废旧塑料清洗造粒回收生产线特点

塑料造粒工艺塑料造粒工艺是指将废旧塑料物料加工成新的塑料颗粒，再用于制造新的塑料制品的过程。

这种工艺既可以回收利用废弃的塑料，又可以减少塑料污染，具有十分重要的意义。

塑料造粒工艺的过程包括塑料破碎、洗涤、融化、压力过滤、冷却和切割等步骤。

首先，将废旧塑料物料进行破碎，使其变成小颗粒状。

然后，将破碎后的塑料物料进行洗涤，去除其中的杂质和污垢。

接下来，将洗涤后的物料放入塑料造粒机中进行融化处理。

在融化的过程中，需要加入一定的添加剂，如色母、防老化剂等，以提高新颗粒的质量。

融化后的物料经过压力过滤，去除其中的气泡和杂质。

然后，将过滤后的物料进行冷却，使其变得坚硬。

最后，将冷却后的物料进行切割，制成适当大小的颗粒。

塑料造粒工艺的优点在于可以将废弃的塑料物料进行回收利用，减少环境污染。

同时，通过添加适当的添加剂和掌握好工艺流程，可以制造出符合不同需求的塑料颗粒，广泛应用于塑料制品的生产中。

然而，塑料造粒工艺也存在一些问题。

首先，由于塑料物料的种类繁多，每种物料的处理过程也有所不同，因此要掌握好不同物料的处理方法。

其次，塑料造粒过程中需要加入适当的添加剂，这些添加剂往往含有一定的有害物质，如果添加量过多或者加入不当，会对环境和人体健康产生危害。

此外，塑料造粒过程需要消耗大量的能源，会产生一定的污染物排放，因此需要采取减少能耗和污染物排放的措施。

为了解决以上问题，需要加强塑料造粒工艺的研究和开发，开发出更加环保、高效的工艺流程和设备。

同时，要加强对塑料废弃物的回收和再利用，减少环境污染。

只有这样，才能实现可持续发展，保护环境，促进经济发展。

废弃塑料造粒工艺说明5篇第一篇：废弃塑料造粒工艺说明废弃塑料造粒工艺说明我国的废旧家电正进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30-40%，按产量和体积计已超过金属材料的产量。

因此废塑料的回收成为家电回收业中令人关注的问题。

家电中常用的塑料主要是有热塑性材料如聚乙稀（PE）、聚丙稀（PP）、聚苯乙稀（PS）、ABS 树脂、聚氯乙稀（PVC）等和部分热固性树脂如聚氨脂泡沫、尼龙和加入玻纤的塑料等，其中PE、PP、PS、PVC、ABS 五大材料占整个家电塑料制品的 85% 以上。

废旧家电中的塑料目前主要通过回收达到再利用。

塑料的回收再利用方法有很多种，最主要的几种是机械回收再生、化学回收再生、能量回收和堆肥化等。

机械回收再生方法也被称为原料回收再生法，废塑料的分子结构基本不发生变化，其中有两种方法：直接再生利用和熔融再生利用。

在废旧的家电塑料中，塑料的分拣比较容易。

塑料的再利用成本比较少，因此，熔融再生造粒法成为我国家电塑料再生行业的主要方法。

塑料造粒技术工艺的主要流程是：由于废旧塑料的形状复杂，大小不一，尤其是一些体积较大的废弃制品，必须经过粉碎、研磨或剪切等手段，将其破碎成一定大小的碎片或小块物料，这样才能进行再生加工。

