膜式水冷壁气保焊生产线简介
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江阴夏港电厂 2 × 330MW 机组工程 #5 锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产创造的SG-1080/17.5 –M877 型亚临界参数汽包炉,燃用烟煤。
采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
其炉膛接近于正方形(宽 14022mm,深 12615mm),其宽深度之比为 1.115,炉膛四周有φ45 内罗纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。
水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。
水冷壁下水包标高为 7020mm,炉顶管中心标高为 60000mm。
水冷壁除少数组件外,大部份是组装成膜式管屏出厂,管屏均有编号,并在顶部写有“顶部”或者“上部”字样,安装时必须注意方向。
墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂,两者互为滑动。
在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包,内装有滤网及节流圈,对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志,做到对号入坐,不致装错。
水冷壁在热负荷高的区段内采用内罗纹管,并确保内罗纹管的材质和质量。
其布置范围:炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始,到大屏底止,高度约30.62 米,炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止,高度约为 26.9 米。
水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构,保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。
炉底排渣方式采用水力出渣。
锅炉运行层标高 12.6 米。
1.过热蒸汽流量2.过热蒸汽压力3.过热蒸汽温度4.再热蒸汽流量5.再热蒸汽压力6.再热蒸汽温度1080t/h17.5Mpa (表压)541℃854.2t/h(进/出) 3.726/3.532Mpa (表压) (进/出) 321.1/541℃7.省煤器进口给水温度281℃8. 锅炉计算效率 92.91. 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2. 《火电施工质量及评定标准》锅炉篇3. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部份4.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》5.上海锅炉厂有关文件、信函6.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》7、《刚性梁布置图》1、机具: DBQ4000 履带吊、 2500 履带吊、半挂汽车、低驾车、 60t 龙门吊、空压机、卷扬机。
锅炉蒸发设备的任务是利用炉膛高温火焰的辐射热加热经省煤器预热后的给水,使水在水冷壁中汽化,从而产生一定数量和品质的饱和蒸汽,送入过热器系统继续加热。
锅炉蒸发设备主要由汽包、下降管、水冷壁、联箱及其连接管道组成。
工质在由这些蒸发设备组成的闭合回路中流动,叫做水循环。
Rankine cycleBrayton cycle在近代动力锅炉中,炉墙上均敷设了水冷壁。
¾中压锅炉的水冷壁是蒸发受热面。
¾高压和超高压锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,但炉膛顶部常布置辐射过热器。
¾直流锅炉中,一部分水冷壁用作加热受热面和过热受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
¾在超临界压力直流锅炉中,水冷壁是加热水和过热蒸汽。
因此在低于临界压力的各种动力锅炉中,蒸发受热面一般指炉膛水冷壁,传热方式主要是辐射传热。
蒸发受热面炉膛水冷壁——辐射传热 凝渣管束——对流传热 锅炉管束——对流传热12水在回路中循环流动时,下降管侧压差Y xj 等于上升管侧压差Y ssxj xj xj p hg p p Y Δ−=−=ρ12下降管侧ss ss ss p hg p p Y Δ+=−=ρ12上升管侧ss xj ss xj p p hg hg Δ+Δ=−ρρ自然循环的实质:由重位压差造成的循环推动力克服上升系统和下降系统的流动阻力,推动工质在循环回路中改变成为汽流动。
即由于水冷壁管吸热,使水的密度ρxj,并在高度为h的回路中形成了重位压水混合物的密度ρss差。
回路高度越高,且工质密度差越大,形成的循环推动力越大。
工质密度差不仅与压力有关,而且与水冷壁管吸热强度有关。
在正常循环情况下,吸热越多,密度差越大,工质循环流动速度越高;而压力越高,汽、水的密度差降低,工质循环流动速度越低。
ρF构水冷壁的三种类型:光管水冷壁销钉式水冷壁膜式水冷壁焊接的膜式水冷壁、轧制的膜式水冷壁在中小容量锅炉上用得比较广泛的是光管水冷壁。
电站锅炉螺旋水冷壁的布置及特点一. 螺旋管圈水冷壁和内螺纹管介绍由分析超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁水动力特性可知,超临界压力直流锅炉的蒸发受热面,尤其是启动及变压运行时(运行于亚临界压力下),带内置式启动系统的直流锅炉的蒸发受热面(即水冷壁),都可能存在着流动不稳定性、工质沸腾传热恶化、热偏差和脉动等水动力安全问题。
