馏原理：利用两组份相对挥发度的差异.而实现连续的高纯度分离。 氨回收：煤加压气化废水中的氨大部分以游离态的形态存在，一般占90％以上，其他以固定氨形态存在。所以废水中氨的回收一般以蒸汽汽提精馏为主。 三、工艺流程简述： 1、脱酸 来自煤气水分离工号的1.3MPa 的原料污水分成两路，一路经酚水冷进料换热器C624AB01 与循环水换热冷却至35℃，作为脱酸塔（E624AB01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经三次换热：经换热器C624AB09AR、氨气一级换热器与脱氨塔顶气相出料换热至91.5℃，经换热C624AB04AR、酚水一级换热器与脱氨塔底出料换热至110℃左右，再经换热器C624AB05AR、酚水二级换热器与脱酸塔底出料换热至145℃后，作为脱酸塔的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。 塔顶出来的酸性气经冷却器C624AB02AB、脱酸塔顶冷凝器冷却、进入F624AB02、脱酸气气液分离罐分液，分液后的气体送入硫回收装置，分凝液返回623 工号。当塔顶采出的气相中含水量和含氨量较低时，也可不经冷却直接进气柜或排空。 2、脱氨 脱酸塔底废水由泵J624AB01AR、脱酸塔釜泵升压后，经换热器C624AB05AR、酚水二级换热器换热冷却至约130℃左右，进入脱氨塔E624AB02 进行脱氨。脱氨塔顶采出的粗氨气经C624AB09AR、氨气一级冷凝器与原料水换热至120 度左右后，进入F624AB03、一级分液罐进行气液分离，气氨从上部出去，经C624AB10AR、氨气二级冷凝器与循环水换热冷却至60℃后进入F624AB04、二级分液罐。二级分凝器上部出来的富氨气进入氨吸收器、C624AB08 吸收成10%稀氨水。稀氨水进入稀氨水罐、F624AB05，然后由稀氨水泵J624AB05送至烟气脱硫装置。一级分液罐、F624AB03 下部的液相出料经氨凝液冷却器、C624AB11冷却后，与二级分液罐、F624AB04 下部液相一起进入分凝液罐、F624AB01，然后由氨凝液泵、J624AB03AR 升压后，一部分作为脱氨塔的塔顶回流，另一部分循环回623 工号煤气水分离装置。 脱氨塔底废水经换热器C624AB04、酚水二级换热器，C624AB03、脱氨水冷却器换热冷却后，一部分进入后续萃取装置，一部分送到生化处理。 3、萃取 脱氨塔底废水经换热器C624AB04AR、酚水二级换热器，C624AB03、脱氨水冷却器换热冷却至40～50℃，与来自E624AB03ABCD转盘萃取塔的溶剂及F624AB09溶剂循环槽的溶剂一起进入静态混合器Y624AB01 中进行混合，混合液进入油水分离器F624AB06 分层。顶部呼吸气去C624AB18、呼吸气冷凝器冷凝后，进入F624A09、溶剂循环槽。上层油水分离后的溶剂，进入F624AB11、萃取物槽。下层油水分离后水相经J624AB04AR、油水分离器下废水泵送至萃取塔F624AB03ABCD。 废水由萃取塔上部进入，与来自F624AB09溶剂循环槽经J624AB10AR溶剂循环泵送入的萃取塔底的溶剂逆向接触，在此，酚由水中进入溶剂二异丙基醚中，进行脱酚。萃取塔塔顶呼吸气经C624AB18、呼吸气冷凝器冷凝后，进入F624A09、溶剂循环槽。萃取后的溶剂由萃取塔顶部溢流入Y624AB01静态混合器，与脱氨塔底废水混合后，进入油水分离器。水相则由萃取塔底，由J624AB08ABCDR、萃取塔底的酚水泵送入水塔、E624AB04. 4、溶剂回收 萃取溶剂相从油水分离器、F624AB06上层溢流进入F624AB11、萃取物槽中，由J624AB13AR、萃取物泵经换热器C624AB15、萃取物预热器，C624AB19、粗酚换热器预热至85℃，送至酚塔、E62405进行精馏分离。