第2篇__通用工程质量检验

  • 格式:doc
  • 大小:2.22 MB
  • 文档页数:76

11 第2篇 通用工程质量检验 1 混凝土结构工程 1.1 一般规定 1.1.1 本章适用于混凝土结构及构件的模板、钢筋、混凝土、预应力和混凝土附加外防腐蚀等分项工程的质量检验和混凝土构件的质量检验。 1.1.2 混凝土构件的质量检验应在模板、钢筋、预应力、混凝土等分项工程质量检验合格的基础上,进行构件外观质量的检验与验收。 1.1.2.1 预制构件外观质量的主要检验项目和一般检验项目应按本标准第2篇第1.6节的规定进行检验。 1.1.2.2 现浇构件外观质量的主要检验项目应按本标准第2篇第1.6节的规定进行检验,一般检验项目应按本标准第4篇~第11篇的相应规定进行检验。 1.1.3 混凝土结构及构件所用原材料的进场检验和施工试验检验应按本标准附录J的规定进行。 1.1.4 从事混凝土结构及构件施工的单位应在现场建立试验室,并应通过有关方面的验收。对于没有条件建立试验室的中小型工程,应提前选定有资质试验检测单位,并经监理工程师确认。 1.1.5 混凝土应采用搅拌机拌和,大中型工程宜采用自动化搅拌站集中拌和。搅拌站和搅拌机投产前应对其生产控制工艺、检测设备、计量器具和配料偏差等进行检查验收,并经监理工程师确认。 1.1.6 高大模板和大型承重模板应有设计验算。模板工艺及主要施工图应经监理工程师确认。 1.1.7 从事钢筋焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。 1.1.8从事预应力工程的施工单位应具有相应的资质,操作人员必须经考试合格,持证上岗。预应力张拉设备应定期维护,测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期检定。

1.2 模板工程 主要检验项目 1.2.1 模板及支架的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支架 12

安装必须稳固、牢靠。 检验数量:施工单位、监理单位应全部检查。 检验方法:对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。 1.2.2 模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。 检验数量:施工单位、监理单位应全部检查。 检验方法:观察检查。

一般检验项目 1.2.3 模板表面应平整、光洁。模板的接缝应平顺、严密,不得漏浆。 检验数量:施工单位、监理单位应全部检查。 检验方法:观察检查。 1.2.4 用作模板的地坪、胎模应平整光洁,不应有影响构件外观质量的下沉、裂缝或起鼓。 检验数量:施工单位、监理单位应全部检查。 检验方法:观察检查。 1.2.5 模板制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表1.2.5的规定。 模板制作允许偏差、检验数量和方法 表1.2.5 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验单元 及 数 量 单元 测点 检验方法

1 木模板 长度与宽度 +5,-2 每块模板 (逐件检查) 4 用钢尺量 相邻两板表面错牙 1 1 用钢板尺和楔形塞尺量,取大值 表面平整度 3 1 用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值

2 钢模板 长度与宽度 ±2 4 用钢尺量 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值 连接孔眼位置 1 3 用钢尺量,抽查三处

4 混凝土底胎模 单个底胎 长度与宽度 ±3 每块底胎 (逐件检查) 6 用钢尺量两端和中部 平整度 表面 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺量 侧面 3 2 四角相对高差 5 1 用水准仪检查四角,取大值 长线底胎 宽 度 ±3 每处 (每5m一处) 1 用钢尺量 平整度 表面 5 1

用2m靠尺和楔形塞尺量 侧面 3 2

每5m相对高差 5 1 用水准仪检查 边线平直 5 1 用经纬仪和钢尺量 注:①组合定型钢模板按现行《组合定型钢模板技术标准》检查; ②钢框胶合模板按钢模板执行; ③滑模、离心成型购件模板等有特殊要求的模板按设计要求检查。 13

1.2.6 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表1.2.6的规定。 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法 表1.2.6 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验单元 及 数 量 单元 测点 检验方法

1 相邻两板表面错牙 2 每缝 (抽查10%且不少于三条) 1 用钢尺量

2 长 度 桩类构件 ±30 每个构件 (逐件检查)