为此,随着高参数大容量超临界锅炉技术的开发和发展,各国专家在寻求提高水冷壁传热效率和避免传热恶化发生的办法中提出和应用了螺旋管圈水冷壁和内螺纹管技术。
1.螺旋管圈水冷壁螺旋式水冷壁管屏是西德、瑞士等国家为适应变负荷运行的需要而发展起来的。
水冷壁四面倾斜上升,由于水平管圈承受荷重的能力差,因此有的锅炉在其上部使用垂直上升管屏,就可以采用全悬吊结构。
由于炉膛上部的热负荷已经降低,管壁之间温差已经不大,采用垂直管屏也不会造成膜式水冷壁的破坏。
1)螺旋围绕上升管屏的优点:a.由于水冷壁四面倾斜上升,水平管屏吸热比较均匀,因此可以不设置中间混合联箱,在滑压运行时,没有汽水混合物分配不均的问题,所以能够变压运行,快速启停,能适应电网负荷的频繁变化,调频性能好。
b.螺旋管圈热偏差小,适用于采用膜式水冷壁,工质流速高,水动力特性比较稳定,不易出现膜态沸腾,又可防止产生偏高的金属壁温。
c.管系简单,流程总长度短,汽水系统水阻力小。
d.蒸发受热面采用螺旋管圈时,管子数目可按设计要求而选取,不受炉膛大小的影响,可选取较粗管径以增加水冷壁的刚度。
e.螺旋管圈对燃料的适应范围比较大,可燃用挥发份低、灰份高的煤。
2)螺旋围绕上升管屏的缺点:安装、制造和支吊困难,现场施工工作量大。
3)国内应用情况:这种水冷壁形式是目前比较流行的一种形式,也是超临界压力锅炉水冷壁形式的一个发展方向,国内超临界机组采用较多,我国引进的第一台超临界压力机组华能石洞口发电厂的锅炉就是采用的这种形式,也可以说这种形式代表了超临界锅炉水冷壁的发展方向。
QB水冷壁技术标准黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (1)2 引用文件和资料 (1)3 概述 (1)4 设备参数 (1)5 运行参数 (3)6 检修参数 (4)7 零部件清册 (4)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化,制定本标准。
本标准由(企业提出部门名称)提出。
本标准由维护部归口并负责解释。
本标准起草单位:设备管理部本标准主要起草人:闫长友赵国志本标准是首次发布。
水冷壁技术标准1 范围本标准规定了水冷壁的概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司水冷壁的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
HG-1025/型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉说明书哈尔滨锅炉厂3 概述在锅筒底端设置了4根φ457×45集中下降管, 由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,进入φ273×45的水冷壁下集箱。
炉膛四周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管径为φ×7, 节距S=76.2mm,后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管,管径为φ76×12。
水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为φ76×9。
为保证亚临界压力锅炉水循环可靠性,根据几何特性将水冷壁分成28个回路,前后墙6个回路,两侧8个回路,水冷壁计算回路共50个。
精确水循环计算,从冷灰斗拐点以上3m折焰角处,以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器覆盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)5运行参数(略)7零部件清册。
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁,通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2,膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板,布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部,烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器,炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路,在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管(φ426×36的无缝管2根)、底部连接管(φ159×14的无缝管16根)组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料;2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书;3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95;4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94;5、《火力发电厂焊接技术规程(焊接篇)》DL/T869-2004;6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书,并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查,确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象;未经安检的,尚应对各主要部件按不同材质和规格,分别对焊口作探伤检验。
浅谈循环流化床锅炉水冷壁安装工艺摘要:本文介绍了循环流化床锅炉水冷壁安装的两种组合安装工艺-整体组合安装工艺和分段组合安装工艺,这两种工艺各有优缺点,但从综合方面对比分析可知分段组合安装工艺优越于整体组合安装工艺。
