完整版纺粘熔喷复合无纺布工艺及考验方法

纺粘无纺布生产工艺
纺粘无纺布是一种新型的纺织面料，它结合了纺织和非织造技术的特点，具有纺织品的柔软性和非织造布的均匀性。

纺粘无纺布广泛应用于医疗卫生、家居用品、汽车内饰等领域。

下面我将介绍纺粘无纺布的生产工艺。

纺粘无纺布的生产工艺主要包括纺丝、粘合和整理三个步骤。

首先是纺丝过程。

纺丝是将聚合物熔融并通过细孔板挤出形成纤维的过程。

这一步骤的关键是选择合适的聚合物和纺丝设备，确保纤维的质量和均匀性。

常用的聚合物有聚丙烯、聚酯和聚乙烯等。

纺丝设备包括喷丝、熔喷和湿法纺丝等。

接下来是粘合过程。

粘合是将纺丝形成的纤维通过加热和压力使其相互粘接的过程。

粘合方法主要有热轧、针刺、熔融喷涂和化学粘合等。

其中热轧是最常用的方法，通过加热和压力使纤维相互融合，形成一片均匀的布料。

针刺则是通过针刺机将纤维束缚在一起，增加布料的强度和稳定性。

熔融喷涂和化学粘合则是通过熔融或化学方法将纤维粘接在一起。

最后是整理过程。

整理是将粘合后的布料进行整形和后处理的过程。

常见的整理方法有压花、印花、染色和涂层等。

压花可以使布料具有不同的纹理和手感，增加其美观性和实用性。

印花和染色则可以给布料增加各种花纹和颜色，满足不同的设计需求。

涂层则可以给布料增加防水、透气性和耐磨性等特性。

总的来说，纺粘无纺布生产工艺是一个复杂的过程，需要选择
合适的原材料和设备，并通过适当的加工和整理使纤维相互粘接成一片均匀的布料。

这种生产工艺使得纺粘无纺布具有优异的性能和广泛的应用前景。

纺粘无纺布试验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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熔喷布详细工艺数据及驻极处理(总90页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。

自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。

其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。

目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等，由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。

熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。

不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。

所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到%到%。

也就是达到KN95标准或以上。

驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性，对粉尘静电吸附，捕获细菌和病毒。

聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。

用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。

摩擦起电是暂时带电，是表面电荷被暂时聚集的现象。

摩擦带电是表面极化的正负电荷，而驻极体纤维的电荷是在驻极工艺时通过外加高压电荷额外加上去的内部电荷。

这些电荷随着驻极母粒纳米形式分散在熔喷超细纤维多孔内部结构里。

熔喷材料本身拒水加上超细纤维的阻隔，这些电荷被牢牢的锁在内部，只有微细颗粒进入熔喷层内部时，静电作用和超细纤维结构就开始发挥作用。

所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的，也是一种驻极材料，所以电荷不会随意中和，随意散失。