粉碎的基本形式有4种，分别是压碎、击碎、磨碎、剪切。

粉碎设备有很多种，塑料粉碎比较常用的是剪切式粉碎机，下面是几种典型的剪切式粉碎机。

（1）JJ型剪切式粉碎机；（2）单转子与双转子剪切式粉碎机；（3）SVW型强力切碎机；（4）FB系列塑料破碎机；（5）SFJ系列塑料粉碎机。

这几种塑料粉碎机各有各的特点，针对家电塑料来说，后三种是比较常用的塑料粉碎机。

废旧塑料的分选技术，是从废旧塑料中挑选出同类塑料。

分离筛选工作是废旧塑料回收利用的重要工艺流程。

塑料废物的分选方法主要是依据它的物理特性决定的，包括颗粒大小、密度、电磁性能和颜色等。

各自的物理特性不同，其分离方法也不同。

塑料挤出造粒生产线一、引言二、生产线组成1.送料系统：该系统负责将塑料原料送入挤出机的料斗中，通常采用自动送料机或手动送料机。

2.挤出机：挤出机是塑料挤出造粒生产线的核心设备，通过加热、熔化和塑化，将塑料原料转变为塑料熔融状态。

3.滤网系统：滤网系统位于挤出机出口处，用于过滤残留的杂质和固化的塑料颗粒，提高产品的质量。

4.造粒机：造粒机是将挤出机出来的塑料熔融物冷却并切割成颗粒状的设备，通常采用水冷方式进行冷却。

5.风机系统：风机系统用于将造粒机中产生的热气和水汽排出，同时也可以对塑料颗粒进行干燥处理。

6.储料仓：储料仓用于存放和调配已完成的塑料颗粒，便于生产和运输。

三、生产过程1.原料准备：将需要加工的塑料原料按照一定比例配比，并进行预处理，如除尘、除湿等。

2.原料进料：将经过预处理的塑料原料通过送料系统送入挤出机内。

3.热熔塑化：挤出机将塑料原料加热、熔化并塑化成熔融物。

4.挤出成型：熔融物从挤出机通过挤出模头挤出，形成较长的塑料带状物。

5.冷却切割：将挤出的塑料带状物通过造粒机进行冷却和切割，转变成均匀的塑料颗粒。

6.颗粒处理：处理塑料颗粒中的热气和水汽，使颗粒达到干燥状态。

7.包装和储存：将已完成的塑料颗粒进行包装，并存放在储料仓中。

四、设备选型要点在选择塑料挤出造粒生产线时，需要考虑以下几个要点：1.生产能力：根据实际需要确定生产线的产能，以满足生产需求。

2.原料适应性：根据需求选择适合的挤出机和造粒机，以保证能够处理不同类型的塑料原料。

3.设备稳定性：对于长时间稳定工作的需求，需要选择品质可靠的设备。

4.操作和维护便捷性：选择易于操作和维护的设备，以提高生产效率和设备寿命。

5.环保和能耗：考虑能源消耗和环境保护需求，选择低能耗、低排放的设备。

五、结论塑料挤出造粒生产线是一种广泛应用于塑料制品生产的重要设备。

它通过挤出机和造粒机的配合工作，将塑料原料加工成颗粒状，满足不同类型的塑料制品生产需求。

废旧塑料的清洗和干燥技术废旧塑料通常在不同程度上沾染有油污、垃圾、泥沙等，这些杂质会严重影响再生塑料制品的质量，因此必须对废旧塑料迸行清洗。

一、清洗方法废旧塑料清洗的方法有手工清洗、机械清洗和超声波清洗。

1.手工清洗手工清洗要根据塑料制品品种和污染程度决定具体清洗方法。

一般经手工分离、磁力分离和密度分离后的小块废塑料、农用薄膜及包装薄膜清洗过程如下：温碱水清洗（去油污）→刷洗→冷清水漂洗→晒干包装有毒药品的薄膜和容器的清洗过程如下：石灰水或其他解毒药水清洗（中和去毒）→刷洗→冷清水漂洗→晒干2.机械清洗机械清洗有间歇式和连续式两种。

（1）间歇式清洗首先，将废旧塑料放人一水槽中冲洗，并用机械搅拌器除去粘附在塑料表面的松散污垢，如沙子、泥土等，使之沉人槽底；若木屑和纸片很多时，可在装有专用泵的沉淀池中迸一步净化；对于附着牢固的污垢如印刷油墨、涂有胶粘剂的纸标签来说，可先人工拣出较大片者，再经过塑料粉碎机粉碎后放人热的碱水溶液槽中浸泡一段时间，然后通过机械搅拌使之相互摩擦碰撞，除去污物。

