硅胶与硅树脂的区别

摘要：硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。

具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用提问编辑摘要硅胶是由硅酸凝胶m SiO2·n H2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。

具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

硅胶的吸附作用主要是物硅胶理吸附，可以再生和反复使用。

在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。

将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。

将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。

用它作干燥剂时，吸水前是蓝色，吸水后变红色，从颜色的变化可以看出吸水程度，以及是否需要再生处理。

硅胶还广泛用于蒸气的回收、石油的精炼和催化剂的制备等方面。

目录[隐藏]1 基本性质2 简单分类3 安全性能4 有机硅胶5 室温硫化硅橡胶简介及分类6 室温硫化硅橡胶用途7 参考资料硅胶-基本性质产品名称：硅胶CA登记号：英文名：Silicagel硅胶主要用途：用作气相色谱试剂、薄层色谱试剂及催化剂，也用于气体干燥、气体吸收、液体脱水等。

一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。

硅胶******************************************************************************* ************************************************ 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。

从产品形态分类，有机硅材料主要可以分为（1）硅油（silicone oil 或silicone fluid）(包括硅脂、有机硅乳液、有机硅表面活性剂等)、（2）硅橡胶（silicone rubber）（包括室温硫化和高温硫化硅橡胶）、（3）硅树脂（silicone resin）和（4）硅烷偶联剂（silane coupling agent）等。

1、硅油硅油及硅油制品是有机硅材料中一类重要产品，它的品种多，可分为普通硅油和改性硅油两大类。

改性硅油中聚醚改性的占绝大多数，其次是氨基改性、环氧改性、烷基改性、羟基改性、巯基改性、醇改性硅油等。

硅油制品主要是消泡剂、脱模剂、纸张隔离剂、织物整理剂和硅脂等。

硅树脂有润滑、电绝缘、防污闪和导热等系列产品。

主要需求行业是机械行业、电子电力行业、化学工业、纺织染整业、纸制品、医药及化妆品业。

2、硅橡胶硅橡胶是有机硅产品中产量最大、品种牌号最多的一类。

根据生胶结构硅橡胶可以分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氰硅橡胶和氟硅橡胶等。

而按其硫化温度，硅橡胶分高温硫化型（high-temperature-vulcanized, HTV）和室温硫化型（room-temperature-vulcanized, RTV）两种。

室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。

硅橡胶的三大需求产业是建筑业、电子电器工业和汽车。

3、硅树脂硅树脂是有机硅主要大类产品之一。

虽然它是有机硅材料中问世最早的，但其品种相对较少，市场份额也较小。

主要用途是配制各种电绝缘漆、耐气候老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高温涂料。

此外还用作云母黏合剂、石棉布玻璃布浸渍漆、混凝土和砖石防水剂等。

在航空航天、电子电器、建筑、机械制造等方面有广泛的应用。

4、硅烷偶联剂硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机材料化学结合的反应基团及与有机材料相容或能化学结合的基团。

它最早被用在玻璃纤维增强塑料中的玻璃纤维的表面处理上。

硅油，硅树脂，硅橡胶区别有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。

室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。

因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。

现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。

室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。

因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。

这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。

一.单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。

随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。

单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。

在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。

单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。

它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。

它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。

因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。

许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。

液态硅胶原材料液态硅胶是一种高活性的有机硅材料，其原材料主要包括硅橡胶、硅树脂、硅油和硅烷等。

这些原材料都具有出色的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性能，因此在医疗、电子、化工和汽车等众多领域得到广泛应用。

液态硅胶的原材料中，硅橡胶是最重要的组成部分。

硅橡胶是一种高分子量的聚合物，分子链中含有硅元素和氧元素，因此具有优异的耐高温、耐氧化和耐腐蚀等性能。

硅橡胶的种类很多，根据硫化温度的不同可以分为高温硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶。

高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种耐高温、耐氧化和耐腐蚀的制品，如密封圈、管道等；而室温硫化型硅橡胶则主要用于粘合剂、涂料和密封剂等。

除了硅橡胶之外，硅树脂也是液态硅胶的重要原材料之一。

硅树脂是一种由甲基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷等成分原子结构混合物聚合而成的聚合物。