关键词:循环流化床锅炉水冷壁整体组合分段组合安装工艺1 前言循环流化床锅炉是应用循环流化燃烧技术,于近三十年开发出来的一种新型锅炉设备。
它的流态化的燃烧工况,增大了对燃料的适应性,可以烧次煤,并具有较高的燃烧效率;它的可掺入石灰石进行脱硫的功能,以及在较低的燃烧温度下所具有的较高的脱硫效率,减少了锅炉向大气中SO2的排放;同时,较低温度的燃烧工况也有利于减少NOX 的生成和排放,从而适应了国家对环保的要求。
因此,这种锅炉被称做是“节能、环保型”锅炉,日益广泛地得到推广和应用。
我们第九分公司近几年来先后承建了河南省中原大化集团有限责任公司六台循环流化床锅炉(见下表),积累了一定的施工经验,摸索了一些行之有效的安装工艺,在本文中将重点介绍循环流化床锅炉水冷壁安装的两种施工工艺,供同行参议。
2 水冷壁的结构特点水冷壁是循环流化床锅炉的主要蒸发受热面,锅炉炉膛内的高温火焰向周围大量辐射热量,在炉墙四周的墙壁上装设水冷壁管构成吸收辐射热的蒸发受热面,将水蒸发成饱和蒸汽。
它的作用主要有:吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽,并使烟气得到冷却,以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度可以保护炉墙,从而炉墙结构可做得轻一些、薄一些。
目前的循环流化床锅炉水冷壁一般采用的是膜式壁,在锅炉制造厂就制作成片式,安装程序少,施工相对简单了很多、周期大大缩短了。
现以目前正在安装的YG-170/9.8-M2型170吨/小时锅炉为例说明,整体结构如下图所示:该锅炉的水冷壁、屏式水冷壁及屏式过热器布置在钢结构前竖井内。
水冷壁为膜式水冷壁,采用φ60×6管子,材质为20G ,管子之间用20.5×6扁钢焊接,材质为Q235AF 。
技术要求1制作范围管材由华能南通电厂提供材料为12CrMo,除管材以外的所有辅助材料和焊接材料均由乙方提供。
各种规格的管屏需制作的数量见表1。
表1 各种规格的管屏需制作的数量2管屏制作技术要求及执行标准2.1管屏制作和检验参照以下标准的最新版本:(1)ASME标准;(2)DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》;(3)DL647《电站锅炉压力容器检验规程》;(4)JB1611《锅炉管子制造技术条件》;(5)JB2635《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》;(6)JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》;(7)SD340《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》;(8)GB985《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》;(9)GB3323《焊缝质量评定》;(10) DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》;(11) JB1612《锅炉水压试验技术条件》;(12) JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》。
2.2原材料复验:新制管屏所用管材为12CrMo、φ57.1×6.1内螺纹锅炉钢管。
管材入厂复验按ASME 或GB5310-2008标准进行,需进行的复验项目有化学成分、晶粒度、夹杂物等级、压扁、扩口、拉伸性能、冲击韧性、硬度以及外径和壁厚(壁厚偏差为0~+15%)、100%内外壁外观、100%涡流探伤。
焊接材料按JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》标准进行复验。
2.3管屏制作要求2.3.1在整个管屏制作过程中,需严格按第2.1条所列的各项标准进行。
2.3.2乙方提供相关图纸和资料供会审,通过会审的图纸方可进行制作。
2.3.3加工前,乙方需进行焊接工艺评定,焊接工艺评定的报告和结果需经甲方审核。
2.3.4根据新管内外壁的检查情况,由甲方和乙方共同决定管子是否需要酸洗,酸洗工作由乙方负责。
2.3.5新管屏两端制出V型坡口,坡口角度为30±2°。
2.3.6鳍片材料选用20g,厚度为5~6mm。
膜式水冷壁焊机项目可行性研究报告编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:高级工程师:高建关于编制膜式水冷壁焊机项目可行性研究报告编制说明(模版型)【立项 批地 融资 招商】核心提示:1、本报告为模板形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整)编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国膜式水冷壁焊机产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5膜式水冷壁焊机项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4膜式水冷壁焊机项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (93)附表4 外购燃料及动力费表 (94)附表5 工资及福利表 (96)附表6 利润与利润分配表 (97)附表7 固定资产折旧费用表 (98)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (99)附表9 流动资金估算表 (100)附表10 资产负债表 (102)附表11 资本金现金流量表 (103)附表12 财务计划现金流量表 (105)附表13 项目投资现金量表 (107)附表14 借款偿还计划表 (109) (113)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章,要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论,并对项目的可行与否提出最终建议,为可行性研究的审批提供方便。