最后将清洗后的粉碎废旧塑料送迸离心机中甩干，并经两步热空气干燥至残留水分质量分数<0.5%。

（2）连续式清洗连续式是间歇式的改迸方法，切碎的废旧塑料连续喂人，清洗后的塑料连续排出。

废旧塑料由输送带送人切碎机，迸行粗粉碎，然后再送到大块分离段，砂石等沉人水底，并定时被送走。

上浮的物料经输送辊送人湿磨机，随后迸人到沉淀池，所有比水重的物料均被分离出来，连最微小的颗粒也不例外。

分离出的物料首先迸人旋风分离器迸行机械干燥，然后通过隧道式干燥机迸行热空气干燥。

干燥过的物料由收集器回收，准备造粒。

两种机械连续清洗干燥工艺的流程和设备如图2-30和2-31所示。

图2-30 机械清洗严重污染薄膜的流程与设备1—加料器 2—搅拌器 3—减速机 4—电动机 5—热碱水池 6—清水池 7—带输送机 8—离心干燥器图2-31 机械清洗一般污染薄膜的流程与设备1—加料 2—破碎机 3—输送带 4—预洗器 5—清洗器 6—螺旋脱水机 7—干燥器 8—旋风分离器 9—空气干燥器 10—包装图2-30的装置常用于污染较严重的薄膜，其工艺如下：将分离后的薄膜切成30cmx30cm的膜片，送人碱水池中，搅拌机速度控制在20r/min，膜片在池中停留时间约5～8min，然后送至清水池中清洗，搅拌机转速和停留时间同碱水池，经清洗的膜片由带输送机送到离心干燥机干燥。

再生塑料造粒机自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。

农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。

自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。

农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。

特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。

每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。

塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。

4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。

5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。

回收料越薄，间隙可适当调大。

6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

7、机器应保持良好接地。

8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。

特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。

每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。

塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。

2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。

pet塑料处理方法
PET塑料有以下几种处理方法：
1. 物理和化学手段：通过静电分离、悬液分离、增链改性、氯化改性等技术将PET分解，再重新制成新的PET瓶、聚酯纤维等。

但这些方法会在不同程度上破坏PET的部分物理和化学性能，并且整个过程能耗高，又会排出大量的温室气体，对环境造成污染。

2. 生物降解：酶降解是生物降解的一种，酶通过活性位点与塑料结合，并在活性位点的催化作用下降解塑料，这一降解过程不会产生有害气体，是最有前景的、绿色环保的塑料处理方式。

3. 废旧塑料清洗造粒线：这是目前主要的PET回收方式。

将废弃塑料经过破碎、清洗、分拣和加工后由塑料颗粒制成新的塑料制品，实现全流程化回收再利用。

再生颗粒生产工艺流程
再生颗粒的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：这一步主要包括外购原料的预处理，以便进行下一步的生产线。