硅树脂具有极好的耐水性和耐温性，因此在船舶、建筑和电子等行业中得到广泛应用。

在液态硅胶中，硅树脂主要用于提高产品的硬度和抗刮性，同时也可以改善产品的外观和质感。

此外，液态硅胶中还含有一定量的硅油和硅烷。

硅油是一种无色透明的液体，具有极好的润滑性和防水性，因此在化妆品、医疗和电子等领域得到广泛应用。

在液态硅胶中，硅油主要用于调节胶体的粘度和柔韧性，同时也可以提高产品的抗水性和润滑性。

而硅烷则是一种低分子量的有机硅化合物，分子链中含有活性基团，因此可以与其它有机化合物发生化学反应，合成各种有机硅化合物。

在液态硅胶中，硅烷主要用于交联剂和催化剂的作用，能够提高产品的硬度和化学稳定性。

总的来说，液态硅胶的原材料都具有出色的化学稳定性、热稳定性和电绝缘性能，因此在各个领域得到广泛应用。

随着科技的不断发展，这些原材料的性能和应用领域也将不断拓展和创新。

2.2颜料
不粘涂料多以黑色为主，用得最多的黑色颜料是高
色素炭黑、德固赛的U黑以及日本三菱的MA-100、卡博特M-1300等，
当然，国产高色素炭黑也可以选用，但黑度可能会差一点。平底锅的
外涂也有各种颜色，如红色、黄色、蓝色等，其所用颜料和普通工业
漆差别不大。
2.3填料
不粘涂料所用填料多以滑石粉为主。滑石粉具有很
4-1 黄 ±2
80℃ 烃 度、附着力强 气灶
105 色 60 ＞200 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-2 透 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
明
105 粘 60 ＞150 ＜2 5-8 酯 耐高温、高光 不粘锅内涂、外
4-3 稠 ±2
类 泽、高硬度(3H) 涂及家电用涂装
有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
硅树脂的地位
有机硅树脂是4大有机硅材料之一(有 机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂 和硅烷偶联剂四大类 )，具有一般有机 树脂难以达到的耐高温、耐候及耐化 学品性。近年来，有关硅树脂的研究 工作进展相当快，一些成果已在工业 上得到应用。
硅树脂的成分结构
硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形 成硅氧链节来实现的。当缩合反应在 进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增 加了空间位阻，流动性差，致使反应 速率下降。因此,要使树脂完全固化,须 经过加热和加入催化剂来加速反应进 行。许多物质可起硅醇缩合反应的催 化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、 锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类， 有机化合物如二丁基二月桂酸锡或N， N，N'，N'一四甲基胍盐等。

硅胶固体硅胶工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。

市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，后者具有较好的耐磨性，常用作流化床作业中的催化剂载体。

用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。

硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。

习惯上，将平均孔径小于15～20?的硅胶，称细孔硅胶；平均孔径大于40～50?，称为粗孔硅胶。

细孔结构的硅胶具有高比表面积，有利于催化活性组分的分散。

但细孔结构不利于反应物分子的扩散，即不易触及深藏于孔隙深处的催化活性组分，因此将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。

硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。

可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液（如碳酸钠、醋酸钠）热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123?的硅胶变为26.9m2/g 和508?。

硅溶胶除固体硅胶外，液态的硅溶胶亦为重要的载体材料，工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。

它是半透明的乳白色液体，市售商品中二氧化硅含量一般为20％～30％，高者可达50％，其中胶粒直径为100～200?，有些商品达1300?。

高浓度的硅溶胶通常是借助微量的氧化钠保持其稳定性。

硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。

例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的（磷-钼-铋-氧）／氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂。

硅橡胶有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。

硅树脂是一类由硅原子和氧原子构成的多聚合物，常用于制备高性能材料。

根据不同的化学结构和性能特点，硅树脂可以分为多种不同类型。

以下是几种常见的硅树脂分类：
1. **硅橡胶**：硅橡胶是一种常见的硅树脂，具有优异的耐高温性、耐老化性和耐化学品性能。

硅橡胶通常用于制备密封件、隔热垫、液体硅橡胶等产品。

2. **硅油**：硅油是一种低分子量的硅树脂，具有优良的耐高温性和润滑性能。

硅油常用于润滑剂、防护剂、密封剂等领域。

3. **硅树脂涂料**：硅树脂涂料是一种含硅树脂的涂料，具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐高温性能。

