石油管道工程的防腐技术

研究与探索摘要：管道运输的历史距今已有140多年，与管道建设相关联的施工工具、防腐技术等等在这一百多年中也发生很大改变。

在我国，虽然种种困难和问题还存在于管道防腐蚀方面，但通过新技术和新材料的发明和采用，我国的管道技术方面也得到了很大的发展空间，技术也日益完善，并且已经形成一套与国情相吻合的管道防腐体系。

在近几年，我国的石油管道防腐技术取得了新的突破，并且我们相信在不久将来，我国管道建设及防腐技术也必然会取得更高的成就。

关键词：石油管道；防腐技术；新突破；新发展1 我国石油管道防腐技术取得新突破及其应用在20世纪80年代，欧洲选择了3PE防腐层技术。

在近几年内，我国引进此防腐层自主运用此项技术。

在辞基础之上，辐射交联聚乙烯热收缩套也得到国内广泛的认可与应用，并作为与3PE防腐层配套的补强材料，使得成为防腐技术的又一新材料。

我国“第九届中国专利新技术新产品博览会”上，双金属复合防腐管道技术摘得桂冠，此项技术用于管道防腐可大大增长管道寿命。

双金属复合防腐管道技术将带来我国管道技术上的革命，前景广阔且市场推广价值高。

在轮南至吐鲁番管道工程中，液态聚氨酯被我国首次运用作为补口技术，施工中采用全自动机械喷涂，比传统的手工烘烤热收缩套技术作业速度更快，更易于检测，而且可以更大限度的消除人为因素的影响。

从2009年开始，管道研究院和中油防腐公司相继进行了“热收缩带补口施工装备及配套技术研究”和“聚乙烯热缩防腐制品及配套材料研制”课题的研究。

相关行业内的专业人员表示，此次开发的干膜安装产品技术性能满足GB/T23257及西二线东段技术要求，应用于管道防腐补口；黏弹体防腐技术在西二线东段27座站场48座阀室使用，取得了非常不错的效果。

据我国一些地方性新区有关部门的透露， 2011年，这些地方性集中的、陆续的推出了一些重大的项目。

在这些重大的项目中，我国石油管道防腐技术取得的新突破得到了充分的应用，石油化工程的项目占到了三分之一左右，并且该投资的规模也占到了此地方全市比例的35%。

浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。

地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。

这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。

本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。

结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。

标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。

油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。

针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。

因此防腐工作是油田生产中的重要措施。

据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。

根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。

[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。

并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。

均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。

石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的：简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的，为后续的具体施工措施提供理论依据。

施工范围与要求：明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息，以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。

施工组织与管理：阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排，以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。

根据以往的经验，我们一般会采用红丹油防锈漆和红丹醇酸防锈漆作为底漆。

这些涂料具有良好的耐腐蚀性，与钢表面附着力强。

在施工现场，樟脑和清油的配比是非常重要的。

一般按以下比例配制:樟脑丹56.6%，清油37.8%。

另外，加入5.6%左右的汽油或煤油，便于搅拌和快速干燥。

底漆干后，均匀涂两层面漆。

涂饰材料种类繁多，但以铝粉涂料为主。

铝漆膜光滑、坚韧、附着力强，有金属光泽。

在施工现场配制时，其配比为:铝粉:清漆油或清漆:溶剂汽油(重量比为1:15 .5:1.5)。

由于油品的清洁度不同，油品中会残留一些杂质、水分和微生物。

如前所述，由于这些残留物的存在，管道内壁也会形成一次电池，从而造成防腐，产生的锈蚀会严重影响油品的质量。

036耐油防腐涂料一般用于内部防腐。

该涂料化学稳定性好，机械性能高，对油品无污染，使用方便。

我们都知道埋地输油管道的防腐保温一般分为三个层次:当土壤电阻率小于20Ω,特别加强绝缘的使用;当土壤电阻率小于20Ω,加强绝缘使用;当土壤电阻率超过50Ω,使用常见的绝缘;采用环氧煤焦油沥青和玻璃纤维布进行防腐保温时，其耐油性、耐细菌腐蚀性能和优良的阴极剥离性能适用于各种环类环境。

