更改日期图 号1◇游标卡尺0-150/0.012游标卡尺0-150/0.013◇三坐标4游标卡尺0-150/0.015游标卡尺0-150/0.016检具7检具8检具9粗糙度仪10游标卡尺0-150/0.011目 测重点说明抽样数（尺寸）AQL=1.0 IL=S-22--15216--25226--50351--90391--1503151--2805281--5005501--120051201--320083201--10000810001--350008检 验 标 准 书版本号A1共1页 第 1页SUS304客户名称使用设备/工序外协产品名称法兰4512466-4100模具编号/使用材料/零件尺寸序号规格值特性符号检验规则/频率检验方法Ra1.68±0.2Ф23 +0.1/0尺寸抽样方案IL=S-2，AQL=1.0%Ac=0，Re=1外观抽样方案IL=I ，AQL=0.65%Ac=0，Re=1Ф20±0.1∣0.15±0.12-Ф8.5 +0.2/056±0.12-2±0.128±0.05外观零件去除棱角毛刺，无锐边入库确认1.根据送检单确认产品型号、规格、数量等是否一致。
2.产品外包装包装标记是否符合要求。
抽样检验说明：转移规则;正常检验连续不超过5批有2批不合格时，从下批开始转为加严检验；加严检验连续5批合格时，从第6批开始可恢复为正常检验。
标识入库1.粘贴合格标签，通知仓管员入库2.粘贴不合格标签或待处理标签，立即通知仓管员隔离处理。
入库外检 1.检验产品外包装产品是否外露、破损 2.产品外观不得分层、生锈、磕碰伤沙眼等各种外观质量是否符合要求2320抽样方案（依据GB2828—2003）批 量正常检验加严检验判定准则1、 Ac:接收Re:拒收 2、 出/入货检验包装是否按规定数量进行包装；包装袋，包装箱，装箱单是否符合要求： 产品名称、批号、数量是否对应抽样数（外观）抽样数（外观）抽样数（尺寸）AQL=0.65 IL=I 尺寸检验 1.尺寸抽样方案IL=S-2，AQL=1.0%Ac=0，Re=1 2.外观抽样方案IL=I，AQL=0.65% Ac=0，Re=1 3.根据要求做好相应检验记录报告51313530101AQL=0.65 IL=ⅡAQL=1.0 IL=S-3Ac Re 820501583015133280120508011编 制: 审 核: 批 准：性能 注：◇特性尺寸采用SPC控制，每箱抽检5件802002001其余性能试验标准要求参照控制计划和试验大纲1253152032801301501251301。
零部件检验报告一、检验背景随着工业生产的不断发展，零部件的质量对于产品的整体性能和可靠性起着至关重要的作用。
为了确保零部件符合相关标准和要求，保障产品的质量和安全，特对_____零部件进行了检验。
二、检验对象本次检验的零部件为_____，其主要用于_____产品。
三、检验依据1、相关国家标准：＿____2、行业标准：＿____3、企业内部标准：＿____四、检验设备与工具1、量具：游标卡尺、千分尺、深度尺等。
2、检测仪器：硬度测试仪、材料成分分析仪、无损检测设备等。
五、检验项目及结果1、尺寸检验长度：使用游标卡尺测量零部件的长度，标准要求为_____mm，实际测量值为_____mm，符合要求。
宽度：千分尺测量宽度，标准值为_____mm，实测值为_____mm，在允许偏差范围内。
高度：深度尺测量高度，要求_____mm，测量结果为_____mm，满足标准。
2、外观检验表面粗糙度：通过目视和粗糙度对比样块检查，零部件表面粗糙度符合标准要求，无明显划痕、凹坑、凸起等缺陷。
色泽：观察零部件的色泽均匀，无明显色差。
3、材料检验成分分析：采用材料成分分析仪对零部件的材料进行分析，结果显示材料成分符合设计要求。
硬度测试：使用硬度测试仪对零部件进行硬度测试，硬度值在规定范围内。
4、性能检验强度测试：通过拉伸试验机对零部件进行强度测试，其抗拉强度、屈服强度等性能指标均达到标准要求。
耐腐蚀性测试：将零部件置于特定的腐蚀环境中，经过一段时间后观察，未发现明显的腐蚀现象。
六、不合格项及处理在检验过程中，发现了以下不合格项：1、有_____个零部件的尺寸偏差超出了允许范围。
处理措施：对不合格的零部件进行标识和隔离，通知生产部门进行返工或报废处理。
2、有_____个零部件的表面存在轻微划痕。
处理措施：对于划痕不影响使用性能的零部件，经评估后可以继续使用；对于划痕严重影响使用性能的零部件，进行返工处理。
七、检验结论经过全面的检验，本次送检的_____零部件中，合格数量为_____，不合格数量为_____。
