华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案审核：
审定：
批准：
作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工
编制单位：河南省第一防腐保温有限公司
2017年9月
华电青岛发电有限公司
1号机组脱硫塔防腐修补施工方案
编制：
审核：
批准：
河南省第一防腐保温有限公司
2017年9月
一．工程概况
#1机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积：70㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1机组脱硫塔防腐修补施工方案。
二．编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
2.《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91
3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004
4.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) —92
5.《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88
6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017版）》三．防腐施工方案
1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
2.玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮
玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布
一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收
4.脱硫塔防腐修补要求
四．具体操作方案
1.为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。
1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
2）在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
2、表面处理
1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。
2）原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，用角磨机进行打磨。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。
3、常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）
1）底漆施工
a.底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
b.施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。
c. 物料配制
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟。
·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。
d.操作要点
·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
·湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。
e.工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
当以下任何情况存在时不允许上底漆：
·工作区域的相对湿度大于90%。
·金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
·金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃时。
·金属表面有灰尘、污迹或水分。
2）第一层基层鳞片衬里施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
·当存在以下任何情况则不能进行施工：
◆工作区域的相对湿度超过90%。
◆表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。
◆表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于10℃。
b.衬里材料的调和
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
c.衬里施工要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
·确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在左右。
3）第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
a.外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
ｂ.膜厚检查
使用电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度，不低于。
ｃ.对不合格处的处理
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4）第二层基层鳞片衬里施工
(同第一层)
5）面层施工
a.施工前的确认事项
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认前道基层鳞片的硬化状态。
b.材料的调和
·配制比例：漆料/引发剂/促进剂 = 100/（重量比）（或根据气候条件调节）
·充分搅拌，并调整至适当粘度。
c.施工要领：
·上下、左右滚动，均布物料；
·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
·施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
·在涂层未固化前清除流淌的物料。
·使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
说明：用抹刀单向均匀地将施工涂料涂抹在涂好底漆的待衬基体表面上，每道衬层施工厚度（初凝后）为1±,每两道涂抹间隔时间为12h。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直到肉眼观察已施工层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应立即重新滚压平整。
6）面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
·外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