除了上述涂层的防腐保护外，我们还可配合牺牲阳极保护。

在电化学腐蚀中，高电位的金属为阴极，低电位的金属为阳极。

当电流从高电位变为低电位时，低电位的金属失去电子并被氧化，导致腐蚀。

如果我们发现其他一些金属的电势比管道的电势低，这些电势低的金属就会失去电子并被腐蚀。

这种方法称为牺牲阳极保护。

一般采用镁阳极和锌阳极。

牺牲阳极保护方法是石油管道阴极保护中常用的一种保护方法。

在金属管道上连接低电位金属或合金以保护其形成新的腐蚀单元。

该方法以电极电位低于被保护金属的金属或合金为阳极，固定在被保护金属上形成腐蚀电极，以被保护金属为阴极进行保护。

适用于电流要求小的裸露或涂覆管道外露部分的阴极保护。

石油天然气站内管道防腐施工规程一、站内露空、埋地管道和设备防腐施工的环境控制及要求防腐层施工可选用喷涂、刷涂、辊涂等方式。

施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。

一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

此外，对于双组份的环氧类油漆，如温度低于5℃时，由于固化反应基本停止，所以不能进行施工。

二、防腐施工的安全规定及要求1、安全技术要求（1）参加本工程施工的所有人员，应严格执行国家及行业安全技术操作规程，施工前进行安全技术交底．安全技术措施应贯彻到每一个作业人员。

（2）各特殊工种必须持证上岗，新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全教育的人不得上岗施工，对本工程安全技术规程不熟悉的人不得独立作业。

（3）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，穿戴防静电服，不得穿钉子鞋，拖鞋和高跟鞋进入作业现场。

（4）2m 以上的高空、悬空作业，应采取一定的安全设施，必须系好安全带，扣好保险钩，并不得往下或往上乱抛材料和工具等物件。

（5）各种电动机械设备必须有漏电保护器，有效的安全接地和防雷装置，不懂电气和机械的人员，严禁操作机电设备。

（6）吊装区域非操作人员，严禁入内。

（7）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，并按型号、规格、材质等分别码放整齐。

（8）在施工现场，不得在起吊物下作业，通过或停留。

（9）使用的脚手架，架板等应用铁丝绑扎牢固，架板上雄放的物价不得超负荷，不许踩登脚手架棵头工作，不准两人(或多人)站在一块独板上工作．（10）在平滑地面登梯作业时，梯脚要有防滑措施梯子与地面倾角宜为60°负70°，梯子上端应绑扎在牢固的地方，下面应有人监护。

2、油漆的储存油漆的储存要注意以下几点：（1）储存环境要阴凉、干燥；（2）储存现场要保持通风；（3）储存地点要远离火源；（4）油漆包装要密封，并放置于室内；（5）如果油漆的储存超过其储存期，则应该进行检查，若符合标准，则仍可继续使用。

1 围本工艺标准适用于室外管道、设备和容器的防腐工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

其重量比：沥青∶汽油=1∶2.3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是连接油田开发区与油气集气站之间的主要输送管道，它承担着输送天然气和石油等重要能源资源的重要任务。

由于环境条件的影响，油田集输管线常常面临腐蚀的问题，严重影响了管线的安全运行和使用寿命。

了解油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策对于管线的正常运行和安全保障具有重要意义。

一、油田集输管线的腐蚀原因1、化学腐蚀：化学腐蚀是管道腐蚀的主要原因之一，包括酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化腐蚀等。

酸性腐蚀是由于油气中含有H2S、CO2等酸性物质，当这些物质接触到管道表面时，会产生化学反应，导致管道表面腐蚀；碱性腐蚀是由于碳酸盐等碱性物质的侵蚀，也会导致管道的腐蚀；氧化腐蚀则是由于氧气和水的存在，形成氧化膜，加速了管道的腐蚀。

2、电化学腐蚀：电化学腐蚀是指在电解质溶液或潮湿的土壤中，管道金属表面与引起腐蚀的介质形成阳极和阴极，在电流的作用下形成腐蚀。

地下水中的氧气和二氧化碳会引发电化学腐蚀。

3、微生物腐蚀：微生物腐蚀是指在特定环境条件下，微生物在介质中产生代谢产物，引发管道表面的腐蚀。

在油田环境中，典型的微生物腐蚀包括硫酸盐还原菌、硝酸盐还原菌、铁细菌等。

4、机械磨损和冲蚀腐蚀：机械磨损是指在管道运行过程中，由于油气流体带来的颗粒、泥沙等物质对管道表面的磨损，导致管道表面损伤并形成腐蚀；冲蚀腐蚀则是指介质在管道内流动时，产生的高速冲击力引起管道表面的腐蚀。