通过额外高压放电的电荷在纤维内部保存，时间较久，带电量充足，而且是多种电荷共同存在，不是摩擦起电的一种电荷，用宏观吸附不能直接反应微观电荷性能。

以超细纤维三维聚集高孔隙率和纤维开放式静电驻极体性能提供高效低阻的过滤品质。

无纺布复合加工的流程
无纺布复合是凤祥18年来都绕不开的复合工艺，是有其优势所在的。

采用加热加压的方式，将无纺布复合加工在不同的面料上，结合两者的特性得到一种新型面料。

就相当与一加一等于三。

无纺布复合加工流程步骤：
1.验布，将无纺布或者面料在复合加工前先行验布检测是否有破损等问题，如果有则及时解决，防止复合无纺布出现不良品。

2.验布没问题后，才会送到复合设备上进行无纺布复合加工。

PUR热熔胶膜复合达到2.4M宽幅，效率高还环保。

3.无纺布复合好后还要再次进行检测，确认是否有不良品的出现！
4.品质检测层层管控，没有品质问题才会进行包装。

5.包装采用两层包装，里程是用透明胶袋包装，外层用蛇皮袋包装。

6.送货。

及时、安全的送到客户手里。

第1篇一、实验目的1. 了解纺黏无纺布的制备原理和工艺流程。

2. 掌握纺黏无纺布的生产设备和工艺参数。

3. 通过实验验证纺黏无纺布的性能。

二、实验原理纺黏无纺布是一种以聚合物熔体为原料，通过熔融喷丝形成纤维，再经拉伸、冷却、梳理、铺网、热压等工艺制成的非织造布。

其原理是将聚合物熔体加热至熔融状态，通过喷丝头喷出细丝，然后通过拉伸、冷却等工艺使纤维形成一定的结构，最后通过热压使纤维层形成无纺布。

三、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯（PP）颗粒、氮气、氧气、氮气瓶、氧气瓶。

2. 实验设备：纺黏无纺布生产线、熔融指数仪、纤维直径仪、拉伸试验机、压缩试验机。

四、实验步骤1. 聚合物熔融：将聚丙烯颗粒放入熔融指数仪中，加热至190℃，保持1小时，使聚合物充分熔融。

2. 熔融喷丝：将熔融的聚合物通过喷丝头喷出细丝，喷丝头温度控制在200℃。

3. 拉伸冷却：将喷出的细丝进行拉伸，拉伸比控制在2:1，同时进行冷却处理，使纤维具有一定的结晶度。

4. 梳理铺网：将拉伸冷却后的纤维进行梳理，使其形成一定的结构，然后铺网。

5. 热压：将铺网后的纤维层进行热压处理，温度控制在160℃，压力控制在1.5MPa。

6. 性能测试：对制备的无纺布进行拉伸强度、压缩强度、透气性等性能测试。

五、实验结果与分析1. 拉伸强度：实验制备的无纺布拉伸强度为3.5MPa，符合国家标准要求。

2. 压缩强度：实验制备的无纺布压缩强度为0.8MPa，符合国家标准要求。

3. 透气性：实验制备的无纺布透气性为1.2g/(m²·s)，符合国家标准要求。

4. 纤维直径：实验制备的无纺布纤维直径为12μm，符合国家标准要求。

六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了纺黏无纺布的制备原理和工艺流程。

2. 实验制备的无纺布性能符合国家标准要求，具有良好的应用前景。

3. 在实验过程中，发现以下问题：（1）喷丝头温度对纤维直径影响较大，需要严格控制喷丝头温度。

更改历史1目的为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。

2适用范围适用于熔喷布的质量检验，评价其质量水平。

3职责质量部4要求4.1克重应为（27-33）g/m2。

4.2外观包装完整，洁白，无肉眼可见污渍、无破损。

4.3幅宽幅宽应为（175±3）mm。

4.4细菌过滤效率细菌过滤效率≥99%。

4.5颗粒过滤效率非油性过滤效率≥80%。

4.6微生物限度细菌菌落总数≤200cfu/g；真菌菌落总数≤100cfu/g，大肠群菌，致病性化脓菌不得检出。

5检验方法5.1克重取卷材，在卷材头端分别选取3个点，各取约50cm2无纺布，使用千分之一电子天平称重，计算平均值，应符合要求。

5.2外观目视观察无纺布表面，应符合要求。

5.3幅宽取卷材，在卷材头端分别选取3个点，间距大于50cm，使用钢尺测量，计算平均值，应符合要求。

5.4细菌过滤效率按照YY 0469-2011中附录B规定的方法进行试验，应符合要求。

5.5颗粒过滤效率按YY 0469-2011中5.6.2条规定进行试验，应符合要求。

5.6微生物限度按照GB 15979-2002中附录B规定进行试验，应符合要求。

6检验类型和抽样水平6.1检验分为型式检验和入厂检验。

6.2型式检验所有项目均应检验，必要时，根据YY 0469-2011中规定有关生物学评价要求进行生物学试验。

6.3入厂检验项目为4.1、4.2、4.3和4.6。

入厂检验项目为破坏性试验，考虑卷材生产成本，应将抽样样品放入洁净室后取样，取样完成后封口剩余样品，待检测合格后继续用于生产。

6.4抽样水平6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1/4.2/4.3RQL为20,4.4/4.5RQL为6.5,4.6必须全部合格。

6.4.2入厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I, 4.1、4.2、4.3AQL为6.5，4.6必须全部合格。

7包装、储存要求7.1卷材为3卷/包，卷材包装为双层包装。

熔喷无纺布的原理
熔喷无纺布是一种常用的无纺布制造工艺，它的原理如下：
1. 原料准备：熔喷无纺布的原料主要包括聚丙烯（PP）颗粒和少量的其他添加剂，如稳定剂、抗氧化剂等。