其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经C624AB15萃取物预热器C624AB16、酚塔顶部冷凝器，C624AB17、冷却器，最终冷却至35℃--40℃进入F624AB09、溶剂循环槽中，粗酚作为重组分从塔底采出，经C624AB19、粗酚换热器冷却至80℃后进入F624AB12AR、粗酚储罐，由J624AB14AR、粗酚泵送入灌区。酚塔塔顶回流液由J624AB11AR、酚塔回流泵从F624AB09溶剂循环槽送来。 5、溶剂汽提 萃取脱酚后的废水既有水，也有二异丙基醚。废水由J624AB08ABCDR、萃取塔底部酚水泵从萃取塔底泵出，经C624AB12ABCD、稀酚水换热器加热至85℃送至水塔E624AB04,脱除水中溶解和夹带的溶剂，脱除溶剂的净化水从塔底出，由J624AB09AR、水塔底酚水泵加压后，经C624AB12ABCD、稀酚水换热器及C624AB13ABC、稀酚水冷却器冷却至40℃，一部分进入水塔顶部作为塔顶回流液，一部分送入后系统作生化处理。水塔顶部才出的容积蒸汽经C624AB14水塔顶部冷凝器冷凝后，进入F624AB09溶剂循环槽中。 F624AB09、溶剂循环槽，F624AB11萃取物槽，E624AB03ABCD、转盘萃取塔，C624AB14、水塔顶部冷凝器,F624AB06、油分离器，C624AB16酚塔顶部冷凝器上部呼吸气均进入C624AB18、呼吸气冷凝器，经冷凝后的液体流入F624AB09、溶剂循环槽。 PF流程图见附页。 四、主要设备作用： 1、脱酸塔： 利用低压蒸汽经脱酸再沸器，将塔内煤气水加热到75℃以上，分离出CO2、H2S等酸性物质。 2、转盘萃取塔 脱酸后的煤气水通过与二异丙基醚逆流接触，将煤气水中的酚萃取出来，酚水与二异丙基醚的体积比控制在10：1。萃取后的稀酚水溶液夹带有部分二异丙基醚。 3、水塔； 通过加热将二异丙基醚和氨分离出来。在常压下，水和二异丙基醚的共沸温度是61.4℃，其共沸组成是3.6％（Wt）的水和96.4％（Wt）的二异丙基醚，因此在其共沸温度下分离二异丙基醚最为合适。 4、酚塔 利用组分沸点的不同，采用蒸馏将二异丙基醚和酚分开。在常压粗酚和二异丙基醚的沸点分别是199℃和68.3℃，分离后得到本装置的产品粗酚，同时也回收了溶剂 问题： 一、 脱酸塔、脱氨塔为何要放在系统之前？ 答：因为酚水中CO2过高造成后系统碳铵结晶堵塞管道和设备，H2S气体对后系统的萃取操作造成影响，并造成设备腐蚀、结垢。而氨对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。所以脱酸塔、脱氨塔放在系统之前。 二、为何脱酸塔必须控制塔顶温度？ 答：在脱酸塔内CO2和H2S尽可能脱掉作为废气从塔顶排出，同时尽可能把游离氨留在塔釜酚水中，不从塔顶排出。通过改变脱酸塔顶回流量，控制塔顶温度至75℃，使塔釜酚水中的氨不从塔顶排出，较低的塔顶温度意味着塔釜酚水中的游离氨不被蒸出带走。 三、脱氨塔为何要加碱？ 答：为使煤气水中的固定氨得以充分解析，采用加碱的办法。将来自化碱40％浓度的碱液加入碱液槽内，加入锅炉给水稀释并用低压氮气从底部进行吹扫，使碱液充分混合均匀后，浓度达到20％，由碱液泵将碱液送往氨塔进料管线。 四、萃取操作有哪些要求？ 答：1、液-液萃取过程的依据是混合液中各组分在所选溶剂中溶解度的差异。所以，萃取剂选择必须合适。2、液-液萃取过程过程是一个溶质从一个液相转向另一个液相的过程，所以萃取剂与原溶剂必须在操作条件下互不相溶，并且有一定的密度差，易于相对流动。3、萃取剂的回收是萃取不可缺失的部分，通常采用蒸馏和精馏回收。 五、转盘萃取塔的结构和特点？ 答：其结构是在他体内壁按一定高度间距安装一组环形板（称为固定环），而在中心旋转轴上，在两固定环的中间以同样间距安装若干圆形转盘。环形板将塔分割成若干小空间，每个小空间中心的转盘相当于一个搅拌器。因而可增大扩散度、相接触面积和湍动程度。固定环板则起到抑制塔内纵向（轴向）返混的作用。因此，转盘萃取塔的萃取效率较高。两相在垂直方向上的流动靠密度差为推动力，在塔的上下分别为轻相和重相的分层区。 特点为：操作方便，传质效率高，结构也不太复杂，处理量和操作弹性大。