具体包括拆包、人工分拣、脱标和粗破等步骤。

拆包是将外购的废塑料原料拆开包装，此过程会产生固体废物及噪声。

人工分拣是在选料平台上经人工进行分拣，挑出不合格的原料。

脱标是用脱标机脱去瓶子上的标签纸，会产生标签纸。

粗破是用破碎机将瓶子进行破碎，破碎后的塑料片为较大的片料，此过程无粉尘产生，但会有噪声。

2. 分选：欲回收利用废旧塑料，需将废旧塑料中的泥沙、油污、石子、橡胶、铁丝、破布及其它金属杂物清除干净，然后将各种不同的废旧塑料鉴别分类、挑选。

鉴别分类的废旧塑料进行清理清洗、脱水后备用，不能将各类废旧塑料混杂在一起进行加工利用，因为各种塑料的物理化学特性不同，彼此具有不相容性。

3. 清洗：将经过分选的废旧塑料进行清洗，以进一步清除其中的杂质和污染物。

4. 破碎和造粒：清洗后的废旧塑料经过破碎机破碎成小片，然后通过挤出机进行造粒，形成再生颗粒。

5. 切粒装袋：最后，将造出的再生颗粒进行切粒并装袋，以便进行后续的加工和使用。

以上是再生颗粒生产工艺的大致流程，具体操作可能因不同的设备和工艺而有所不同。

废塑料再生造粒机工艺技术废塑料再生造粒机是一种用于废塑料回收再利用的设备，它能将废塑料经过一系列工艺处理后，转化为再生塑料颗粒。

首先，废塑料再生造粒机的工艺流程是由原料准备、清洗、破碎、融化和造粒等环节组成。

原料准备是指对废塑料进行分类和收集，以便进行后续的处理。

不同类型的塑料需要进行不同的处理方式，因此必须对原料进行分类。

收集到的废塑料需要进行清洗，去除表面的污垢和杂质，保证原料的纯度。

清洗完成后，废塑料需要经过破碎处理。

这一环节是将废塑料进行粉碎，将大块的塑料废料破碎成小颗粒，以方便后续的融化处理。

通常采用切割或破碎机械将废塑料进行破碎。

接下来是融化处理环节。

将破碎后的塑料颗粒通过加热，并配合搅拌，使其融化成熔融状态。

在融化的过程中，需要加入适量的助剂，以调整再生塑料的性能，比如增加塑料的韧性和强度。

最后一步是造粒。

将融化后的塑料通过造粒机进行造粒，形成再生塑料颗粒。

这一过程需要控制好温度和时间，以确保颗粒的成型和质量。

然后，将再生塑料颗粒经过冷却和筛分，去除杂质，得到符合要求的再生塑料颗粒。

废塑料再生造粒机的工艺技术在现代塑料回收领域中占据重要地位。

它不仅能够解决废塑料的处理难题，还能够减少资源浪费和环境污染。

通过废塑料再生造粒机的工艺技术，废塑料可以被再次利用，降低对新塑料的需求，减少新塑料的生产成本。

随着人们对环境保护意识的增强，废塑料再生造粒机的需求将会越来越大。

同时，随着技术的不断进步，废塑料再生造粒机的工艺技术也将不断创新和完善。

通过改进设备的性能，提高塑料再生的产量和质量，实现废塑料回收再利用的最大化。

废塑料再生造粒机工艺技术的发展将进一步促进塑料回收产业的发展，并推动可持续发展的进程。

可以预见，随着废塑料再生造粒机工艺技术的不断提高，废塑料回收利用的效率将逐渐提高，为实现塑料循环利用作出更大的贡献。

废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理导言随着塑料制品的广泛应用，废塑料的产生越来越多。

如何有效地处理废塑料成为了全世界关注的热点问题。

塑料再生颗粒机是一种处理废旧塑料的设备，可以将废旧塑料进行回收利用。

本篇文章将介绍废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备的工艺原理，以及操作流程和优点。

废旧塑料粉碎机工艺原理废旧塑料粉碎机是一种专门用于将废旧塑料块状物料破碎成小颗粒的设备。

其工作原理是通过旋转刀片将塑料块状物料切割、削碎和拉伸，使其分解成小颗粒状物料。

废旧塑料分为硬塑料和软塑料两种。

硬塑料（如ABS、PC、PMMA 等）一般使用刀型多齿剪切器将塑料块状物料切割成小颗粒，再通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。

软塑料（如PE、PP、PS等）需要通过低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒，因为软塑料容易粘在刀具上，所以需要定期清理和维护刀具。

废旧塑料粉碎机的工艺流程如下：1.把废旧塑料块状物料丢进入料口。

2.经过刀片多齿剪切或者低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒。

3.通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。

4.将筛分出来的碎料收集起来，进行下一步处理。

塑料再生颗粒机设备工艺原理塑料再生颗粒机是将废旧塑料粉碎后的小颗粒进行加热、塑化后挤压出成型颗粒状物料的设备。

其工作原理是将小颗粒状物料送入螺杆筒内，在高温高压条件下塑化成熔融状态，然后经过过滤、脱气、加色等处理后，再通过出料口挤出颗粒状物料。

塑料再生颗粒机的操作流程如下：1.将废旧塑料经过废旧塑料粉碎机处理成小颗粒状物料。

2.将小颗粒状物料经过计量器计量放入料斗内。

3.将料斗放置在输送机上，小颗粒状物料通过输送机送入螺杆筒内。

4.在高温高压的环境下塑化成熔融状态，再经过过滤、脱气、加色等处理。

5.通过出料口挤出颗粒状物料，最后进行包装打包。

设备优点废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备有以下优点：1.效率高：废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备能够高效地处理大量废旧塑料，提高产能和生产效率。