硅树脂涂料常用于航空航天、汽车制造、建筑等行业。

4. **有机硅胶**：有机硅胶是一类含有有机基团和硅原子的聚合物，具有优异的柔软性、粘附性和耐高温性。

有机硅胶广泛应用于建筑密封、电子组件封装、医疗器械等领域。

5. **硅烷偶联剂**：硅烷偶联剂是一类含有硅烷基团的化合物，可用于改善有机物和无机物、如玻璃、金属、塑料等之
间的粘附性能。

硅烷偶联剂通常用于制备复合材料、胶粘剂等产品。

以上分类仅是硅树脂的一些常见分类，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，硅树脂的分类还可能会有所增加和调整。

不同类型的硅树脂具有各自特定的特性和优势，可根据具体需求选择合适的硅树脂类型。

硅胶与硅树脂的区别硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2•nH2O。

不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。

其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。

用于封装的一类。

有机硅胶产品的基本结构单元是由硅－氧链节构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。

因此，在有机硅产品的结构中既含有"有机基团"，又含有"无机结构"，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物的功能于一身。

有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。

硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶,高温硫化硅橡胶，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。

既耐热，又耐寒，使用温度在100--300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。

缺点是强度低，抗撕裂性能差，耐磨性能也差。

硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。

具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，是高度支化的聚合物(与线型硅油相比较)能固化成固态物。

兼具有机树脂及无机材料的双重特性，具有独特的物理化学性能。

硅树脂最终加工制品的性能取决于所含有机基团的数量（即R与Si的比值）。

一般有实用价值的硅树脂,其分子组成中R与Si的比值在1．2～1．6之间。

一般规律是，R：Si的值愈小,所得到的硅树脂就愈能在较低温度下固化；R：Si的值愈大，所得到的硅树脂要使它固化就需要在200材250℃的高温下长时间烘烤，所得的漆膜硬度差，但热弹性要比前者好得多。

（2）金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合烧结，制成金属陶瓷复合材料，它耐高温，富韧性，可以切割，既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷。可应用于军事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳。
（4）性能优异的硅有机化合物。例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅，可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表，涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止青苔滋生，抵挡风吹雨淋和风化。天安门广场上的人民英雄纪念碑，便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新。
从物质属性上讲，二者才会有一些关系，从生活或者其他角度上讲，二者没有关系。
结晶型的硅是暗黑蓝色的很脆，是典型的半导体。化学性质非常稳定。在常温下，除氟化氢以外，很难与其他物质发生反应。
硅的用途
（1）高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素，形成n型和p型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料。
（3）光导纤维通信，最新的现代通信手段。用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里，无数次的全反射向前传输，代替了笨重的电缆。光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维，可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰，不怕窃听，具有高度的保密性。光纤通信将会使21世纪人类的生活发生革命性巨变。
日本信越(ShinEtsu——)
法国罗地亚(Rhodia——)
我国的硅胶产业近年来也得到了飞速的发展，在国内拥有顶尖硅胶化工技术的硅胶厂家有：
中国星火旗下子公司——蓝星-BlueStar——

硅胶与硅橡胶的区别（彻底搞清楚）硅胶与硅橡胶的区别硅橡胶的应用已经很广泛了，但对硅橡胶和硅胶的理解及区分上，可能会有人不了解，叫法也不固定。

今天小编在这里详细介绍硅胶和硅橡胶的区别和分类。

目前“硅胶”这个词的概念还不规范，因到目前止还没有国家明文规定的叫法。

当我们听到“硅胶”这个词的时候一定要理解是二氧化硅还是含硅合成橡胶，或者说到底是无机硅胶还是有机硅胶。

“硅胶”叫法有几个相关的词：硅橡胶，矽胶，矽利康。

硅橡胶和硅胶的关系，硅胶区别而又包含硅橡胶，硅橡胶是“硅胶” 里面的有机“硅胶”。

“矽胶”是港台的说法，在中国大陆叫“硅胶”，矽胶和矽利康是英文silicone的音译，我们通常说它也就是指“硅胶”。

综上所述，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。

先说说硅橡胶一、硅橡胶的性能技术参数硅橡胶是有机硅产品中产量最大、应用最为广泛的一大类产品。

硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温、耐候性、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点。