2 用钢尺量 梁、板类构件 ±5 2

用钢尺量两边 方块类 边长≤5m +5,-10 2 边长>5m ±10

沉箱沉井扶壁

最小边长≤10m ±5

2 最小边长>10m ±1.5L/1000

3 截 面 尺 寸 桩类 宽度 +2,-5 每个构件 (逐件检查) 3 用钢尺量两端及中部

厚度 +2,-5 3 梁板类 宽度 0,-5 3 高(厚)度 0,-5 6

方块类 宽度 +5,-10 3 高度 4

沉箱、沉井、扶壁类

宽度 ±15 3 高度 ±10 4 壁(板)厚度 ±5 4

4 侧向弯曲矢高 桩 类 L/1000 且不大于20 每个构件 (逐件检查) 1 拉线用钢尺量 梁、板类 L/1000 且不大于15 1

5 全高竖向倾斜 高度≤5m 10 每个构件 (逐件检查) 1 用经纬仪或吊线用钢尺量 高度>5m 15

6 顶面两对角线差 板、方块类 短边≤3m 15 1 用钢尺量 短边>3m 30 沉箱类 30 7 桩顶倾斜 7B/1000 1 用直角尺、钢尺量,取大值

8 桩尖对桩纵轴线偏斜 10 1 用直角尺和或拉线

钢尺量,取大值 9 板桩榫槽中心线位置 5 2

10 空心胶囊位置 高度方向 0,-10 每处(每5m一处) 1 用钢尺量 水平方向 ±10 1

注:①L为构件长度,B为构件截面长度,单位mm; 14

②空心块体、工字形方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行; ③表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。 1.2.7现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表1.2.7规定。

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表1.2.7 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验单元 及 数 量 单元 测点 检验方法

1 轴线 柱、梁 5 每个构件 (逐件检查) 2 用经纬仪和钢尺检查纵横

两个方向 桩帽、独立基础 10 2

2 前沿线 码头胸墙、帽梁、闸墙、坞墙、坞门槛 5 3 用经纬仪或拉线和钢尺量

两端和中部 防波堤胸墙、挡土墙、防浪(汛)

墙、坞门墩、坞口翼墙 10 3

3 标 高 顶部无安装支承面 ±10 3 用水准仪检查两端及中部 桩帽、梁、管沟等安装支承面 0,-10 3

4 内截面 尺寸

柱、梁 ±5 6 用尺量两端及中部 桩帽、墩台 ±10 4 用尺量四边 墙、廊道、管沟等 -5,+10 3 用尺量两端上下口及中部

上口 其他厚大构件 ±10 6

5 顶面两对角线差 短边≤3m 15 1 用尺量 短边>3m 25 1

6 长度 梁、轨道梁等 +5,-10 2 用尺量顶部和底部 墙、廊道、管沟等 ±10 2

7 全高竖向倾斜 3H/1000 1 用经纬仪或吊线和钢尺量

8 侧向弯曲矢高 L/1000 且不大于25 1 拉线尺量,取大值 9 相邻两板错牙 2 1 用尺量 注:①H为构件全高,L为构件长度,单位mm。 ②表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。 1.2.8 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,并应安装牢固。其允许偏差、

检验数量和方法应符合表1.2.8的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差、检验数量和方法 表1.2.8 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验单元和数量 单元 测点 检验方法

1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 3 每个预埋件 (抽查10%,且不小于2个) 2

用钢尺量 2 预埋螺栓 中心线位置 2 2 外露长度 +10,0 1

3 预留洞 中心线位置 10 2 尺寸 +10,0 1

1.3 钢筋工程 主要检验项目 15

1.3.1钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察和尺量检查。 1.3.2 钢筋的质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定。环氧涂层钢筋的质量必须符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》(JG 3042)和《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275)的规定。 检验数量:施工单位每一进场批抽检1次;监理单位见证取样并平行检验,平行检验的次数为施工单位抽检次数的10%,且不少于1次。 检验方法:检查质量证明文件和抽样试验报告。 1.3.3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察检查。 1.3.4钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)等的有关规定。 检验数量:施工单位每一验收批抽检1次;监理单位见证取样并平行检验,平行检验的次数为施工单位抽检次数的10%,且不少于1次。 检验方法:检查抽样试验报告。 1.3.5 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求,其正偏差不应大于+10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察和尺量检查。 注:混凝土或砂浆垫块的强度、密实性和抗氯离子渗透性能不应低于构件混凝土的设计要求;垫块宜做成楔形,表面宜设防渗凹槽;垫块厚度的允许偏差为+2 、 0mm。施工单位应按生产批次进行检查。

一般检验项目 1.3.6 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量:施工单位全数检查。 检验方法:观察检查。 1.3.7钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)和《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 检验数量:施工单位、监理单位每验收批抽查不小于5件。 检验方法:观察和尺量检查。 1.3.8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268)的规定。