PVC造粒生产线使用说明一、产品概述PVC造粒生产线是一种用于将聚氯乙烯（PVC）原料加工成颗粒状的设备。

该生产线由多个步骤组成，包括原料处理、混合、挤出、冷却、切割等。

通过这些步骤，我们可以生产出高质量的PVC颗粒，用于制造各种PVC制品，如管道、板材、电线等。

二、设备组成PVC造粒生产线主要由以下几个主要部分组成：1. 原料处理系统原料处理系统用于对PVC原料进行预处理，主要包括下列设备： - 输送带：用来将原料从储料仓中输送到混合机。

- 破碎机：将较大块状的原料破碎成适合处理的小颗粒。

- 称重机：对原料进行精确的称重，确保每个批次的原料比例准确无误。

2. 混合系统混合系统用于将原料和一些添加剂进行混合，以调整PVC产品的性能。

常见的添加剂包括增塑剂、稳定剂、填料等。

混合系统主要包括下列设备： - 混合机：用于将原料和添加剂充分混合，确保各组分均匀分布，以提高产品质量。

- 加热系统：用于加热混合机中的原料，以促进混合反应。

3. 挤出系统挤出系统将混合好的原料通过挤出机挤压成所需形状的颗粒。

挤出系统主要包括下列设备： - 挤出机：将混合好的原料加热到熔融状态，然后通过模具挤压出颗粒状。

- 模具：根据产品的形状需求设计，将熔融的原料挤压成相应的颗粒。

4. 冷却系统冷却系统用于快速冷却挤出的热颗粒，使其固化成颗粒状。

冷却系统主要包括下列设备： - 冷却水槽：将挤出的热颗粒浸泡在冷却水中，吸收热量，使其迅速冷却。

- 刮刀机：将冷却后的颗粒从水槽中除去，并通过传送带输送到下一道工序。

5. 切割系统切割系统用于将冷却后的颗粒切割成所需长度的颗粒。

切割系统主要包括下列设备：- 切割机：根据产品的长度需求，将颗粒进行切割。

- 输送带：将切割好的颗粒输送到最后的包装环节。

三、操作步骤使用PVC造粒生产线进行生产时，需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：–将原料储存在指定的仓库中，确保原料质量符合要求。

塑料造粒工艺塑料造粒工艺是将塑料废料或原料进行加工处理，使其成为颗粒状，便于储存、运输和加工成型的过程。

下面将从原材料准备、加工工艺、设备特点和应用范围四个方面进行详细介绍。

一、原材料准备塑料造粒的原材料主要有废旧塑料、废弃电缆、废旧橡胶等。

在进行造粒前，需要对原材料进行分类和筛选，去除其中的杂质和污染物。

然后将原材料切割成小块或碎片，以便于后续的加工处理。

二、加工工艺1. 熔融挤出法：这是最常用的一种造粒方法。

将经过预处理后的塑料块通过熔融挤出机器，在高温高压下挤出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。

2. 水环式造粒法：这种方法适用于较为脆性的塑料制品。

将预处理后的塑料块放入水中，通过旋转水环使其在水中摩擦产生热量并逐渐变软熔化，然后通过切割机器将其切成颗粒状。

3. 真空造粒法：这种方法适用于高分子量的塑料制品。

将预处理后的塑料块放入真空容器中，在高温下加压使其熔化，然后通过喷嘴将熔融的塑料喷出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。

三、设备特点不同的造粒方法需要不同的设备，但它们都具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的加工技术和设备，能够实现高效生产和节能降耗。

2. 自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产过程，提高生产效率和产品质量。

3. 环保节能：采用环保材料和工艺，减少废气、废水和废物排放。

四、应用范围塑料造粒工艺广泛应用于各个行业中。

例如：1. 塑料制品行业：将造粒后的塑料颗粒进行注塑或挤出成型，制作各种塑料制品。

2. 农业行业：将造粒后的废旧塑料制成农膜，用于农田覆盖和保护。

3. 纺织行业：将造粒后的废弃纤维制成纺织原料，用于生产各种纺织品。

总之，塑料造粒工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效地利用废旧塑料等资源，减少环境污染，为各个行业提供高质量的原材料。