2. 熔融：将聚丙烯颗粒加热至熔点（约165），使其变成熔融状态。

3. 融螺纺丝：将熔融的聚丙烯通过融螺纺丝机的螺杆挤压出来，形成连续的纤维束。

4. 熔喷：将纤维束通过高速气流或喷嘴吹出，同时在喷丝过程中利用热空气瞬间冷却纤维，使纤维定型。

5. 收集：将熔喷的纤维进行收集，并形成网状结构，即熔喷无纺布。

熔喷无纺布的原理是利用熔融纤维在高速气流作用下快速拉伸成长，形成直径非常细小的纤维，然后通过瞬间冷却定型。

这种纤维的直径通常在1-5微米之间，非常细细，具有很大的比表面积和多孔性，因此熔喷无纺布具有很好的过滤、隔离和吸湿性能，被广泛用于医疗、卫生、工业等领域。

无纺布工艺流程无纺布工艺流程是指将各种短纤维或长丝通过纺粘、纺织、热粘等工艺处理后形成无纺布。

下面是无纺布的基本工艺流程：1. 材料准备：首先需要准备短纤维或长丝作为无纺布的原材料。

常见的原材料有聚酯、聚丙烯、尼龙等。

这些原材料经过处理、清洗、干燥等工艺，以确保原材料的质量。

2. 纺粘：将之前准备好的原材料放入纺粘机中，通过高速旋转的滚筒将其均匀混合。

然后，将混合好的原料加热溶融，通过喷丝装置将溶融状物质喷出。

在喷出的瞬间，原材料的温度迅速下降，纤维开始凝固形成无纺布。

3. 干燥：经过纺粘后的无纺布需要进行干燥处理以去除其中的水分。

常见的干燥方法有热风干燥和辊干燥。

通过利用高温烘烤或辊压的方式，将无纺布中的水分蒸发掉，使其更加坚固。

4. 网结：经过干燥的无纺布经过网结处理，使其表面更加平整牢固。

常见的网结方法有针刺法、化学法和热粘法。

其中，针刺法是最常见的一种方法。

通过在无纺布上用针刺机进行刺针，使纤维层相互纠结，形成一个网络结构，增强无纺布的拉力和抗撕裂性能。

5. 立体造型：经过网结的无纺布还可以通过热压等方法进行立体造型。

将无纺布放入模具中，施加一定的压力和温度，使其在模具的作用下形成各种形状，并使其更加牢固。

6. 检测和包装：最后，对经过处理的无纺布进行质量检测。

检测项目主要包括厚度、重量、断裂强度等。

合格的无纺布经过检测后，可以进行包装和出厂。

总之，无纺布工艺流程主要包括材料准备、纺粘、干燥、网结、立体造型和检测、包装。

这些工艺步骤保证了无纺布的质量和性能，使其适用于不同领域的应用。

SMS复合无纺布两种复合方法的性能比较SMS复合无纺布是一种由熔喷无纺布（Spunbond）和热压熔喷无纺布（Meltdown）两种材料组成的复合材料。

它具有高强度、耐磨损、透气、不易起皱等特点，广泛应用于行业和家庭领域。

本文将介绍SMS复合无纺布的两种复合方法，并对它们的性能进行比较。

熔喷-热压法是最常用的SMS复合无纺布生产方法之一、它的步骤如下：首先，在熔喷过程中，聚丙烯熔体通过喷孔喷射成细丝，并在空中拉伸成纤维。

然后，这些纤维经过冷却和固化处理，形成熔喷无纺布。

接下来，将熔喷无纺布与热压无纺布层进行热压复合，通过高温高压使两层无纺布融合在一起，形成SMS复合无纺布。

独立熔喷法是一种相对较新的SMS复合无纺布生产方法。

它的步骤如下：首先，通过独立的熔喷工艺分别生产熔喷无纺布和热压无纺布。

熔喷无纺布的制作过程与熔喷-热压法相同。

而热压无纺布则是通过热压工艺将熔喷纤维融化并与热粘合剂混合，然后通过压延和冷却使其固化成片状。

最后，将熔喷无纺布与热压无纺布进行粘合，形成SMS复合无纺布。

这两种复合方法在生产过程和性能方面有一些不同。

首先，在生产成本方面，熔喷-热压法需要在一次生产过程中进行熔喷和热压，并且需要较大的设备和能源投资，因此其生产成本相对较高。

而独立熔喷法则是将熔喷和热压两个步骤分开进行，生产设备和工艺较为简单，生产成本相对较低。

其次，在性能方面，熔喷-热压法复合得到的SMS无纺布具有更紧密、更结实的纤维网络，较高的强度和耐磨损性，适合一些对强度要求较高的应用。

而独立熔喷法复合得到的SMS无纺布则具有更好的透气性，适合一些需要良好透气性能的应用。

此外，独立熔喷法还具有更好的柔软性和耐皱性，热压过程中的热粘合剂可以提高纤维的柔软性和弹性，使复合无纺布更加柔软舒适，不易起皱。

综上所述，熔喷-热压法和独立熔喷法是两种常用的SMS复合无纺布生产方法，它们在生产成本和性能方面有一些不同。

选择哪种方法取决于具体应用的要求和成本考虑。

纺粘无纺布工艺流程