1适用范围本安装工艺范围适用于锅炉水冷壁组合安装。
大型锅炉的水冷壁多为膜式水冷壁。
在出厂时都拼成若干较大的管屏通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
随着电力锅炉容量的增大,水冷壁尺寸也增大,而刚性相应变差。
为增加水冷壁的刚性和抗防爆防震能力,在水冷壁外侧设置了多道横向刚性梁,在炉角处用滑槽连接。
2编制依据2.1《电力工程质量检验评定标准实务全书》2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047—95;2.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031—94;2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T5007—92;2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(96版)。
3施工准备3.1对材料的要求水冷壁部分组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质保书)和安检合格通知书,并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查,确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象;未经安检的,尚应对各主要部件按不同材质和规格,分别对焊口作探伤检验。
吊杆装置表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷;吊杆螺纹表面无碰伤,与螺母配合良好。
3.2主要施工机具汽车吊卷扬机倒链弯尺交流焊机轨道式塔吊焊条烘干箱气动坡口机保温筒角向磨光机直向磨光机螺旋千斤顶滑轮组单轮滑车起重滑车直流焊机电动试压泵空压机铁水平单轮滑车钢丝绳架板起重滑车逆变焊机线坠道木3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。
凡参加施工的人员,必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料,了解生产工艺,弄清设计意图,从而明确施工要求。
3.3.2施工场地必须达到“三通一平”,确保有个比较良好的工作环境。
3.3.3所有的钢架、锅筒应就位、找正完毕。
3.3.4现场临时电源已接好并有良好的接零、接地。
3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。
3.3.6所有电动工具都应有漏电保护装置。
3.3.7安全及施工防护已就位。
一、工程概况:1.1 内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组,配600MW汽轮发电机组。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。
型号为HG-2023/17.6-YM4。
锅炉呈“π”型布置,采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构,炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器;水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器;后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。
顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。
汽包压力为20.32Mpa,温度为366℃。
过热器出口压力为20.32Mpa,温度为557℃。
再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。
膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。
水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏,安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。
共计焊口8557道。
顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。
共计焊口680道。
后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。
安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高,共计焊口2116道。
1.2工程量:水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示:1.2.1水冷壁焊口总数:8557道,水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面(组合焊口采用全氩方法)。
包墙焊口总数:2796道,包墙管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
膜式壁密封量约51000米。
水冷壁密封:28000米。
其中前水6800米,后水6600米,左水6000米,右水6000米, 延伸水冷壁1100米, 角部散管1700米。
包墙密封: 23000米。
水冷壁、包墙鳍片材质为Q235-A,焊条采用J507,规格为:Ф3.2、Ф4.0。