硅橡胶制品的主要性能及应用：硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化硅橡胶（HTV）热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。

甲基乙烯基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。

其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。

主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。

室温硫化硅橡胶（RTV）室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。

硅胶和环氧树脂
硅胶:
硅胶是一种非常常见的材料，它是由硅烷官能化合物聚合而成的。

硅
胶的性质非常稳定，即使在极端的温度和压力下也能保持它的质量。

硅胶被广泛应用于很多领域，例如制造塑料、玻璃和橡胶等。

硅胶的一些优点包括：
1.非常耐高温和耐腐蚀。

2.可通过加入颜色和染料来制成不同颜色的材料。

3.硅胶不会被水或氧气侵蚀，因此它具有很高的耐久性。

4.硅胶的性能稳定，不易变形。

环氧树脂:
环氧树脂是一种常见的化学材料，其特点是具有很高的硬度和强度。

环氧树脂通常以液体形式出现，并在加入固化剂后会变成硬化状态。

环氧树脂广泛应用于制造复合材料、油漆和粘合剂等。

环氧树脂的一些优点包括：
1.硬度和强度非常高，因此在需要耐磨损性和耐冲击性时非常适用。

2.透明度高，颜色可根据需要进行调整。

3.环氧树脂固化后是不易受到水和氧气的影响，因此具有很高的耐久性。

4.环氧树脂具有很好的粘附性，能够粘合多种不同材料。

总结:
硅胶和环氧树脂都是常见的化学材料，在很多领域中都有广泛的应用。

对于需要耐热、耐腐蚀的场景，硅胶非常适用。

如果需要一个强度和
耐磨性都很高的材料，环氧树脂则是一个不错的选择。

根据具体的应
用场景，可以选择不同的材料。

硅胶和环氧树脂的区别在于：环氧树脂向外的散热性比较好，但其本身耐高温，耐黄变的能力比较差，容易裂开，硅胶的散热性不是很好，但其本身耐高温，耐黄变的能力很强，所以对用硅胶做成的5050LED灯来说，硅胶是起到了很好的保护作用。

相比而言，一般5050LED灯都是用硅胶来封装，其价格成本也比用环氧树脂的要高。

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灌封胶ATE46323硅胶PTS46439环氧（环氧树脂和硅胶的二种）•环氧树脂灌封胶: 双组份环氧树脂灌封胶PTS46439环氧•硅橡胶灌封胶：室温硫化硅橡胶双组份硅橡胶灌封胶ATE46323硅胶室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。