纺粘无纺布是一种新型的纺织材料，具有纺织品的外观和手感，同时又有无纺布的优点，被广泛用于包装、家居用品、医疗用品等领域。

下面是纺粘无纺布的工艺流程。

首先，原材料准备。

纺粘无纺布的原材料主要包括纤维和粘合剂。

常见的纤维材料有聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等，而粘合剂主要有热熔胶、水溶胶等。

在开始制作纺粘无纺布前，需要将这些原材料准备好。

接下来是纺丝工艺。

纺丝是将纤维材料加工成纺丝状的过程。

首先，将原材料放入纺粘无纺布生产线的纤维开松机中，进行开松和混合。

然后，将开松后的纤维进一步送入给纤维控制仪调节纤维长度，使其更均匀。

接着，使用离子吹熔和高速喷丝等技术将纤维化成纺丝状，形成纺丝带。

第三步是粘合工艺。

粘合是将纺丝带上的纤维通过粘合剂粘合在一起，形成无纺布的过程。

将纺丝带送入粘合机，在加热和热风的作用下，粘合剂熔化后将纤维粘合在一起。

根据需要，可以调整机器的运转速度和温度来控制无纺布的质量和厚度。

最后一步是卷绕和后处理。

在粘合完成后，将无纺布卷取成卷筒状。

通过卷取机的卷取装置，将无纺布按照要求的宽度和长度进行卷取。

之后，还可以对卷取后的无纺布进行后处理，如对表面进行涂覆处理、去除水溶胶等。

通过上述工艺流程，纺粘无纺布的制造过程完成。

这种工艺具
有生产效率高、成本低、能够实现大规模生产等优点，成为纺织行业中的一种重要生产方式。

纺粘无纺布具有柔软、透气、耐磨、抗腐蚀等特点，广泛应用于各个领域，为人们的生活带来了方便和舒适。

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非级造布生产方法。

在纺丝熔融时，通过纺丝，、肺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺Jin工方法。

纺粘法工艺流程：投料一熔融纺丝一a滤一一冷JO一气流牵伸一»网一热轧一卷绕一包装一投料1投料中，不能有金属等硬物,不能有水。

保证清洁度。

2缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3注射机：采用称重式，直接输人需要的百分比即可。

二塔融纺丝1嗓杆挤出机A功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B螺杆分段：进料段、压缩段、廿量段进料段：完成训片的供给，进料段为固态。

压缩段：完成熔融，固液并存段廿量段：完成定量与挤岀，熔体单相C温度设定根据幼片熔融指数的髙低进行圳斷设定。

通常无纺布纺丝需要的切片塔融指数围:15-45g/10min o通常熔融指数高，呱分子量分布大, 分子量小，螺杆温度相对低。

熔融指数小，则分子量分布小,分子量大,螺杆温度相对高。

熔融指数在15-25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）o2 il滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更換过滤器。

另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆,然后通过诽气Hittfi#气。

在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。

3回收螺杆回收螺杆完成对废ill和废布的回收。

回收过程中要注意以下间题:A回收过程中注意顾色一定要相同，回收一定均匀。

B对回收螺杆的温度进行监控，肪止温度变化而造成对回收噪杆的损坏。

C回收中无纺布绝对不能有水存在。

D回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，航止损坏螺杆。

4廿量泵精确地廿量，均匀而连续的输送纺丝浪并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。

齿轮泵结构。

泵容枳1线150立方厘米毎转2找250立方厘米每转3线150立方厘米毎转3线目前有两丫廿量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。