以上种种腐蚀原因都会对油田集输管线的安全运行造成威胁，采取有效的防腐对策对于管线的安全运行至关重要。

1、表面涂层防腐：表面涂层防腐是目前最常用的管道防腐方法之一。

通过将管道表面喷涂一层特殊的防腐涂料，形成一层保护膜，可以有效隔离外界介质对管道表面的侵蚀，延长管道的使用寿命。

2、阴极保护：阴极保护是通过外加电流或阳极材料向管道表面提供电子，使其成为阴极而形成保护膜，从而遏制管道的腐蚀。

这种方法可以有效延缓管道的腐蚀速率，提高管道的使用寿命。

埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准大家好，今天咱们聊聊埋地钢质管道的石油沥青防腐层技术标准。

这听起来是不是有点复杂？别担心，咱们把它拆解开来，像剥洋葱一样，一层层搞清楚，保证你也能轻松理解。

嗯，让我们开始吧！1. 为什么需要防腐层？首先，咱们得搞明白一个问题：为什么钢质管道需要防腐层呢？想象一下，咱们的管道就像人穿的衣服一样。

人穿衣服是为了保暖、防风、遮阳，对吧？同样，管道上的防腐层就像一件“保护衣”，它能有效抵御土壤和水分的侵蚀，防止钢管生锈。

要是没了这个“保护衣”，管道可能会生锈得特别快，就像人穿了破旧的衣服一样，根本没法用。

2. 石油沥青防腐层的作用好了，那石油沥青防腐层到底有什么好处呢？首先，石油沥青这玩意儿就像是管道的“防弹衣”，它能够在管道外层形成一层密封的保护膜。

咱们可以把它想象成一层超厚的果冻，外面什么泥巴、雨水都搞不定它。

它不仅防水，还抗腐蚀，真是个好帮手。

2.1 施工步骤说到这儿，咱们就得聊聊怎么做了。

施工步骤是关键中的关键。

首先，管道要清理得干干净净。

你想，穿衣服之前得洗澡，管道也得一样清理，去掉那些油污和锈蚀物。

然后，涂上底漆，底漆就像给管道打底，让后续的防腐层更牢固。

接下来，才是石油沥青的上场了。

涂抹的时候要均匀，别让它出现“破洞”。

等它干了之后，咱们再涂一层，以确保万无一失。

2.2 注意事项这过程中有几个“小心点”：首先，天气要合适。

别在雨天或风大时施工，那样防腐层容易不牢固。

其次，施工人员得专业，不能随随便便找个人就干活。

最后，施工后的养护也很重要，防腐层要有时间静静地“休息”，完全干透了才能投入使用。

3. 技术标准的重要性技术标准这东西就像是规则，咱们不能随意打破。

就好比你玩游戏的时候，有规则在，才能确保公平。

技术标准也是一样，它规定了材料的质量、施工的步骤和检验的要求，确保了防腐层的效果和管道的使用寿命。

只要按标准来，管道才能经得起时间的考验，咱们才能放心地使用它。

一、工程概况本工程为某石油化工项目中的管道防腐施工，涉及各类管道的防腐作业，包括但不限于输送管道、工艺管道、储罐管道等。

施工区域包括厂区内外，施工内容包括管道的表面处理、防腐涂料的选择与施工、质量检查及验收等。

二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及现场实际情况，准备足够的防腐涂料、底漆、面漆、固化剂、稀释剂、脱脂剂、清洗剂等材料，并确保材料质量符合国家标准。

2. 施工机械准备：准备砂轮机、喷砂机、喷漆机、搅拌机、刷涂工具等施工设备，并确保设备完好、功能正常。

3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括防腐施工人员、技术人员、质量检查人员等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。

4. 施工场地准备：对施工场地进行清理，确保场地平整、无障碍物，并做好施工区域的围挡、警示标识等安全措施。

三、施工方法及工艺1. 管道表面处理（1）对管道进行除锈，采用喷砂或手工除锈方法，使管道表面达到Sa2.5级。

（2）对除锈后的管道表面进行清洗，去除油污、锈迹等杂质。

2. 防腐涂料施工（1）选用符合国家标准的防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧沥青漆等。

（2）涂装前，将涂料搅拌均匀，根据说明书要求添加固化剂和稀释剂。

（3）采用刷涂、喷涂等方法进行涂装，涂层厚度应符合设计要求。

3. 质量检查（1）施工过程中，对管道防腐涂层进行质量检查，确保涂层均匀、无气泡、无脱落等现象。

（2）施工完成后，对防腐涂层进行外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保防腐效果。

四、施工安全及环境保护1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 采取有效措施，防止施工过程中产生的废气、废水、固体废物等对环境造成污染。

3. 对施工场地进行定期清理，保持现场整洁。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、施工验收1. 施工完成后，组织相关部门对管道防腐工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。

2. 验收合格后，办理工程交接手续，移交使用单位。