应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。

也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。

室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。

加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。

对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。

一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。

近年来，玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。

灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。

已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

灌封就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

有机硅产品介绍
有机硅是一种重要的化工原料，其分子结构中含有硅原子与有机基团。

有机硅产品广泛应用于化工、电子、医药、建材等领域。

以下是几种常见的有机硅产品介绍：
1. 有机硅油：有机硅油是一种无色透明的液体，具有优异的热稳定性、化学稳定性和电绝缘性能。

它具有良好的润滑性能、防水性能和抗氧化性能，被广泛用作机械设备的润滑剂、防水剂和防腐剂。

2. 有机硅胶：有机硅胶是一种高分子化合物，具有优异的柔软性、耐温性和化学稳定性。

它可以根据需要制备成各种不同硬度和弹性的材料，广泛应用于密封、粘接、填充和涂层等领域。

有机硅胶被广泛用于建筑、汽车、电子和医疗器械等行业。

3. 有机硅树脂：有机硅树脂是一种高分子聚合物材料，具有优异的耐高温性、电绝缘性和化学稳定性。

它可以用于制备耐磨、耐腐蚀的涂料、粘接剂和密封剂，广泛应用于航空航天、电子、化工等领域。

4. 有机硅弹性体：有机硅弹性体是一种具有优异的弹性和耐磨性的材料，广泛应用于橡胶制品、密封制品、振动隔离器等领域。

有机硅弹性体具有良好的抗老化性能和耐候性，能够在宽温度范围内保持其物理性能稳定。

以上仅是有机硅产品的一些常见介绍，实际上还有很多其他类型的有机硅产品，每种产品都有不同的特性和应用领域。

硅橡胶和硅树脂什么区别？2011-6-7硅橡胶一般是用含不饱和双键的硅油，加填料经混炼和密炼而成；硅树脂，是一个很大的概念，从用途来说，硅树脂（或硅油）是制造硅橡胶或者塑料的原材料。

硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩合反应型和加成反应型。

高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。

但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。

硅树脂，学名聚硅氧烷树脂(英文名：Silicone resin)是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的双重特性，硅树脂具有独特的物理化学性能。

硅树脂的分类硅树脂是以硅—氧—硅为主链，硅原子上联接有有机基的交联型的半无机高聚物。

它是随着直接法生产有机硅单体硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。

硅树脂胶粘剂、有机硅胶粘剂按原材料来源可分为以硅树脂为基料的胶粘剂和以硅橡胶为基料的胶粘剂，前者主要用于胶接金属和耐热，硅树脂对铁、铝和锡之类的金属胶接性能好,对玻璃和陶瓷也容易胶接，但对铜的粘附力较差。

以纯硅树脂为基料的有机硅胶粘剂。

硅树脂涂料有不少缺点：成膜性能较差，包括固化温度高、时间长，大面积施工不方便，且涂膜对底层附着力差。

硅树脂的种类及其应用解析硅树脂作为一类聚有机硅氧烷，以其高度交联的网状结构，融合了有机树脂和无机料子的特性，呈现出独特的物理化学性能。

在当前科技发展的潮流中，硅树脂在各个领域都呈现出广泛的应用前景。

本文将深入探讨硅树脂的特性、不同种类及其各自的应用领域，为读者供应对这一料子的全面了解。

硅树脂的特性：耐高温性，硅树脂具有良好的耐高温性能，能够在极端温度条件下保持稳定。

这一特性使其在高温环境下的应用特别广泛，如航空航天、电子元件等领域。

电绝缘性，硅树脂在电绝缘性方面表现出色，因此常被用于制造电子元件和绝缘料子。

其电绝缘性能为电气领域供应了一种常用的料子选择。

耐化学腐蚀，硅树脂对很多化学物质都具有特别高的防范力，使其在化工和涂料行业中得到广泛应用。

这种耐化学腐蚀性能为其在恶劣化学环境下的应用供应了可靠的保障。

柔韧性，硅树脂可以制备成柔韧的料子，适用于涂料、密封剂等需要柔性的应用领域。

其柔韧性使得硅树脂在多种情境下都能够表现出色。

粘附性，硅树脂具有优良的粘附性，可用于制备胶黏剂和涂料。

其粘附性能使得硅树脂在涂装和黏合领域都有偏紧要的地位。

硅树脂的种类甲基苯基硅树脂：含有甲基和苯基基团，广泛应用于高温润滑、密封和绝缘等领域。

甲基硅树脂：常见于涂料、粘合剂、密封剂等领域，以其耐高温性和化学稳定性备受青睐。

有机硅树脂乳液：水性形式的硅树脂，适用于水性涂料和胶黏剂，为环保涂料供应了一种选择。

高温型有机硅树脂：设计用于极端高温环境下，如航空航天应用和高温涂层，呈现出极强的耐高温性。

环氧改性有机硅树脂：结合了硅树脂和环氧树脂的特性，具有出色的耐化学腐蚀性，在涂料和涂层中得到广泛应用。

氨基硅树脂：常用于涂料和胶黏剂，具有优良的耐化学腐蚀性和附着性。

氟硅树脂：在极端的化学环境下表现出色，用于耐腐蚀涂料和密封剂，为极端环境下的需求供应解决方案。

硅树脂溶液：硅树脂在有机溶剂中的形式，广泛应用于涂料、涂层和粘接应用。

有机硅聚酯树脂：结合了有机硅树脂和聚酯树脂的特性，广泛用于制备涂料和涂层。

有机硅树脂最重要的应用 ——在不粘系列涂料中的应用
不粘性涂料是一种涂层表面不易被其它黏性物质 所黏附或黏着后易被除去的特种涂料。这种涂料 由于其所形成的表面能极低、摩擦系数小、易滑 动等特点，所以具有不粘性。按涂料的介质与状 态不同，不粘涂料可分为水性、溶剂型和粉末等。 水性不粘涂料主要为氟树脂涂料（特氟龙为主）， 溶剂型不粘涂料以有机硅树脂为主，粉末不粘涂 料现阶段应用还不广泛。下文主要讨论合成有机 硅树脂应用于溶剂型不粘涂料。
固化条件
加热固化 型 常温干燥 型 常温固化 型 紫外线固 化型
不需加热设备 不需加热设备、投资 省 固化速度快、不需溶 剂 作业性、浸渍性好 不发泡、不污染环境 等 使用安全
产品形态
溶剂型 无溶剂型 水基型
类别Hale Waihona Puke 品 (建筑 种 用）牌 号
指标 外 观 固含 量% 50± 2 粘度 表干 秒/T时间 4,25℃ 室温 ≥50 ＜2h 溶剂
50± 2
＞50
≤3mi n
醋酸 丁酯 丁醇
家电用有机硅树脂-------＞ 查看产品说明 牌 号 指标 外 观 固 含 量 % 粘度 秒/T4,25 ℃ 表 干 时 间 室 温 ≤1 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 固化 时间 270 ℃, 分钟 2h/1 80℃ 5-8 5-8 5-8 5-8 溶 剂 特性 主要用途
105 4-1 105 4-2 105 4-3 105 4-4 105 4-5
浅 黄 色 透 明 粘 稠 液 体
50 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2 60 ±2
20-40 ＞200 ＞150 ＞100 ＞250
芳 烃 酯 类 酯 类 酯 类 酯 类
耐高温、高硬 度、附着力强

50± 2
＞50
≤3mi n
醋酸 丁酯 丁醇
家电用有机硅树脂-------＞ 查看产品说明 牌 号 指标 外 观 固 含 量 % 粘度 秒/T4,25 ℃ 表 干 时 间 室 温 ≤1 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 固化 时间 270 ℃, 分钟 2h/1 80℃ 5-8 5-8 5-8 5-8 溶 剂 特性 主要用途
溶剂
建议使用醋酸丁酯、PMA，可辅以二甲苯、甲苯、 CAC、丁醇等。 助剂 助剂包括分散剂、流平剂、消泡剂、防沉剂等。 考虑到对颜填料的润湿分散作用和耐高温性，推 荐选择带有活性官能团的高分子聚羧酸盐类分散 剂，同时具有润湿和分散的功能，帮助提高颜填 料分散稳定性，防止颜料返粗，改善涂料的贮存 稳定性，如BYK161或163。考虑到相容性和耐高 温性，采用有机硅类流平剂，如BYK310或333。 相同的原则，选择改性硅酮类消泡剂，如 BYK071。防沉剂可选膨润土或气相二氧化硅， 用量根据实际情况灵活掌握。
特性
硅树脂是一种热固性的塑料，它最突出的性能之 一是优异的热氧化稳定性。250℃加热24小时后, 硅树脂失重仅为2～8%。硅树脂另一突出的性能 是优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内 均能保持其良好的绝缘性能。一般硅树脂的电击 穿强度为50千伏／毫米，体积电阻率为1013～ 1015欧姆?厘米，介电常数为3，介电损耗角正切 值在10-30左右。此外，硅树脂还具有卓越的耐潮、 防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大 多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良 好，但耐溶剂的性能较差。
1.电绝缘漆：电机电器的体积、质量 及使用年限，与电绝缘材料的性能有 很大的关系。因此工业上要求使用多 种的电绝缘漆，包括线圈浸渍漆、玻 璃布浸渍漆、云母黏接绝缘漆及电子 电器保护用硅漆等。 2.涂料：硅树脂具有优良的耐热、耐 寒、耐候、憎水等特性，加之可获得 无色透明且有良好黏接性及耐磨性的 涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。